一种燃气管道防爆安全阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气管道防爆安全阀，包括管道主体和安全阀主体，所述安全阀主体的中间部位设有一号弹簧，所述一号弹簧的上方与活塞连接，所述活塞位于安全阀主体的凸起位置，所述活塞上设有燃气通道，所述安全阀主体凸起部位的两侧设有泄压管和泄气管，所述安全阀主体凸起部位的另一侧设有顶杆，所述顶杆的上端设有压板，所述压板的下方左右两侧分别设有二号弹簧和三号弹簧，所述安全阀主体的两侧设有手动阀，所述安全阀主体的两端连接有安全阀法兰，所述安全阀法兰与管道法兰通过紧固螺栓连接，所述管道法兰上连接有管道主体。本实用新型专利技术结构简单，便于分段维修，燃气气压过大时，可以及时泄压保护燃气管道，降低财产损失。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气管道装置，具体是一种燃气管道防爆安全阀。
技术介绍
阀门是冶金、石油化工、电站、长输管线、造纸、核工业、各种低温工程、宇航以及海洋采油等流体输送系统中的控制部件，具有导流、截止、调节、节流、防止逆流，分流或溢流卸压等功能。阀门按用途和作用分为截断阀类、止回阀类、调节阀类、分流阀类、安全阀类等类型。在燃气管道方面，涉及一种安全阀，传统的安全阀泄气管道在泄气时对安全阀主体的冲击过大，影响其寿命，且泄气管口易积尘，长时间静置后会出现堵口现象，使得装置的性能受到影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃气管道防爆安全阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种燃气管道防爆安全阀，包括管道主体和安全阀主体，所述安全阀主体的中间部位的内部设有一号弹簧，所述一号弹簧的上方与活塞连接，所述活塞位于安全阀主体的凸起位置，所述活塞靠近安全阀主体内侧的一面设有燃气通道，所述安全阀主体凸起部位的两侧设有泄压管和泄气管，所述安全阀主体凸起部位的另一侧设有顶杆，所述顶杆上设有螺纹，所述顶杆的上端设有压板，所述压板中间部位设有与顶杆大小相对应的缺口，所述压板的上端与一号弹簧的下端连接，所述压板的下方左右两侧分别设有二号弹簧和三号弹簧，所述二号弹簧和三号弹簧的另一端固定到安全阀主体的底部上，所述安全阀主体的两侧设有手动阀，所述手动阀由手轮、阀轴、阀板和轴承组成，所述阀轴横穿安全阀主体，所述阀轴上设有阀板，所述阀轴的下端设有轴承，所述阀轴的上端设有手轮，所述安全阀主体的两端连接有安全阀法兰，所述安全阀法兰与管道法兰通过紧固螺栓连接，所述管道法兰上连接有管道主体。作为本技术进一步的方案:所述一号弹簧、二号弹簧和三号弹簧均为拉伸弹黃。作为本技术进一步的方案:所述燃气通道为“L”型结构，其出气管口位于活塞的侧壁上。作为本技术进一步的方案:所述泄压管和泄气管导通连接，且泄气管口设有防尘网。与现有技术相比，本技术的有益效果是:在活塞向上移动时，首先将活塞上方的空气通过泄压管挤压出去，对泄气管口的灰尘先进行疏通清理，利于后续的泄气管释放燃气，燃气通道设为“L”形结构，可以缓解气体压力在竖直方向上对一号弹簧的冲击，避免一号弹簧的弹性受到影响，且在泄压时燃气管道和泄气管容易对齐，待气体压力降低时活塞及时下降，避免燃气损失，泄气管口向下且设有防尘网，可以阻断灰尘和雨水进入，延长寿命，此外，可以通过顶杆对活塞的初始位置进行调节，进而调节安全阀的安全泄压阈值，还可以通过关闭手动阀对安全阀主体进行检修。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中手动阀的俯视图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种燃气管道防爆安全阀，包括管道主体1、紧固螺栓2、手轮3、安全阀主体4、活塞5、燃气通道6、泄压管7、泄气管8、防尘网9、一号弹簧10、压板11、二号弹簧12、顶杆13、三号弹簧14、阀板15、阀轴16、轴承17、安全阀法兰18和管道法兰19，所述安全阀主体4的中间部位的内部设有一号弹簧10，所述一号弹簧10为拉伸弹簧，所述一号弹簧10的上方与活塞5连接，所述活塞5位于安全阀主体4的凸起位置，所述活塞5靠近安全阀主体4内侧的一面设有燃气通道6，所述燃气通道6为“L”型结构，其出气管口位于活塞5的侧壁上，这样在泄压时可以有一个横向的缓冲作用，减少对一号弹簧10的冲击，延长其使用寿命，所述安全阀主体4凸起部位的两侧设有泄压管7和泄气管8，所述泄压管7和泄气管8导通连接至安全阀主体4凸起的下侧，且泄气管8 