一种吊墙砖用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊墙砖用模具，包括两块成型模板和一块封盖板，成型模板具有一侧敞口的结构，两块成型模板关于封盖板对称并在敞口侧分别与封盖板粘接为一体，两块成型模板分别与封盖板之间形成一个吊墙砖成型腔。采用上述技术方案，本实用新型专利技术整体成型、形状规整、尺寸准确，规避了传统的两块半成型模板粘接组成的砂型模具人为操作误差、尺寸偏差、中心不对称等缺陷。两个吊墙砖成型腔共用一个封盖板，减少在浇铸时模具的吸收热量，从而减小吊墙砖在退火时的降温梯度，延长料液凝固时间，提高了吊墙砖的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于耐火材料生产
，尤其涉及一种吊墙砖用模具。
技术介绍
如图I所示，现有的吊墙砖由两块半成型模板I粘接而成ー个具有吊墙砖成型腔2的模具，由于两块半成型模板I采用分体制造而成，人为粘接存在操作误差，吊墙砖成型腔2的两个外圆弧3之间的尺寸和两个内圆弧4之间的尺寸不精确，而且生产出来的吊墙砖不易中心线对称，质量不能保证统一
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种整体成型、形状规整、尺寸准确的吊墙砖用模具。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种吊墙砖用模具，包括两块成型模板和一块封盖板，成型模板具有一侧敞ロ的结构，两块成型模板关于封盖板对称并在敞ロ侧分别与封盖板粘接为一体，两块成型模板分别与封盖板之间形成ー个吊墙砖成型腔。采用上述技术方案，本技术整体成型、形状规整、尺寸准确，规避了传统的两块半成型模板粘接组成的砂型模具人为操作误差、尺寸偏差、中心不对称等缺陷。两个吊墙砖成型腔共用一个封盖板，減少在浇铸时模具的吸收热量，从而减小吊墙砖在退火时的降温梯度，延长料液凝固时间，提高了吊墙砖的质量。附图说明图I是现有技术的结构示意图；图2是本技术的结构示意图。具体实施方式如图2所示，本技术的一种吊墙砖用模具，包括成型模板5、成型模板6和封盖板7,成型模板5和成型模板6均具有ー侧敞ロ的结构，成型模板5和成型模板6关于封盖板7对称并在敞ロ侧分别与封盖板7粘接为一体,成型模板5和成型模板6分别与封盖板7之间形成吊墙砖成型腔8和吊墙砖成型腔9。本技术整体成型、形状规整、尺寸准确，规避了传统的两块半成型模板粘接组成的砂型模具人为操作误差、尺寸偏差、中心不对称等缺陷。吊墙砖成型腔8和吊墙砖成型腔9共用一个封盖板7，減少在浇铸时模具的吸收热量，从而减小吊墙砖在退火时的降温梯度，延长料液凝固时间，提高了吊墙砖的质量。权利要求1.一种吊墙砖用模具，其特征在于包括两块成型模板和一块封盖板，成型模板具有一侧敞ロ的结构，两块成型模板关于封盖板对称并在敞ロ侧分别与封盖板粘接为一体，两 块成型模板分别与封盖板之间形成ー个吊墙砖成型腔。专利摘要本技术公开了一种吊墙砖用模具，包括两块成型模板和一块封盖板，成型模板具有一侧敞口的结构，两块成型模板关于封盖板对称并在敞口侧分别与封盖板粘接为一体，两块成型模板分别与封盖板之间形成一个吊墙砖成型腔。采用上述技术方案，本技术整体成型、形状规整、尺寸准确，规避了传统的两块半成型模板粘接组成的砂型模具人为操作误差、尺寸偏差、中心不对称等缺陷。两个吊墙砖成型腔共用一个封盖板，减少在浇铸时模具的吸收热量，从而减小吊墙砖在退火时的降温梯度，延长料液凝固时间，提高了吊墙砖的质量。文档编号B28B7/22GK202640538SQ201220297539公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月25日 优先权日2012年6月25日专利技术者魏晓敏, 郭栋梁, 杨道瑗, 董运昆, 郭满林, 朱卫科, 郁前进 申请人:郑州东方安彩耐火材料有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊墙砖用模具，其特征在于：包括两块成型模板和一块封盖板，成型模板具有一侧敞口的结构，两块成型模板关于封盖板对称并在敞口侧分别与封盖板粘接为一体，两块成型模板分别与封盖板之间形成一个吊墙砖成型腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏晓敏，郭栋梁，杨道瑗，董运昆，郭满林，朱卫科，郁前进，
申请(专利权)人：郑州东方安彩耐火材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：