一种气动绞车集成式单向控制阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动绞车集成式单向控制阀，包括操作机构、配气阀和控制阀，控制阀包括阀体腔道、设于阀体腔道中的密封件和控制密封件开关的开关机构；密封件的密封座的中间为通气孔、弹性密封垫用于密封通气孔，在弹性密封垫上侧还设有垫板；通气孔底部有一向内的环状凸台，在环状凸台的上侧有一内径大于通气孔内径的环状凹槽；弹性密封垫呈喇叭状且外径小于通气孔的内径，垫板的外径大于通气孔的内径。通过以上方式，本实用新型专利技术能够有效提高控制阀的密封效果，防止非工作状态下的漏气现象，从而保证了工作时有足够的气压和稳定的气流。

【技术实现步骤摘要】
一种气动绞车集成式单向控制阀
本技术涉及气动绞车领域，特别涉及一种气动绞车集成式单向控制阀。
技术介绍
目前，在石油钻探钻井平台（包括海上钻井平台）或矿山开采上通常配套气动绞车，气动绞车以活塞式气动马达为动力，其操作方便，维护简单，安全可靠，具有非常广泛的使用场所。气动绞车的主要控制开关为控制阀，启动控制阀，高压气体进入绞车气动马达，马达工作从而带动绞车工作，关闭控制阀，气动马达停止工作。因控制阀操纵频繁，致使控制阀的密封件磨损很快，从而使得控制阀在非工作状态经常出现漏气现象。再加上受环境温度、加工及装配等因素的影响，当长期使用后因划伤、磨损等异常情况导致密封件的密封效果严重降低，致使非工作状态漏气严重。在漏气过程中还产生噪音，同时导致气压降低或气流量不稳定，直接影响工作时的活塞式气动马达的功率和绞车性能。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术要解决的技术问题是提供一种气动绞车集成式单向控制阀，能够有效提高控制阀的密封效果，防止在非工作状态时出现漏气现象，以保护气压和工作气流的稳定。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，提供一种气动绞车集成式单向控制阀，包括操作机构、配气阀和控制阀；所述操作机构包括操纵杆、转柄，用于控制所述配气阀和控制阀的启动或停止；所述配气阀包括开关阀芯、开关阀套、配气阀芯和配气阀套，所述开关阀芯设置于所述开关阀套的内腔中，所述配气阀用于向马达输送高压气体；所述控制阀包括阀体腔道、设于所述阀体腔道中的密封阀和控制所述密封阀开关的开关机构；所述密封阀的密封座的中间为通气孔，所述通气孔底部有一向内的环状凸台，在所述环状凸台的上侧有一内径大于所述通气孔内径的环状凹槽；在所述通气孔内设有弹性密封垫，所述弹性密封垫呈喇叭状且外径小于所述通气孔的内径，弹性密封垫用于密封所述通气孔，在所述弹性密封垫上侧还设有垫板，所述垫板的外径大于所述通气孔的内径。优选的，在所述环状凹槽内设有环形弹性密封圈。以进一步增强密封效果。优选的，在所述垫板下侧设有环形弹性密封垫。在垫板与密封座之间形成一道密封，开成两道密封的效果。优选的，所述开关机构包括贯穿于所述通气孔的阀杆，所述弹性密封垫和垫板固定套装于所述阀杆上，所述阀杆下部设置于一与所述开关阀套内腔贯通的导向孔内；在与所述导向孔相对应的所述开关阀芯的表面上设有一由低到高的条形凸起，所述阀杆的底端顶在所述条形凸起上；在垫板上部和所述阀体腔道的内壁间还设有复位弹簧。另一种优选的，所述开关机构包括贯穿于所述通气孔的阀杆，所述弹性密封垫和垫板固定套装于所述阀杆上，所述阀杆的下部设置于一与所述开关阀套内腔贯通的导向孔内；在与所述导向孔相对应的所述开关阀芯的表面上设有一由深变浅的凹槽，所述凹槽内设置一球体，所述阀杆的底端顶在所述球体上；在垫板的上部和所述阀体腔道的内壁间还设有复位弹簧。综上所述，本技术与现有技术相比，取得的有益效果是：控制阀的密封效果更好，有效防止非工作状态下的漏气现象，从而保证了工作时有足够的气压和稳定的气流。附图说明图1是本技术整体剖面结构示意图；图2是图1局部放大图；图3是图2中开启状态示意图；图4是开关阀芯与阀杆结构示意图；图5是本技术另一种方案整体剖面结构示意图；图6是图5中A-A剖面示意图图中：1－操纵杆、2－转柄、3－开关阀芯、4－开关阀套、5－配气阀套、6－密封座、7－弹性密封垫、8－垫板、9－环状凸台、10－环形弹性密封圈、11－环形弹性密封垫、12－阀杆、13－条形凸起、14－复位弹簧、15－凹槽、16－球体。具体实施方式为使本技术的技术方案、目的和优点更加清楚明了，更易于被本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术的较佳实施例作详细阐述。