口设有防尘网9，所述防尘网9可以阻挡灰尘进入，但不影响通气，所述安全阀主体4凸起部位的另一侧设有顶杆13，所述顶杆13上设有螺纹，其可以通过旋转在安全阀主体4侧壁上下移动，所述顶杆13的上端设有压板11，所述压板11中间部位设有与顶杆13大小相对应的缺口，利于顶杆13顶到压板11上不出现晃动现象，所述压板11的上端与一号弹簧10的下端连接，所述压板11既用于对一号弹簧10起到支撑作用，又可以在安全阀主体4内部的气体压力恢复正常时，带动一号弹簧10恢复到初始位置，所述压板11的下方左右两侧分别设有二号弹簧12和三号弹簧14，所述二号弹簧12和三号弹簧14的另一端固定到安全阀主体4的底部上，所述二号弹簧12和三号弹簧14均为拉伸弹簧，其用于防止压板11脱离顶杆13，增加安全系数。所述安全阀主体4的两侧设有手动阀，所述手动阀由手轮3、阀轴16、阀板15和轴承17组成，所述阀轴16横穿安全阀主体4，所述阀轴16上设有阀板15，所述阀板15可以隔断燃气，所述阀轴16的下端设有轴承17，供阀轴16转动，所述阀轴16的上端设有手轮3，可以通过旋转手轮3进而使得阀板15垂直于安全阀主体4燃气流通方向，以手动切断燃气。所述安全阀主体4的两端连接有安全阀法兰18，所述安全阀法兰18与管道法兰19通过紧固螺栓2连接，所述管道法兰2上连接有管道主体I。本技术的工作原理是:正常工作状态时，安全阀主体4两侧的手动阀均处于打开状态，燃气正常流通，当燃气气压异常时，安全阀主体4内部燃气气压大于一号弹簧10的弹力，将活塞5向上方推动，在活塞5上升时，活塞5上方的空气通过泄压管7流出，待燃气通道6与泄气管8齐平时，安全阀主体4内部燃气经泄气管8流出，待气压降低后，安全阀主体4内部的气压小于一号弹簧10的弹力，活塞5下降到初始位置，此外，可以通过顶杆13对压板11的初始位置进行调节，进而对活塞5的初始位置进行调节，以根据需要调整泄压的阈值，还可以通过关闭手动阀对安全阀主体4进行检修。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种燃气管道防爆安全阀，包括管道主体和安全阀主体，其特征在于，所述安全阀主体的中间部位的内部设有一号弹簧，所述一号弹簧的上方与活塞连接，所述活塞位于安全阀主体的凸起位置，所述活塞靠近安全阀主体内侧的一面设有燃气通道，所述安全阀主体凸起部位的两侧设有泄压管和泄气管，所述安全阀主体凸起部位的另一侧设有顶杆，所述顶杆上设有螺纹，所述顶杆的上端设有压板，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气管道防爆安全阀，包括管道主体和安全阀主体，其特征在于，所述安全阀主体的中间部位的内部设有一号弹簧，所述一号弹簧的上方与活塞连接，所述活塞位于安全阀主体的凸起位置，所述活塞靠近安全阀主体内侧的一面设有燃气通道，所述安全阀主体凸起部位的两侧设有泄压管和泄气管，所述安全阀主体凸起部位的另一侧设有顶杆，所述顶杆上设有螺纹，所述顶杆的上端设有压板，所述压板中间部位设有与顶杆大小相对应的缺口，所述压板的上端与一号弹簧的下端连接，所述压板的下方左右两侧分别设有二号弹簧和三号弹簧，所述二号弹簧和三号弹簧的另一端固定到安全阀主体的底部上，所述安全阀主体的两侧设有手动阀，所述手动阀由手轮、阀轴、阀板和轴承组成，所述阀轴横穿安全阀主体，所述阀轴上设有阀板，所述阀轴的下端设有轴承，所述阀轴的上端设有手轮，所述安全阀主体的两端连接有安全阀法兰，所述安全阀法兰与管道法兰通过紧固螺栓连接，所述管道法兰上连接有管道主体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张红玉，李文勇，修海鑫，
申请(专利权)人：山东益华燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37