一种熔铸氧化铝耐火制品刚玉砂模及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及耐火材料领域，公开了一种熔铸氧化铝耐火制品刚玉砂模机器生产工艺，包括以下组份原料；

【技术实现步骤摘要】
一种熔铸氧化铝耐火制品刚玉砂模及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及耐火材料
，具体为一种熔铸氧化铝耐火制品刚玉砂模及其生产工艺
。

技术介绍

[0002]玻璃窑炉用熔铸氧化铝耐火制品具有良好的耐侵蚀性和稳定性，与熔融玻璃液接触时发泡指数基本为零，因此对玻璃液不构成污染，生产的玻璃产品优良，因此广泛应用于生产优质玻璃及玻璃器皿等玻璃窑炉的冷却部位
、
料道部位
。
由于氧化铝的熔点高，熔化温度超过
2100
度以上，才能将氧化铝充分熔化，制造熔铸氧化铝耐火制品就是将熔化好的料液浇铸到前期已制作好的砂型模具内，然后进行保温退火，最终得到一定形状的制品
。
[0003]制造熔铸氧化铝耐火制品，由于料液温度高，料液温度
2000
度上下，一般的砂型模具根本承受不住
2000
度的高温和料液的巨大冲击力，造成模具发生变形
、
开裂，漏料等风险，甚至还有可能会酿成安全事故
。
早期生产熔铸氧化铝耐火制品，生产企业考虑到了安全风险，由石墨材料制造的石墨板由于易成型
、
耐高温
、
强度高
、
适合制造砂型模具，生产企业大都选择石墨板制造砂型模具，但是用石墨砂型制造的熔铸氧化铝耐火制品很容易着色，造成熔铸氧化铝制品颜色发青，影响砖材的外观
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种熔铸氧化铝耐火制品刚玉砂模及其生产工艺，解决了石墨砂型制造的熔铸氧化铝耐火制品很容易着色，造成熔铸氧化铝制品颜色发青影响砖材的外观的问题
。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种熔铸氧化铝耐火制品刚玉砂模，包括以下组份原料；
Al2O3≥98.5
％
、Fe2O3≤0.03
％
、T iO2≤0.01
％和
Na2O≤0.29
％
。
[0006]一种熔铸氧化铝耐火制品刚玉砂模生产工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一
、
首先将原料进行混合；
[0008]步骤二
、
打制成板型；
[0009]步骤三
、
进行烘干；
[0010]步骤四
、
进行补浇；
[0011]步骤五
、
对脱膜完成的砖材进行后处理
。
[0012]优选的，所述步骤一中，按照
1:2
的颗粒度，颗粒度采用
40
目或
60
目中的一种或者多种
。
[0013]优选的，所述步骤二中，将制备好的水玻璃溶液倒入混合设备中，启动搅拌设备以确保充分的混合和均匀分散，搅拌过程需要持续
10
～
30
分钟，以确保水玻璃与水彻底混合，并形成均匀的溶液
。
[0014]优选的，所述步骤二中，将混合好的水玻璃溶液缓慢而均匀地倒入预先准备好的
2O3≥98.5
％
、Fe2O3≤0.03
％
、T iO2≤0.01
％和
Na2O≤0.29
％
。
[0034]一种熔铸氧化铝耐火制品刚玉砂模生产工艺，包括以下步骤：
[0035]步骤一
、
首先将原料进行混合，按照
1:2
的颗粒度，颗粒度采用
40
目和
60
目；
[0036]步骤二
、
打制成板型，将制备好的水玻璃溶液倒入混合设备中，启动搅拌设备以确保充分的混合和均匀分散，搅拌过程需要持续
10
分钟，以确保水玻璃与水彻底混合，并形成均匀的溶液，将混合好的水玻璃溶液缓慢而均匀地倒入预先准备好的模具中，确保溶液充满整个模具空间，并在倒注过程中尽量避免空气被困在内部；
