本实用新型专利技术公开了一种燃气净化装置，包括出气口、脱硫罐、连通管、除杂罐、进气口、第二气管和脱硫管网，所述除杂罐内部中间位置设有滤网，所述滤网的下侧固定有两个导向板，所述除杂罐的底部设有溶剂，所述脱硫罐内部交错设有脱硫层，所述除杂罐和脱硫罐的上部导通设有连通管，所述除杂罐进气管与进气口导通连接，所述脱硫罐出气管与出气口导通连接，所述进气口的另一分支为第二气管，所述第二气管上设有脱硫管网，所述第二气管的另一端与出气口导通连接，所述进气口与出气口的分叉处分别设有二号双向阀和一号双向阀。本实用新型专利技术可以在净化装置故障时，切换到紧急管道供气，且除杂罐导向板的设置可延长滤网的寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃气设备，具体是一种燃气净化装置。
技术介绍
随着经济和社会的发展，我们正面临着巨大的能源与环境压力，当今的能源主要来自矿物燃料，包括煤炭、石油、天然气等，矿物能源的应用推动了社会发展，但其资源却在日益枯竭；另一方面，由于矿物能源的过量使用已引起了日益严重的环境问题，利用生物质转换成生物质燃气是解决部分地区能源问题的一条途径。但目前现有的生物质气化设备产生的燃气杂质多，焦油含量高，对过滤装置的损坏较快，尤其是杂质和焦油过滤网的更换频繁，经常迫使燃气中断，影响居民的正常生活。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种燃气净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种燃气净化装置，包括出气口、脱硫罐、连通管、除杂罐、进气口、第二气管和脱硫管网，所述除杂罐为上下端均为弧形结构的圆柱筒体，其内部中间位置设有滤网，所述滤网的下侧固定有两个导向板，所述除杂罐的底部设有溶剂，所述除杂罐的底部设有除杂罐密封盖，所述脱硫罐同样是上下端均为弧形结构的圆柱筒体，其内部交错设有脱硫层，所述脱硫罐的底部设有脱硫罐密封盖，所述除杂罐和脱硫罐的上部导通设有连通管，所述除杂罐的下部左侧设有除杂罐进气管，所述除杂罐进气管与进气口导通连接，所述脱硫罐的下部右侧设有脱硫罐出气管，所述脱硫罐出气管与出气口导通连接，所述进气口的另一分支为第二气管，所述第二气管上设有脱硫管网，所述第二气管的另一端与出气口导通连接，所述进气口与出气口的分叉处分别设有二号双向阀和一号双向阀。作为本技术进一步的方案:所述导向板为“Y”型结构，且两个导向板将除杂罐的横截面均分为三个部分。作为本技术进一步的方案:所述连通管上设有蒸发器盘管。与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过对进气口进行分支，可以在除杂罐和脱硫罐出现故障时进行紧急切换，避免燃气中断，导向板的设置既可以对燃气进行均匀分流，又可以阻挡部分焦油和杂质，使其直接落入到溶剂中，以延长滤网的使用寿命，只需对溶剂进行更换即可，在除杂罐和脱硫罐的上侧设置连通管，此处燃气流速较平稳，可以很好的通过蒸发器盘管进行低温脱水，以利于后续作业，脱硫层交错设置，可以最大限度的对燃气进行脱硫。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种燃气净化装置，包括出气口 1、一号双向阀2、脱硫罐出气管3、脱硫层4、脱硫罐5、连通管6、蒸发器盘管7、除杂罐8、滤网9、导向板10、除杂罐进气管11、二号双向阀12、进气口 13、第二气管14、溶剂15、除杂罐密封盖16、脱硫罐密封盖17和脱硫管网18，所述除杂罐8为上下端均为弧形结构的圆柱筒体，其内部中间位置设有滤网9，所述滤网9用于滤除燃气当中的杂质颗粒和焦油等物质，所述滤网9的下侧固定有两个导向板10，所述导向板10为“Y”型结构，且两个导向板10将除杂罐8的横截面均分为三个部分，以利于燃气均匀的经过滤网9，避免时间久了部分滤网9堵塞，所述除杂罐8的底部设有溶剂15，所述溶剂15可以采用水溶液，所述溶剂15用于吸附从除杂罐8上方落下来的杂质颗粒，所述除杂罐8的底部设有除杂罐密封盖16，所述脱硫罐5同样是上下端均为弧形结构的圆柱筒体，其内部交错设有脱硫层4，这样可以更好的对燃气中的酸性物质进行吸附，所述脱硫罐5的底部设有脱硫罐密封盖17，所述除杂罐8和脱硫罐5的上部导通设有连通管6，所述连通管6上设有蒸发器盘管7，所述蒸发器盘管7可以对燃气进行低温脱水，利于后续使用，且可以减少对管道的腐蚀。