一种泡沫芯模预制空心板梁的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泡沫芯模预制空心板梁的模具，包括水平设置于预制台座上的泡沫芯模，环绕泡沫芯模的四周设有钢外模，钢外模的顶口与泡沫芯模之间、预制台座与泡沫芯模之间、钢外模与泡沫芯模之间构成浇筑空间，钢外模的顶口连接有压杠组件，泡沫芯模与压杠组件之间、泡沫芯模与钢外模的长边部分之间、泡沫芯模与预制台座之间分别设有顶板钢筋层、腹板钢筋层和底板钢筋层，在钢外模的外侧设有紧固体系，紧固体系包括一对相对设置于钢外模两侧、用于加固钢外模的支撑背肋。本实用新型专利技术是一种可有效阻止芯模上浮，保证预制空心板梁顶板和腹板的设计厚度、并且可一次浇筑成型的一种泡沫芯模预制空心板梁的模具。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及土木工程用混凝土预制构件制造装置，尤其是ー种泡沫芯模预制空心板梁的模具。
技术介绍
随着公路建设工程的发展，简支梁的结构设计已趋于成熟，其施工エ艺较简单，便于规模化集中生产，在我国公路桥梁中得到广泛应用。但是，近年来在很多工程质量检查中发现部分工程空心板简支梁投入运营时间较短就出现了纵向细裂缝，影响工程使用耐久性。经分析，主要原因是顶板和腹板厚度不足造成的。所以在空心板梁的施工中，控制顶板和腹板厚度是施工的重点，也是难点。在国内，公路桥梁空心板预制施工中普遍使用传统的 空气胶囊作为内胎模，它虽可重复使用，但价格偏高，单片空心板预制需要两套空气胶囊内胎模，脱模后还要施工封端混凝土，エ序杂多；空气胶囊内胎模的充气程度、上浮控制和脱模时间不易控制，容易造成空心板顶板和腹板厚度不足而产生工程缺陷。在专利ZLCN201120241280. 7中公开了ー种带泡沫芯模的空心板梁，该专利文件说明书中披露的空心板梁制作方法，仍然不能有效阻止芯模上浮、克服顶板和腹板厚度不足的问题，而且混凝土浇筑不能一次成型，不易保证梁体施工质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种可有效阻止芯模上浮，保证预制空心板梁顶板和腹板的设计厚度、并且可一次浇筑成型的ー种泡沫芯模预制空心板梁的模具。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案ー种泡沫芯模预制空心板梁的模具，包括水平设置于预制台座上的柱状泡沫芯模，环绕泡沫芯模的四周设有钢外模，钢外模的顶ロ与泡沫芯模之间、预制台座与泡沫芯模之间、钢外模与泡沫芯模之间构成浇筑空间，钢外模的顶ロ连接有位于泡沫芯模上方、用于压制泡沫芯模的压杠组件，泡沫芯模与压杠组件之间、泡沫芯模与钢外模的长边部分之间、泡沫芯模与预制台座之间分别设有顶板钢筋层、腹板钢筋层和底板钢筋层，顶板钢筋层、腹板钢筋层和底板钢筋层均沿泡沫芯模的顺长向延伸，腹板钢筋层与钢外模之间、底板钢筋层与预制台座之间均设置外垫块，在钢外模的外侧设有紧固体系，紧固体系包括ー对相对设置于钢外模两侧、用于加固钢外模的支撑背肋。两支撑背肋背向泡沫芯模的外侧各设一道混凝土传カ梁，混凝土传カ梁设有预埋件，支撑背肋下部与同侧混凝土传カ梁之间设置有用于顶紧支撑背肋的支撑梁，支撑背肋上部与同侧混凝土传カ梁的预埋件之间连接有斜向的连接件，连接件为端部连接钢筋的花篮螺栓，上述成对设置的两支撑背肋顶部之间连接有横向拉杆，支撑梁、支撑背肋、连接件、横向拉杆共同构成所述紧固体系。所述压杠组件与钢外模顶ロ可拆卸连接，所述顶板钢筋层、腹板钢筋层和底板钢筋层与泡沫芯模之间也均设有内垫块。所述顶板钢筋层、腹板钢筋层和底板钢筋层均为钢筋网层结构，顶板钢筋层、腹板钢筋层和底板钢筋层通过铁丝绑扎为ー个整体，顶板钢筋层、腹板钢筋层和底板钢筋层分别和与其对应的内、外垫块也绑扎在一起。所述压杠组件包括沿泡沫芯模宽度方向延伸的两横向压杠和位于横向压杠下方沿泡沫芯模顺长向延伸的两纵向压筋条，两横向压杠和两纵向压筋条呈“井”字形布置，横向压杠与纵向压筋条之间的交叉点处设有衬块，所述横向压杠横置于钢外模的顶ロ处，纵向压筋条及顶板钢筋层均低于钢外模的顶ロ。横向压杠两端分别穿插于钢外模上两侧边设置的两压杠固定环内，横向压杠端部与压杠固定环之间设有压杠衬块。所述混凝土传カ梁为两道，分别平行设置于钢外模两侧，支撑背肋焊接于钢外模长边的外侧。所述紧固体系与压杠组件均分别沿泡沫芯模的顺长向间隔设置多个。所述内、外垫块均为混凝土垫块。所述横向拉杆为调节丝杠，所述支撑梁为支撑方木，衬块为方木块，压杠衬块为木塞块。