一种抽拉式钢芯模预制空心板梁的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抽拉式钢芯模预制空心板梁的模具，包括预制台座和上下通透的环形钢外模，预制台座上设有钢筋骨架和位于钢筋骨架内的抽拉式钢芯模，钢筋骨架和钢芯模均为水平设置、前后延伸，钢筋骨架环绕钢芯模的顶面、底面以及两顺长向的侧面设置；所述钢外模的底端口紧贴预制台座的周边边沿，钢外模的顶端口高于钢筋骨架的顶端，钢外模环绕于钢筋骨架四周；钢筋骨架与预制台座之间、钢筋骨架两侧与钢外模之间、钢筋骨架与钢芯模的顶面和两侧面之间均设有砼垫块。本实用新型专利技术是一种操作简便、施工快捷、可直接浇注成型的预制空心板梁的模具。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及土木工程用混凝土预制构件制造装置，尤其是一种抽拉式钢芯模预制空心板梁的模具。
技术介绍
在国内，公路桥梁空心板预制施工中普遍使用传统的空气胶囊作为内胎模，它虽可重复使用，但空气胶囊内胎模的充气程度、上浮控制和脱模时间不易控制，容易造成空心板顶板和腹板厚度不足而产生工程缺陷。在专利ZL201020112356. I中，公开了一种“抽拉式预制空心板钢芯模”，但是并未公开钢外模部分，因此不能成为直接浇筑成型的预制空心板梁的模具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种操作简便、施工快捷、可直接浇注成型的预制空心板梁的模具。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种抽拉式钢芯模预制空心板梁的模具，包括预制台座和上下通透的环形钢外模，预制台座上设有钢筋骨架和位于钢筋骨架内的抽拉式钢芯模，钢筋骨架和钢芯模均为水平设置、前后延伸，钢筋骨架环绕钢芯模的顶面、底面以及两顺长向的侧面设置；所述钢外模的底端口紧贴预制台座的周边边沿，钢外模的顶端口高于钢筋骨架的顶端，钢外模环绕于钢筋骨架四周；钢筋骨架与预制台座之间、钢筋骨架两侧与钢外模之间均设有砼垫块。在钢外模的外侧设有紧固体系，紧固体系包括一对相对设置于钢外模两侧的外模背肋，两外模背肋顶端之间连接有顶拉杆，两外模背肋底端之间连接有穿过预制台座和钢外模底端的底拉杆。钢芯模顶面与钢筋骨架之间、钢芯模两侧与钢筋骨架之间也均设有砼垫块，钢芯模底面与预制台座之间设有焊接在钢筋骨架底层的竖直的定位钢筋。在预制台座的前方设有用于牵拉拆除钢芯模的卷扬机。外模背肋焊接于钢外模长边外侧，所述紧固体系沿钢外模顺长向间隔设置多个。顶拉杆和底拉杆均为调节丝杠。钢筋骨架包括分别位于钢芯模顶面上方、底面下方以及两侧面外的顶板钢筋层、底板钢筋层和两腹板钢筋层，顶板钢筋层和底板钢筋层均为水平设置的钢筋网层，腹板钢筋层为竖直设置的钢筋网层，在底板钢筋层与腹板钢筋层交汇处设有平行于钢芯模的波纹管，波纹管内穿插有钢绞线。本技术所述的一种抽拉式钢芯模预制空心板梁的模具，将钢芯模与钢外模配合使用，将混凝土直接从钢外模顶口处浇筑，养护后梁体强度达到拆模要求，再拆除钢外模，通过卷扬机将抽拉式钢芯模拉出，梁体强度达到设计要求后进行钢绞线预应力张拉、孔道压浆及封锚。本技术所述的一种抽拉式钢芯模预制空心板梁的模具，模板轻巧、操作简便、安拆快捷，保证了工程质量，加快了施工进度，降低了施工成本。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I中I - I视图；图3是图2中的II - II视图； 图4是钢筋骨架以及钢芯模的结构示意图。具体实施方式由图I-图4所示的一种抽拉式钢芯模预制空心板梁的模具，包括预制台座7和上下通透的环形钢外模5，预制台座7上设有钢筋骨架2和位于钢筋骨架2内的抽拉式钢芯模4，钢筋骨架2和钢芯模4均为水平设置、前后延伸，钢筋骨架2包括分别位于钢芯模4顶面上方、底面下方以及两侧面外的顶板钢筋层13、底板钢筋层28和两腹板钢筋层16，所以钢筋骨架2环绕钢芯模4的顶面、底面以及两顺长向的侧面设置，顶板钢筋层13和底板钢筋层28均为水平设置的双层钢筋网层结构，腹板钢筋层16为竖直设置的双层钢筋网层结构，并且顶板钢筋层13、底板钢筋层28和两腹板钢筋层16通过铁丝绑扎为一个整体；在底板钢筋层28与腹板钢筋层16交汇处均设有平行于钢芯模4的波纹管30，波纹管30内穿插有钢绞线29。