一种板状刚玉基复合耐火材料的制备方法及其应用技术

一种板状刚玉基复合耐火材料的制备方法及其应用，所属耐火材料技术领域，方法采用α

【技术实现步骤摘要】
一种板状刚玉基复合耐火材料的制备方法及其应用


[0001]本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种板状刚玉基复合耐火材料的制备方法及其应用。

技术介绍

[0002]板状刚玉是γ
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Al2O3在高温条件下烧结再结晶形成α
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Al2O3，晶体呈平板状交错排列，增加了氧化铝机械强度。板状刚玉的晶内和晶间以分布均匀的闭气孔为主，体积密度高，显气孔和吸水率低，具有高耐火度、热震稳定性好、低热收缩率和良好的热负荷强度等优点，常作为耐火材料的骨料使用，用于制备无定型浇筑填料、捣打料或定型耐火砖。
[0003]随着窑炉结构、体积的不断改进，工业制品的质量要求越来越高，生产工艺越来越复杂，耐火材料的适用性能已经不能单纯的以耐火温度的高低来定义，其中高压抗变形、高温蠕变性、热震稳定性、抗腐蚀性等都要符合相应工艺条件要求；并且，针对窑炉的不同部位对耐火材料的规格、形态以及各项性能高低要求也不同。
[0004]目前，作为耐火材料的板状刚玉产品种类有很多，规格也很多，从不同粒度的细粉到球体，从高纯度产品到掺杂复合产本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板状刚玉基复合耐火材料的制备方法，其特征在于，方法包括如下步骤：S1：将α
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Al2O3粉体、新沉淀的偏钛酸粉体和磷酸二氢铝粉体分别进行迅速冻干，紧接着将α
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Al2O3粉体和新沉淀的偏钛酸粉体分别粉碎分级成50～200um的微粉，将磷酸二氢铝粉体粉碎分级成3um以下的微粉；快速按α
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Al2O3:新沉淀的偏钛酸:磷酸二氢铝＝100:(10～25):(4～8)的质量比，将三种微粉进行气流混合5～10min，紧接着以喷雾的方式喷入2
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羟基
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均丙三羧酸水溶液，进行混合造粒20～30min，取出进行压块，压块后紧接着在150～170℃温度下进行热处理2～3h，然后在1000～1200℃进行烧结5～8h，降至室温，真空至常压条件下静置12～48h，得到复合块；S2：将复合块进行粗粉碎、细粉碎、分级成中位粒径为30～60um的复合粉体，将复合粉体进行水洗、烘干，然后按复合粉体:α
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Al2O3微粉:助磨剂:石墨球增碳剂＝100:(3～8):(80～120):(5～20)的质量比，加入球磨机并采用刚玉球进行湿球磨，取出后，滤除石墨球增碳剂和刚玉球，取滤液，在密封罐中搅拌并升温至90～95℃保持4～5h，然后抽进过滤罐进行热过滤，取滤饼，在350～500℃热处理，降温分散后，得到板状刚玉基复合耐火材料。2.根据权利要求1所述的一种板状刚玉基复合耐火材料的制备方法，其特征在于，S1中，所述2
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羟基
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均丙三羧酸水溶液的质量浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪洋，张博，
申请(专利权)人：辽宁煜鑫高科技术新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：