本技术的有益效果为采用泡沫芯模作为预制空心板梁的内胎膜，该泡沫芯模的加固方法操作简便，成本低廉，安全稳固，有效地防止了芯模上浮，解决了空心板梁腹板和顶板厚度控制的技术难题，保证了空心板梁的预制质量，提高了空心板梁模板加固エ作效率。附图说明图I是本技术的结构示意图；图2是图I中的I-I剖面视图。具体实施方式由图I和图2所示的ー种泡沫芯模预制空心板梁的模具，包括水平设置于预制台座I上的长方柱状泡沫芯模7，环绕泡沫芯模7的四周设有钢外模11，即钢外模11沿泡沫芯模7的长、宽边环绕设置，钢外模11上下通透，钢外模11的底端口内壁环绕贴设于预制台座I的四周边，钢外模11的顶ロ可拆卸连接有位于泡沫芯模7上方、用于压制泡沫芯模7、防止泡沫芯模7上浮的压杠组件6，钢外模11的顶ロ与泡沫芯模7之间、预制台座I与泡沫芯模7之间、钢外模11与泡沫芯模7之间构成近似于回字形的浇筑空间，泡沫芯模7的前后端分别通过钢外模11的前后端实现封端，浇筑空间内泡沫芯模7与压杠组件6之间、泡沫芯模7与钢外模11的长边部分之间、泡沫芯模7与预制台座I之间分别设有顶板钢筋层8、腹板钢筋层5和底板钢筋层3，顶板钢筋层8、腹板钢筋层5和底板钢筋层3均沿泡沫芯模7的顺长向延伸，顶板钢筋层8和底板钢筋层3为水平设置的钢筋网层，腹板钢筋层5为竖直设置的钢筋网层，顶板钢筋层8、腹板钢筋层5和底板钢筋层3均为双层钢筋网结构，底板钢筋层3的双层钢筋网之间设有张拉过的预应カ钢绞线22，顶板钢筋层8、腹板钢筋层5和底板钢筋层3通过铁丝绑扎为ー个整体。泡沫芯模7可采用聚苯こ烯泡沫芯模7，当然，也可采用其他材料的泡沫芯摸。腹板钢筋层5与钢外模11之间、底板钢筋层3与预制台座I之间均设置外垫块2，顶板钢 筋层8、腹板钢筋层5和底板钢筋层3与泡沫芯模7之间也均设有内垫块4，所述内、外垫块4、2均为混凝土垫块。顶板钢筋层8、腹板钢筋层5和底板钢筋层3分别和与其对应的内、外垫块4、2也绑扎在一起。所述压杠组件6包括沿泡沫芯模7宽度方向延伸的两间隔的横向压杠20和位于横向压杠20下方沿泡沫芯模7顺长向延伸的两间隔的纵向压筋条18，两横向压杠20和两纵向压筋条18呈“井”字形布置，横向压杠20与纵向压筋条18之间的交叉点处设有衬块，衬块为方木块21，横向压杠20横置于钢外模11的顶ロ处，纵向压筋条18及顶板钢筋层8均低于钢外模11的顶ロ。横向压杠20两端分别穿插于钢外模11上两侧边设置的两压杠固定环19内，横向压杠20端部与压杠固定环19之间设有压杠衬块，压杠衬块为木塞块10，以防止横向压杠20松动，用方木块21可塞紧横向压杠20和纵向压筋条18之间的空隙，这样只需拿掉木塞块10，便可方便卸下横向压杠20进而卸下整个压杠组件6，便于快速施工。整个压杠组件6用于通过压制顶板钢筋层8，进而压制泡沫芯模7，避免在浇筑混凝土时泡沫芯模7上浮，导致减少预制空心板梁的顶板设计厚度。在钢外模11的外侧设有紧固体系，紧固体系包括一对相对设置于钢外模11两侧的支撑背肋12、支撑梁和连接件，支撑背肋12焊接于钢外模11长边的外侧，支撑背肋12为立柱状，两支撑背肋12背向泡沫芯模7的外侧各设一道混凝土传カ梁16，混凝土传カ梁16为两道、分别平行设置于钢外模11两侧，混凝土传カ梁16也沿泡沫芯模7顺长向延伸。混凝土传カ梁16顶端设有预埋件17，支撑背肋12的底部与同侧混凝土传カ梁16之间设有用于顶紧支撑背肋12的所述支撑梁，支撑梁为横置的支撑方木15，支撑背肋12的顶部与同侧混凝土传カ梁16的预埋件17之间连接有斜向的连接件，连接件为端部连接钢筋9的花篮螺栓14，花篮螺栓1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫芯模预制空心板梁的模具，其特征在于：包括水平设置于预制台座上的柱状泡沫芯模，环绕泡沫芯模的四周设有钢外模，钢外模的顶口与泡沫芯模之间、预制台座与泡沫芯模之间、钢外模与泡沫芯模之间构成浇筑空间，钢外模的顶口连接有位于泡沫芯模上方、用于压制泡沫芯模的压杠组件，泡沫芯模与压杠组件之间、泡沫芯模与钢外模的长边部分之间、泡沫芯模与预制台座之间分别设有顶板钢筋层、腹板钢筋层和底板钢筋层，顶板钢筋层、腹板钢筋层和底板钢筋层均沿泡沫芯模的顺长向延伸，腹板钢筋层与钢外模之间、底板钢筋层与预制台座之间均设置外垫块，在钢外模的外侧设有紧固体系，紧固体系包括一对相对设置于钢外模两侧、用于加固钢外模的支撑背肋。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚顺飞，南勇，黄永祥，周宪东，杨保全，冀留涛，
申请(专利权)人：中铁十局集团第二工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：