所述除杂罐8的下部左侧设有除杂罐进气管11，所述除杂罐进气管11与进气口13导通连接，所述脱硫罐5的下部右侧设有脱硫罐出气管3，所述脱硫罐出气管3与出气口I导通连接，所述进气口 13的另一分支为第二气管14，所述第二气管14上设有脱硫管网18，所述第二气管14的另一端与出气口 I导通连接，所述第二气管14可以在除杂罐8和脱硫罐5进行维护时，切换到第二气管14进行短时间输气，输气的质量略微降低，但是不影响居民的使用，所述进气口 13与出气口 I的分叉处分别设有二号双向阀12和一号双向阀2，所述二号双向阀12和一号双向阀2可以在需要时切换选择除杂罐进气管11进气或第二气管14进气。本技术的工作原理是:通过对进气口 13进行双向分支，可以在除杂罐8和脱硫罐5出现故障时，通过二号双向阀12和一号双向阀2转换到第二气管14进行紧急供气，除杂罐8的内部“Y”形导向板10的设置，可以对燃气进行均分，使得滤网9过滤效果更好，同时在燃气经过导向板10进行变向时，也利于焦油和杂质落到除杂罐8的底部溶剂15中，减少滤网9的使用，延长其使用寿命，在连通管6上设置蒸发器盘管7可以对燃气进行低温脱水，利于后续的脱硫处理，同时减少对管道的腐蚀。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种燃气净化装置，包括出气口、脱硫罐、连通管、除杂罐、进气口、第二气管和脱硫管网，其特征在于，所述除杂罐为上下端均为弧形结构的圆柱筒体，其内部中间位置设有滤网，所述滤网的下侧固定有两个导向板，所述除杂罐的底部设有溶剂，所述除杂罐的底部设有除杂罐密封盖，所述脱硫罐同样是上下端均为弧形结构的圆柱筒体，其内部交错设有脱硫层，所述脱硫罐的底部设有脱硫罐密封盖，所述除杂罐和脱硫罐的上部导通设有连通管，所述除杂罐的下部左侧设有除杂罐进气管，所述除杂罐进气管与进气口导通连接，所述脱硫罐的下部右侧设有脱硫罐出气管，所述脱硫罐出气管与出气口导通连接，所述进气口的另一分支为第二气管，所述第二气管上设有脱硫管网，所述第二气管的另一端与出气口导通连接，所述进气口与出气口的分叉处分别设有二号双向阀和一号双向阀。2.根据权利要求1所述的燃气净化装置，其特征在于，所述导向板为“Y”型结构，且两个导向板将除杂罐的横截面均分为三个部分。3.根据权利要求1所述的燃气净化装置，其特征在于，所述连通管上设有蒸发器盘管。【专利摘要】本技术公开了一种燃气净化装置，包括出气口、脱硫罐、连通管、除杂罐、进气口、第二气管和脱硫管网，所述除杂罐内部中间本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种燃气净化装置，包括出气口、脱硫罐、连通管、除杂罐、进气口、第二气管和脱硫管网，其特征在于，所述除杂罐为上下端均为弧形结构的圆柱筒体，其内部中间位置设有滤网，所述滤网的下侧固定有两个导向板，所述除杂罐的底部设有溶剂，所述除杂罐的底部设有除杂罐密封盖，所述脱硫罐同样是上下端均为弧形结构的圆柱筒体，其内部交错设有脱硫层，所述脱硫罐的底部设有脱硫罐密封盖，所述除杂罐和脱硫罐的上部导通设有连通管，所述除杂罐的下部左侧设有除杂罐进气管，所述除杂罐进气管与进气口导通连接，所述脱硫罐的下部右侧设有脱硫罐出气管，所述脱硫罐出气管与出气口导通连接，所述进气口的另一分支为第二气管，所述第二气管上设有脱硫管网，所述第二气管的另一端与出气口导通连接，所述进气口与出气口的分叉处分别设有二号双向阀和一号双向阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李培中，李志超，
申请(专利权)人：山东益华燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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