[0037]步骤三
、
进行烘干，将成型的模具放入干燥窑内烘干干燥，干燥窑温度控制在
220
度上下，白刚玉砂板出窑后粘结成一个整体砂模，然后将该砂型埋入保温砂中，用保温材料进行保温；
[0038]步骤四
、
进行补浇，将经过电弧炉熔融好的熔铸氧化铝熔液浇铸到白刚玉砂型模具内，排气
、
二次补浇，用保温材料完全覆盖，进行
15
～
20
天的时间保温退火；
[0039]步骤五
、
对脱膜完成的砖材进行后处理，然后将砖材吊出进行清理
、
加工
。
[0040]按照上述实施例二内的原料并按照该方法进行制作，并制成刚玉砂模二，并进行检测其体积密度和常温耐压强的数值并记录至表一内
。
[0041]实施例三：
[0042]本专利技术实施例提供一种熔铸氧化铝耐火制品刚玉砂模，包括以下组份原料：
A l 2O3≥98.5
％
、Fe2O3≤0.03
％
、T iO2≤0.01
％和
Na2O≤0.29
％
。
[0043]一种熔铸氧化铝耐火制品刚玉砂模生产工艺，包括以下步骤：
[0044]步骤一
、
首先将原料进行混合，按照
1:2
的颗粒度，颗粒度采用
40
目和
60
目；
[0045]步骤二
、
打制成板型，将制备好的水玻璃溶液倒入混合设备中，启动搅拌设备以确保充分的混合和均匀分散，搅拌过程需要持续
30
分钟，以确保水玻璃与水彻底混合，并形成均匀的溶液，将混合好的水玻璃溶液缓慢而均匀地倒入预先准备好的模具中，确保溶液充满整个模具空间，并在倒注过程中尽量避免空气被困在内部；
[0046]步骤三
、
进行烘干，将成型的模具放入干燥窑内烘干干燥，干燥窑温度控制在
220
度上下，白刚玉砂板出窑后粘结成一个整体砂模，然后将该砂型埋入保温砂中，用保温材料进行保温；
[0047]步骤四
、
进行补浇，将经过电弧炉熔融好的熔铸氧化铝熔液浇铸到白刚玉砂型模具内，排气
、
二次补浇，用保温材料完全覆盖，进行
15
～
20
天的时间保温退火；
[0048]步骤五
、
对脱膜完成的砖材进行后处理，然后将砖材吊出进行清理
、
加工
。
[0049]按照上述实施例三内的原料并按照该方法进行制作，并制成刚玉砂模三，并进行检测其体积密度和常温耐压强的数值并记录至表一内
。
[0050]实施例四：
[005本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种熔铸氧化铝耐火制品刚玉砂模，其特征在于，包括以下组份原料；
Al 2O3≥98.5
％
、Fe2O3≤0.03
％
、TiO2≤0.01
％和
Na2O≤0.29
％
。2.
一种熔铸氧化铝耐火制品刚玉砂模生产工艺，依据权利要求1所述的一种熔铸氧化铝耐火制品刚玉砂模，其特征在于，包括以下步骤：步骤一
、
首先将原料进行混合：步骤二
、
打制成板型；步骤三
、
进行烘干；步骤四
、
进行补浇；步骤五
、
对脱膜完成的砖材进行后处理
。3.
根据权利要求2所述的一种熔铸氧化铝耐火制品刚玉砂模生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，按照
1:2
的颗粒度，颗粒度采用
40
目或
60
目中的一种或者多种
。4.
根据权利要求2所述的一种熔铸氧化铝耐火制品刚玉砂模生产工艺，其特征在于，所述步骤二中，将制备好的水玻璃溶液倒入混合设备中，启动搅拌设备以确保充分的混合和均匀分散，搅拌过程需要持续
10
～
30
分钟，以确保水玻璃与水彻底混合，并形成均匀的溶液

【专利技术属性】
技术研发人员：魏小闵，谢建雄，杨遂旺，
申请(专利权)人：郑州东方安彩耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：