一种新型的升降式止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的升降式止回阀，包括阀体，所述阀体的两侧分别设有进口和出口，所述阀体内设有用于控制启闭的阀瓣，所述阀瓣的上端侧壁上固定连接有滑柱，所述阀体上端开口处的侧壁上固定连接有连接环，所述连接环为圆环体形，所述连接环的上端设有阀盖，所述阀盖的下端侧壁上固定连接有密封块，所述密封块为圆柱体形。本实用新型专利技术改进了现有技术中的普通止回阀，极大地提高了阀盖与阀体连接的密封性，从而避免了当介质倒流阀门关闭时，介质会向上通过阀盖渗漏出的情况，同时在阀瓣自重的情况下增加了封闭力度，从而避免了当进口压力过大时存在的阀门无法关闭的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的升降式止回阀
本技术涉及止回阀
，尤其涉及一种新型的升降式止回阀。
技术介绍
止回阀属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故，是化工企业常见的用来防止物料倒流的一道保护措施，其原理是启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式，升降式止回阀与截止阀结构类似，仅缺少带动阀瓣的阀杆，介质从下侧进口端流入，从上侧出口端流出，当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启，反之，介质倒流时阀门则关闭，缺点是阻力大，关闭时密封性差。传统的升降式止回阀结构简单，阀盖与阀体连接的密封性差，当介质倒流时阀门关闭，介质会向上通过阀盖渗漏出来，同时有些升降式止回阀仅通过阀瓣的自重关闭阀门，存在封闭力度较小的问题，当进口压力过大，会存在阀门无法关闭的情况，为此我们提出了一种新型的升降式止回阀，用来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的升降式止回阀，其改进了现有技术中的普通止回阀，极大地提高了阀盖与阀体连接的密封性，从而避免了当介质倒流阀门关闭时，介质会向上通过阀盖渗漏出的情况，同时在阀瓣自重的情况下增加了封闭力度，从而避免了当进口压力过大时存在的阀门无法关闭的情况。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型的升降式止回阀，包括阀体，所述阀体的两侧分别设有进口和出口，所述阀体内设有用于控制启闭的阀瓣，所述阀瓣的上端侧壁上固定连接有滑柱，所述阀体上端开口处的侧壁上固定连接有连接环，所述连接环为圆环体形，所述连接环的上端设有阀盖，所述阀盖的下端侧壁上固定连接有密封块，所述密封块为圆柱体形，所述密封块与连接环的内壁和阀体上端开口处的内壁滑动连接且相抵，所述阀盖通过多个螺栓与连接环相连，所述阀盖与连接环之间设有密封机构，所述滑柱与密封块之间设有弹簧。本技术的有益效果是：通过在阀体上设置连接环、阀盖、密封块、螺栓和密封机构，极大地提高了阀盖与阀体连接的密封性，从而避免了当介质倒流阀门关闭时，介质会向上通过阀盖渗漏出的情况，同时通过在滑柱与密封块之间设置弹簧，在阀瓣自重的情况下增加了弹簧的弹力，从而增加了封闭力度，进而避免了当进口压力过大时存在的阀门无法关闭的情况。进一步：多个所述螺栓绕阀盖周向等间距设置，多个所述螺栓的下端均依次贯穿阀盖和连接环的侧壁并螺纹连接有螺母。上述进一步方案的有益效果是：通过设置多个螺栓和螺母，将阀盖可拆卸固定在连接环上。进一步：所述密封机构包括设置在密封块的侧壁上的第一圆环形槽，所述第一圆环形槽内设有第一密封圈，所述第一密封圈套设在密封块的侧壁上，所述第一密封圈的侧壁与连接环的内壁相抵，所述密封块通过第一密封圈与连接环的内壁动态密封连接。上述进一步方案的有益效果是：通过设置第一密封圈，密封块本身可起到一定的密封作用，第一密封圈进一步提高了密封性。进一步：所述阀盖的下端侧壁上设有第二圆环形槽，所述第二圆环形槽内设有第二密封圈，所述第二密封圈的下端侧壁与连接环的上端侧壁相抵，所述阀盖通过第二密封圈与连接环的上端侧壁密封连接。上述进一步方案的有益效果是：通过设置第二密封圈，第二密封圈进一步提高了密封性。进一步：所述连接环的上端侧壁上固定连接有密封环，所述密封环设置为圆环体形，所述阀盖的下端侧壁上设有与密封环位置相对应的第三圆环形槽，所述密封环与第三圆环形槽的内壁滑动连接且相抵。上述进一步方案的有益效果是：通过设置密封环与第三圆环形槽相配合，密封环进一步提高了密封性。进一步：所述密封块的下端侧壁上设有与滑柱位置相对应的滑槽，所述滑柱与滑槽的内壁滑动连接且相抵，所述弹簧设置在滑槽内，所述弹簧的上下两端分别与滑槽的上端内壁和滑柱的上端侧壁相抵。