一种泵送炉窑内衬浇注料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种泵送炉窑内衬浇注料及其制备工艺，涉及浇注料制备技术领域，由以下重量份的原料制得，耐磨耐火合成骨料颗粒、高铝矾土细粉、活性氧化铝微粉、软质粘土细粉、硅质细粉、高效缓凝剂份所组成。本发明专利技术通过设置分割机构和遮挡机构，滤泥机产生的泥饼落入托板上进行收集，液压缸带动活动座进行移动，分割板对泥板进行破碎分割，使得泥饼碎成泥块，之后托板打开，泥块落入进料口内，同时挡板自动关闭对泥饼进行临时收集，便于对泥饼进行自动的破碎，防止泥饼较大造成进料口堵塞，影响练泥机的使用，且将滤泥机和真空炼泥机合并为一体式滤泥练泥机，无需人工操作传送带对泥饼进行运输，从而提高了泵送炉窑内衬浇注料的生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种泵送炉窑内衬浇注料及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及浇注料制备
，具体是一种泵送炉窑内衬浇注料及其制备工艺。

技术介绍

[0002]高炉造衬主要有以下几种方式：砌筑砖衬、半干法或湿法喷注、泵送浇注、冷却壁浇注，其中泵送浇注是借鉴混凝土浇注的方式进行施工的一种方法。泵送浇注进行炉窑内衬的施工，既有利于提高生产效率，又可避免窑炉内部空间狭小，作业环境受限的困境。但是，与混凝土相比，耐火浇注料采用高铝水泥作为结合剂，内含多种骨料，容易导致浇注料的流动性和粘度都出现问题。在实际泵送的过程中，一方面，由于浇注料的粘度较低，泵送过程中出现粉料与颗粒离析，导致颗粒沉淀离析堵管的现象；另外一方面浇注料的骨料与泵送管道摩擦，容易发热，再叠加环境中温度因素的影响，会导致浇注料在泵送管道中迅速固化，造成泵送管道堵塞，因此要求泵送浇注要求浇注料要有优良的泵送性能和缓凝性能。
[0003]此外，要实现泵送性的提升，必须要使材料具有优良的流动性，传统材料因为性状棱角多，限制了此类性能。要解决这个问题，一般通过改变骨料外观来实现，即采用“巴玛克”方式，将骨料外型变得圆滑来实现，这样就带来两个问题，一是直接增加了骨料处理成本，二是降低了骨料与粉料的结合力，最终带来材料强度的下降。在对泵送炉窑内衬浇注料进行生产时，现有技术中多采用传统骨料直接投放使用，传统骨料的棱角较多且颗粒度大小具有随机性，添加到浇注料中时会严重影响流动性，且容易磨损泵送管道。申请人研发了一种能够提高流动性的耐磨耐火合成骨料颗粒作为骨料加入到浇注料中，在对耐磨耐火合成骨料颗粒进行生产时，需要重塑骨料性质，先经球磨练泥，再对泥段进行干燥后进行破碎，通过破碎控制粒度，进而调控浇注料的流动性。在对泥段进行生产时，需要使用到滤泥机制作泥饼，再将泥饼投入练泥机中生产出泥段，但是，在泥饼制作完成后，需要人工取出泥饼放入传送带上，输送至练泥机的进料口处，操作较为复杂，降低了泵送炉窑内衬浇注料的生产效率。
[0004]鉴于此，提供了一种泵送炉窑内衬浇注料及其制备工艺，使得泵送窑炉内衬浇注料的配比设计更加优化合理，增强泵送性能的同时，最大限度克服温度对物料的影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于：使得泵送窑炉内衬浇注料的配比设计更加优化合理，增强泵送性能的同时，最大限度克服温度对物料的影响；本专利技术的第二个专利技术目的是为了解决在泥饼制作完成后，需要人工取出泥饼放入传送带上，输送至练泥机的进料口处，操作较为复杂，降低了泵送炉窑内衬浇注料的生产效率的问题，提供一种泵送炉窑内衬浇注料及其制备工艺。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种泵送炉窑内衬浇注料，由以下重量份的原料制得：
耐磨耐火合成骨料颗粒
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55
‑
64份；高铝矾土细粉
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12
‑
19份；活性氧化铝微粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
6份；软质粘土细粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
6份；硅质细粉
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8份；二氧化硅微粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
8份；铝酸钙水泥
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
10 份；减水剂
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0.3
‑
0.8份；高效缓凝剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.1
‑
0.5份。
[0007]一种泵送炉窑内衬浇注料的制备工艺，包括以下步骤：步骤一：物料的选取，分别选取以下规格的原料：耐磨耐火合成骨料颗粒粒径为0.2
‑
8mm，高铝矾土细粉粒度为5
‑
10微米，活性氧化铝微粉中位粒径为1
‑
5微米，二氧化硅微粉中位粒径小于3微米，软质粘土细粉和硅质细粉为120
‑
140目；步骤二：混合细粉料的配制，按重量比称取活性氧化铝微粉3
‑
6份；二氧化硅微粉3
‑
8份，配制成总重为6
‑
14份的细粉料，混合均匀后即为混合细粉料，备用；步骤三：混合料的配制，选取的耐磨耐火合成骨料颗粒55
‑
64份；高铝矾土细粉12
‑
19份；硅质细粉2
‑
8份；软质粘土细粉2
‑
6份，混合均匀后制得总重为71
‑
97份的混合料，备用；步骤四：成品材料的包装，混合料生产完毕，将混合料通过自动定量包装机装入内塑外编的编制袋中，称取铝酸钙水泥5
‑
10份；减水剂0.3
‑
0.8份；高效缓凝剂0.1
‑
0.5份；步骤二制取的混合细粉6
‑
14份，装入单独的塑料袋中密封，再装入上述编制袋中，编织袋封口，即为成品。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述耐磨耐火合成骨料颗粒，其含有的组分及各组分所占的质量份数如下：K种低档生铝矾土矿物
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
‑
50份；F种低档石英矿物
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25
