一种电熔AZS吊墙砖生产方法技术

本发明专利技术公开了一种电熔AZS吊墙砖生产方法，利用冶金行业用消失模工艺，转移到熔铸耐火材料行业，实现一种熔铸AZS异型产品的生产方法。具体包括下述步骤：（1）泡沫模型制作；（2）模型装箱填砂；（3）配料；（4）电炉浇铸；（5）保温退火；（6）冷加工。本发明专利技术的有益效果是：模型的内部为中空带筋结构，既保证模型强度和尺寸，同时减少模型体积，从而增强浇铸效果。本发明专利技术生产的电熔AZS吊墙砖材，砖材通体没有裂纹，砖材规整度达到标准要求，卡脖处公差-0.3~0.5mm，与母砖装备外形要求符合标准验收。内部致密化程度高，裂纹发生机率明显降低，砖材规整度好，尺寸控制精确，减少了不必要的加工损耗，降低加工切磨生产成本。各项物理化学指标均在标准控制范围之内。本发明专利技术生产的电熔AZS吊墙砖材可应用在玻璃工业中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于耐火材料范畴，涉及精细控制尺寸电熔AZS的生产方法。产品主要应用于浮法玻璃窑炉前脸L型吊墙部位。
技术介绍
前脸L型吊墙用于对投料口上部火焰空间的密封，是玻璃熔窑关键设备之一。通过多组钢结构吊墙挂体，将耐火砖吊挂在投料口上部，起到阻挡火焰、密封窑体、加速配合料预熔的综合效果。吊墙鼻区热面为复合型电熔砖结构，消除鼻区难熔耐火材料对玻璃液的污染，同时提高了设备的适应性和使用寿命。目前国内玻璃窑炉设计单位对于吊墙耐火材料的配置采用当前国际先进的理念。 普遍采用的是母砖与公砖镶嵌使用，母砖采用烧结A^产品，公砖选用的是电熔A^产品。电熔AZS吊墙砖表面形状复杂，下部尺寸大，上部尺寸小，中间卡脖处尺寸更小。 这种型号产品在电熔耐火材料中成型难度大，形状复杂造成热量分布不均，容易产生应力性裂纹，收缩不均会造成卡脖处缩孔产生。另外，吊墙砖对尺寸有严格的控制，尤其是卡脖处尺寸，要求公差〈士0. 5mm，这对于熔铸耐火材料来说是很难达到的。如果模型尺寸放量过大，就会造成凹槽处加工难度极大。因此，解决卡脖处尺寸控制必须从浇铸工艺上寻找出路。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是电熔AZS吊墙砖在成型中容易产生应力性裂纹，收缩不均会造成卡脖处缩孔产生，提供一种电熔AZS吊墙砖生产方法。本专利技术可采取的技术方案是一种电熔AZS吊墙砖生产方法，利用冶金行业用消失模工艺，转移到熔铸耐火材料行业，研制一种新的熔铸似S异型产品的生产方法。具体包括下述步骤(1)泡沫模型制作模型采用聚苯乙烯泡沫塑料制作，密度约0.03g/cm3，抗压强度 10kg/cm2,内部为中空带筋结构，既保证模型强度和尺寸，同时减少模型体积，从而增强浇铸效果。模型装箱之前表面刷一薄层涂料，然后放置干燥；(2)模型装箱填砂浇铸用保温砂箱尺寸为1200mmX1200mmX 1000mm,每箱放置模型9 套，砂型底部铺保温砖加强保温。放入干石英砂后在震动平台上震实，用尺杆刮平后在每套模型上部放置方形冒口，冒口与模型接触缝隙用细砂密封；(3)配料配料中含有2(Γ50%的合成熟料，余量为33#熔铸锆刚玉砖配方生料，所述合成电熔AZS砖熟料含有33%的氧化锆，13%的二氧化硅，余量为三氧化二铝，所述熔铸锆刚玉砖配方生料含有锆英砂40%，工业氧化铝38. 2%，纯碱1. 8% ；(4)电炉浇铸熔化时间为120min，熔化温度为2000 2250°C，浇铸温度为 1780^18200C，浇铸速度为25(T300kg/min，浇铸过程中注意加强排气，第一次浇铸完毕后， 砸开结壳进行二次补浇；(5)保温退火砖材保温周期5飞天；(6)冷加工砖材出箱后清理砂皮，然后进行切磨加工，凹槽处清理表面浮砂即可，尺寸在验收标准范围之内。本专利技术的有益效果是模型的内部为中空带筋结构，既保证模型强度和尺寸，同时减少模型体积，从而增强浇铸效果。本专利技术生产的电熔AZS吊墙砖材，砖材通体没有裂纹， 砖材规整度达到标准要求，卡脖处公差-0. 3^0. 5mm，与母砖装备外形要求符合标准验收。内部致密化程度高，裂纹发生机率明显降低，砖材规整度好，尺寸控制精确，减少了不必要的加工损耗，降低加工切磨生产成本。各项物理化学指标均在标准控制范围之内。本专利技术生产的电熔AZS吊墙砖材可应用在玻璃工业中。本专利技术产品的理化性能数据如下 表1电熔AZS吊墙砖的化学成分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电熔AZS吊墙砖生产方法，其特征在于利用消失模工艺生产，它的步骤如下(1)采用聚苯乙烯泡沫塑料制作模型；(2)模型装箱填砂；(3)配料配料中含有2(Γ50%的合成电熔似S砖熟料，余量为熔铸锆刚玉砖生料，所述合成电熔AZS砖熟料含有33%的氧化锆，13%的二氧化硅，余量为三氧化二铝，所述熔铸锆刚玉砖配方生料含有锆英砂40%，工业氧化铝38. 2%，纯碱1. 8% ；(4)电炉浇铸熔化时间为10(Tl40min，熔化温度为200(T225(TC，浇铸温度为 178(T182(TC，浇铸速度为25(T300kg/min，第一次浇铸完毕后，砸开结壳进行二次补浇；(5)保温退火后进行冷加工。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱卫科，郭栋梁，闫建敏，谢建雄，
申请(专利权)人：郑州东方安彩耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：