上述进一步方案的有益效果是：通过设置滑槽和弹簧，其在阀瓣自重的情况下增加了弹簧的弹力，从而增加了封闭力度，进而避免了当进口压力过大时存在的阀门无法关闭的情况，且可更具需要更换弹簧，更换时，只需拆卸掉螺栓，然后将阀盖连同密封块向上移出阀体，此时便可更换弹簧。综上所述，本技术改进了现有技术中的普通止回阀，极大地提高了阀盖与阀体连接的密封性，从而避免了当介质倒流阀门关闭时，介质会向上通过阀盖渗漏出的情况，同时在阀瓣自重的情况下增加了封闭力度，从而避免了当进口压力过大时存在的阀门无法关闭的情况。附图说明图1为本技术提出的一种新型的升降式止回阀的结构示意图；图2为图1中A处结构放大图。图中：1阀体、2阀瓣、3滑柱、4连接环、5阀盖、6密封块、7螺栓、8第一密封圈、9第二密封圈、10密封环、11滑槽、12弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图示的方位或位置关系，仅是为了便于描本技术和简化描，而不是指示或暗示指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1-2，一种新型的升降式止回阀，包括阀体1，阀体1的两侧分别设有进口和出口，阀体1内设有用于控制启闭的阀瓣2，阀瓣2的上端侧壁上固定连接有滑柱3，阀体1上端开口处的侧壁上固定连接有连接环4，连接环4为圆环体形，连接环4的上端设有阀盖5，阀盖5的下端侧壁上固定连接有密封块6，密封块6为圆柱体形，密封块6与连接环4的内壁和阀体1上端开口处的内壁滑动连接且相抵，起到密封作用，阀盖5通过多个螺栓7与连接环4相连，阀盖5与连接环4之间设有密封机构，滑柱3与密封块6之间设有弹簧12，通过在阀体1上设置连接环4、阀盖5、密封块6、螺栓7和密封机构，极大地提高了阀盖5与阀体1连接的密封性，从而避免了当介质倒流阀门关闭时，介质会向上通过阀盖5渗漏出的情况，同时通过在滑柱3与密封块6之间设置弹簧12，在阀瓣2自重的情况下增加了弹簧12的弹力，从而增加了封闭力度，进而避免了当进口压力过大时存在的阀门无法关闭的情况。其中，多个螺栓7绕阀盖5周向等间距设置，多个螺栓7的下端均依次贯穿阀盖5和连接环4的侧壁并螺纹连接有螺母，通过设置多个螺栓7和螺母，将阀盖5可拆卸固定在连接环4上。其中，密封机构包括设置在密封块6的侧壁上的第一圆环形槽，第一圆环形槽内设有第一密封圈8，第一密封圈8套设在密封块6的侧壁上，第一密封圈8的侧壁与连接环4的内壁相抵，密封块6通过第一密封圈8与连接环4的内壁动态密封连接，通过设置第一密封圈8，密封块6本身可起到一定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的升降式止回阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内设有用于控制启闭的阀瓣(2)，所述阀瓣(2)的上端侧壁上固定连接有滑柱(3)，所述阀体(1)上端开口处的侧壁上固定连接有连接环(4)，所述连接环(4)的上端设有阀盖(5)，所述阀盖(5)的下端侧壁上固定连接有密封块(6)，所述密封块(6)与连接环(4)的内壁和阀体(1)上端开口处的内壁滑动连接且相抵，所述阀盖(5)通过多个螺栓(7)与连接环(4)相连，所述阀盖(5)与连接环(4)之间设有密封机构，所述滑柱(3)与密封块(6)之间设有弹簧(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的升降式止回阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内设有用于控制启闭的阀瓣(2)，所述阀瓣(2)的上端侧壁上固定连接有滑柱(3)，所述阀体(1)上端开口处的侧壁上固定连接有连接环(4)，所述连接环(4)的上端设有阀盖(5)，所述阀盖(5)的下端侧壁上固定连接有密封块(6)，所述密封块(6)与连接环(4)的内壁和阀体(1)上端开口处的内壁滑动连接且相抵，所述阀盖(5)通过多个螺栓(7)与连接环(4)相连，所述阀盖(5)与连接环(4)之间设有密封机构，所述滑柱(3)与密封块(6)之间设有弹簧(12)。


2.根据权利要求1所述的一种新型的升降式止回阀，其特征在于，多个所述螺栓(7)绕阀盖(5)周向等间距设置，多个所述螺栓(7)的下端均依次贯穿阀盖(5)和连接环(4)的侧壁并螺纹连接有螺母。


3.根据权利要求1所述的一种新型的升降式止回阀，其特征在于，所述密封机构包括设置在密封块(6)的侧壁上的第一圆环形槽，所述第一圆环形槽内设有第一密封圈(8)，所述第一密封圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：玉金贵，王立军，陈跃，朱明友，李晓光，杨桂宏，康福新，
申请(专利权)人：承德高中压阀门管件集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13