‑
30份；软质粘土矿物
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25
‑
30份。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述耐磨耐火合成骨料颗粒，其制备工艺包括如下步骤：步骤一：物料的选取，分别选取以下原料：粒径不大于5mm的K种低档生铝矾土矿物、粒径不大于5mm的F种低档石英矿物、粒径不大于1mm的软质高岭土矿物和自来水，各物料选取后备用；步骤二：依次称取步骤一选取的K种低档生铝矾土矿物40
‑
50份；F种低档石英矿物F25
‑
30份；软质粘土矿物25
‑
30份；自来水100
‑
120份，并依次加入球磨机中，封盖后研磨36
‑
48小时；将泥浆打入滤泥机进行高压滤泥；滤饼进入练泥机进行真空练泥，并挤出泥段；将泥段装入干燥车，自然干燥72小时，再进隧道式干燥器干燥48小时；将干燥好的泥段装窑车进隧道窑烧成，烧成带温度控制1310
‑
1350℃、恒温保温时间为3
‑
5小时，氧化气氛烧成；出窑冷却后，进鄂式破碎机和锤击式破碎机进行破碎，再进振动筛进行筛分，粒度控制在0.2
‑
8mm，即可得到耐磨耐火合成骨料颗粒。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述滤泥机位于所述练泥机的上方，所述练泥机的顶端设置有进料口，所述进料口的顶端连接有收集箱，所述收集箱位于所述滤泥机的下方，所述收集箱内的泥饼通过分割机构进行分割破碎，对所述收集箱内的泥饼进行分割时通过遮挡机构对泥饼进行临时收集；所述分割机构包括液压缸，所述液压缸通过安装板安装于所述收集箱的一侧，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泵送炉窑内衬浇注料，其特征在于，由以下重量份的原料制得：耐磨耐火合成骨料颗粒
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55
‑
64份；高铝矾土细粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
19份；活性氧化铝微粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
6份；软质粘土细粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
6份；硅质细粉
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8份；二氧化硅微粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
8份；铝酸钙水泥
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
10 份；减水剂
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0.3
‑
0.8份；高效缓凝剂
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0.1
‑
0.5份。2.一种泵送炉窑内衬浇注料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：物料的选取，分别选取以下规格的原料：耐磨耐火合成骨料颗粒粒径为0.2
‑
8mm，高铝矾土细粉粒度为5
‑
10微米，活性氧化铝微粉中位粒径为1
‑
5微米，二氧化硅微粉中位粒径小于3微米，软质粘土细粉和硅质细粉为120
‑
140目；步骤二：混合细粉料的配制，按重量比称取活性氧化铝微粉3
‑
6份；二氧化硅微粉3
‑
8份，配制成总重为6
‑
14份的细粉料，混合均匀后即为混合细粉料，备用；步骤三：混合料的配制，选取的耐磨耐火合成骨料颗粒55
‑
64份；高铝矾土细粉12
‑
19份；硅质细粉2
‑
8份；软质粘土细粉2
‑
6份，混合均匀后制得总重为71
‑
97份的混合料，备用；步骤四：成品材料的包装，混合料生产完毕，将混合料通过自动定量包装机装入内塑外编的编制袋中，称取铝酸钙水泥5
‑
10份；减水剂0.3
‑
0.8份；高效缓凝剂0.1
‑
0.5份；步骤二制取的混合细粉6
‑
14份，装入单独的塑料袋中密封，再装入上述编制袋中，编织袋封口，即为成品。3.根据权利要求2所述的一种泵送炉窑内衬浇注料的制备工艺，其特征在于，所述耐磨耐火合成骨料颗粒，其含有的组分及各组分所占的质量份数如下：K种低档生铝矾土矿物
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40
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50份；F种低档石英矿物
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25
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30份；软质粘土矿物
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25
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30份。4.根据权利要求3所述的一种泵送炉窑内衬浇注料的制备工艺，其特征在于，所述耐磨耐火合成骨料颗粒，其制备工艺包括如下步骤：步骤一：物料的选取，分别选取以下原料：粒径不大于5mm的K种低档生铝矾土矿物、粒径不大于5mm的F种低档石英矿物、粒径不大于1mm的软质高岭土矿物和自来水，各物料选取后备用；步骤二：依次称取步骤一选取的K种低档生铝矾土矿物40
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50份；F种低档石英矿物F25
‑
30份；软质粘土矿物25
‑
30份；自来水100
‑
120份，并依次加入球磨机中，封盖后研磨36
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48小时；将泥浆打入滤泥机（1）进行高压滤泥；滤饼进入练泥机（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国栋，王洪岭，李方梁，高爱香，杨慧童，王娜，
申请(专利权)人：山东耀华特耐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：