所述空心板梁预制内模采用抽拉式钢芯模4，钢芯模4由左、右两块模板端部开口相对对接组成，左、右两块模板在靠近其对接面或对接中心附近的上下端部均分别设有上、下固定座14、18，上、下固定座14、18分别连接竖直的上、下支撑杆20、25，上、下固定座14、18与上、下支撑杆20、25分别通过销轴19、26连接，上、下支撑杆20、25位于钢芯模4内，上、下支撑杆20、25连接处设有纵向拉杆23，纵向拉杆23为水平设置、前后延伸，上、下支撑杆20、25和纵向拉杆23通过销轴24连接。左、右两模板22、21均由上、下两块组合模板通过折叠合页17对接而成。左、右模板22、21采用钢带12将其捆绑在一起形成钢芯模4单元节，再将多个钢芯模4单元节前后连续紧挨在一起，形成完整的钢芯模4。左、右两模板22,21接缝处、折叠合页17处以及前后相邻两钢芯模4单元节接缝处的模板面均粘贴油毡15。所述抽拉式预制空心板钢芯模4为专利号是ZL201020112356. I、名称为“抽拉式预制空心板钢芯模”的专利中的公开现有技术，故不详细叙述。所述钢外模5的底端口紧贴预制台座7的周边边沿，钢外模5的顶端口高于钢筋骨架2的顶端，即钢外模5的顶端口位于钢筋骨架2的顶板钢筋层13的上方，钢外模5环绕于钢筋骨架2四周，即钢外模5环绕于钢筋骨架2的前后端以及顺长向的两侧，并在钢外模5的前后端与钢绞线29的交汇处设置有锚垫板。钢筋骨架2的底板钢筋层28与预制台座7之间、钢筋骨架2两侧边的腹板钢筋层16与钢外模5的两侧面之间均分别设有砼垫块3，钢芯模4顶面与钢筋骨架2的顶板钢筋层13之间、钢芯模4两侧面与钢筋骨架2的两腹板钢筋层16之间也均分别设有砼垫块3。钢芯模4底面与预制台座7之间设有焊接在钢筋骨架2的底板钢筋层28上的竖直的定位钢筋27。在钢外模5的外侧设有紧固体系，紧固体系包括一对相对设置于钢外模5两侧的立柱状的外模背肋6，外模背肋6焊接于钢外模5长边外侧，两外模背肋6顶端之间连接有顶拉杆1，两外模背肋6底端之间连接有穿过预制台座7和钢外模5底端的底拉杆8，当然，预制台座7对应底拉杆8相应设有拉杆孔。顶拉杆I和底拉杆8均为调节丝杠，顶拉杆I和底拉杆8两端均设置螺纹，调节丝杠的两端分别插入两外模背肋6顶、底端的拉杆孔后再拧紧螺母，顶、底拉杆1、8分别用以调节两外模背肋6顶、底端之间的间距，进而防止钢外模5顶底口外扩。所述紧固体系沿钢外模5顺长向按照SO-IOOcm的间距间隔设置多个。在预制台座7的前方埋设地锚11用于固定牵拉钢芯模4的5T以上的卷扬机9，卷扬机9设有钢丝绳10，待空心板梁体强度达到拆模要求后，拆除钢外模5，通过卷扬机9牵引拴在钢芯模4纵向拉杆23孔里的钢丝绳10拖拉纵向拉杆23。安装施工时，在梁外水平工作面上先用龙门吊分别吊起钢芯模4的左、右两块模板并将其撑开，采用两道钢带12把左、右两块模板合拢固定在一起，形成一个钢芯模4单元节(长度一般为5m)，在左、右两块模板合拢接缝处和折叠合页17处及前后相邻两钢芯模4单元节接缝处的模板面粘贴油毡15，以防止灰浆渗漏。 在预制台座7上绑扎底板钢筋层28、腹板钢筋层16及砼垫块3 (按梅花型布置)，并在底板钢筋层28上焊接控制底板厚度的竖直的定位钢筋27，安装并固定波纹管30，管内穿插钢绞线29 ;安装钢外模5及端头锚垫板，将钢外模5底部贴紧在预制台座7四周的边缘，钢外模5底部用横穿预制台座7拉杆孔的横向底拉杆8固定在外模背肋6上；吊装钢芯模4单元节将其放在底板定位钢筋27上，吊装时依次从一端顺序安装，搭接并粘贴钢芯模4左、右两块模板合拢接缝处和折叠合页17处及钢芯模4单元节接缝处模板面的油毡15 ；绑扎顶板钢筋骨架2及砼垫块3 (按梅花型布置)；钢外模5顶部采用横穿外模背肋6凹槽的横向顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽拉式钢芯模预制空心板梁的模具，其特征在于：包括预制台座和上下通透的环形钢外模，预制台座上设有钢筋骨架和位于钢筋骨架内的抽拉式钢芯模，钢筋骨架和钢芯模均为水平设置、前后延伸，钢筋骨架环绕钢芯模的顶面、底面以及两顺长向的侧面设置；所述钢外模的底端口紧贴预制台座的周边边沿，钢外模的顶端口高于钢筋骨架的顶端，钢外模环绕于钢筋骨架四周；钢筋骨架与预制台座之间、钢筋骨架两侧与钢外模之间均设有砼垫块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘向前，周宪东，杨保全，南勇，黄永祥，李伟宏，
申请(专利权)人：中铁十局集团第二工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：