此外，在以下描述中，省略了对公知常识和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1至图4所示，本实施例提供的一种气动绞车集成式单向控制阀，包括操作机构、配气阀和控制阀；操作机构包括操纵杆1、转柄2，操纵杆1与转柄2铰接，转柄2通过连接销连接到开关阀芯3上，转柄2处还设有复位扭簧，用于控制配气阀和控制阀的启动或停止；配气阀包括开关阀芯3、开关阀套4、配气阀芯和配气阀套5，开关阀芯3设置于开关阀套4的内腔中，配气阀用于向马达输送高压气体；控制阀包括阀体腔道、设于阀体腔道中的密封阀和控制密封阀开关的开关机构，高压气体的进气孔设于阀体腔道的上端侧面，通过管道与高压气罐连接；密封阀设于高压气体的进气孔的下侧，四周与阀体腔道内壁连接，密封座6中间为通气孔，通气孔底部有一向内的环状凸台9，在环状凸台9的上侧有一内径大于通气孔内径的环状凹槽；在通气孔内设有弹性密封垫7，弹性密封垫7呈喇叭状且外径小于通气孔的内径，弹性密封垫7位于通气孔内，用于密封通气孔，在弹性密封垫7上侧还设有垫板8，垫板8的外径大于通气孔的内径。进一步地，在环状凹槽内设有环形弹性密封圈10。当弹性密封垫7进入环状凹槽内后，与环形弹性密封圈10相互挤压，可进一步增强密封效果。进一步地，在垫板8下侧设有环形弹性密封垫11。为了增强密封效果，也为了防止在弹性密封垫7失效的情况还能进行有效阻断高压气体进入配气阀，在垫板8下面设有环形弹性密封垫11，当垫板8落到密封座6上时，垫板8与密封座6之间也形成一道密封。也可以环形弹性密封垫11设在密封座6上，也会有同样的密封效果，当然，也可以在密封座6上和垫板8下面同时设有环形密封垫11，这样的密封效果更好些。进一步地，开关机构包括贯穿于通气孔的阀杆12，弹性密封垫7和垫板8固定套装于阀杆12上，阀杆12下部设置于一与开关阀套4内腔贯通的导向孔内；在与导向孔相对应的开关阀芯3的表面上设有一由低到高的条形凸起13，阀杆12的底端顶在条形凸起13上；在垫板8上部和阀体腔道的内壁间还设有复位弹簧14。高压气体管路与控制阀连接，通过控制阀进入配气阀，再从配气阀进入气动马达，从而带动绞车进行工作。启动绞车工作时，拉动操纵杆1，操纵杆1通过转柄2带动开关阀芯3转动，开关阀芯3的进气口与控制阀连通，出气口与配气阀芯连通，同时将控制阀的密封件打开，高压气体沿控制阀、配气阀进入气动马达，驱动马达开始工作。当需要停止绞车工作时，松开操纵杆1，在复位扭簧作用下，开关阀芯3逆向转动，高压气体通道被阻断，同时控制阀的密封件落下，密封件密封，阻断高压气体进入配气阀。弹性密封垫7为向下开口的喇叭形状，当其下落时，周边缘先接触环状凸台9，弹性密封垫7继续下落，则其下边缘在压力下沿环状凸台9向四周膨胀变形并进入环状凹槽里，并在进一步的下落和变形中将环状凹槽充满，以达到比较好的密封效果。为保证弹性密封垫7过度下落引起过度变形从而降低密封效果，垫板8在下落过程中落于密封座6上沿，起到限制弹性密封垫7变形幅度的作用。弹性密封垫7被阀杆12顶起时，可能位于密封座6的上侧，这样整个通气孔被打开，高压气体可通过通气孔进入配气阀。即使弹性密封垫7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动绞车集成式单向控制阀，包括操作机构、配气阀和控制阀，/n所述操作机构包括操纵杆（1）、转柄（2），用于控制所述配气阀和控制阀的启动或停止；/n所述配气阀包括开关阀芯（3）、开关阀套（4）、配气阀芯和配气阀套（5），所述开关阀芯（3）设置于所述开关阀套（4）的内腔中，所述配气阀用于向马达输送高压气体；/n所述控制阀包括阀体腔道、设于所述阀体腔道中的密封件和控制所述密封件开关的开关机构；/n其特征在于：所述密封件的密封座（6）的中间为通气孔，所述通气孔底部有一向内的环状凸台（9），在所述环状凸台（9）的上侧有一内径大于所述通气孔内径的环状凹槽；在所述通气孔内设有弹性密封垫（7），所述弹性密封垫（7）呈喇叭状且外径小于所述通气孔的内径，弹性密封垫（7）用于密封所述通气孔，在所述弹性密封垫上侧还设有垫板（8），所述垫板（8）的外径大于所述通气孔的内径。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动绞车集成式单向控制阀，包括操作机构、配气阀和控制阀，
所述操作机构包括操纵杆（1）、转柄（2），用于控制所述配气阀和控制阀的启动或停止；
所述配气阀包括开关阀芯（3）、开关阀套（4）、配气阀芯和配气阀套（5），所述开关阀芯（3）设置于所述开关阀套（4）的内腔中，所述配气阀用于向马达输送高压气体；
所述控制阀包括阀体腔道、设于所述阀体腔道中的密封件和控制所述密封件开关的开关机构；
其特征在于：所述密封件的密封座（6）的中间为通气孔，所述通气孔底部有一向内的环状凸台（9），在所述环状凸台（9）的上侧有一内径大于所述通气孔内径的环状凹槽；在所述通气孔内设有弹性密封垫（7），所述弹性密封垫（7）呈喇叭状且外径小于所述通气孔的内径，弹性密封垫（7）用于密封所述通气孔，在所述弹性密封垫上侧还设有垫板（8），所述垫板（8）的外径大于所述通气孔的内径。


2.如权利要求1所述的气动绞车集成式单向控制阀，其特征在于：在所述环状凹槽内设有环形弹性密封圈（10）。


3.如权利要求1所述的气动绞车集成式单向控制阀，其特征在于：在所述垫...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋玉涛，柳水清，柳一波，牟倍瑶，
申请(专利权)人：烟台市石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37