一种浇筑成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种浇筑成型模具，属于建筑施工成型模具领域，解决了排气道预留洞口尺寸不统一的问题，改善排气道密封性能。模具包括凸台和底座，凸台为一腔体，模具上方的凸台有两种类型，一种为正方型腔体，一种为圆形腔体；底座为正方形或长方形腔体。模具由钢板钣金或冲压而成。两腔体尺寸根据具体排气道的洞口设计规范而定，两腔体的之间的联接采用焊接方式或整个模具铸造成型。本实用新型专利技术的模具结构简单、制备方便，由本模具制备出的排气道预留洞口，尺寸统一性好；且制造和使用成本较低，维护简单，适合工业化生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑施工成型模具领域，具体涉及一种浇筑成型模具。
技术介绍
目前，在建筑中排气道洞口预留孔的制作普遍采用木工按照设计尺寸在施工现场利用模板拼装而成。使用这种传统的施工工艺预留洞口会导致尺寸大小不统一，一方面为后续的排气道安装造成不便，增加了安装难度。另一方面，预留洞口的位置的误差，易造成安装好的排气道密封性差，会出现漏气、渗水等不良情况。综合来说，现有的预制排气道的模具主要存在以下几个方面的不足模具结构仅仅是简单拼接而成，合模与拆模需多个工序，难以在短时间内完成模具的组装和拆解过程，致使生产效率较低。 由于其结构属于拼接式，人工干预多，存在定位不精准，造成产品的制造精度不闻。合模拆模动作无法进行科学合理的细化，致使无法进行高效率的流水线作业。模具的共用程度低，需要一个规格烟道配相应的模具，增加制造成本。成形烟道最后离开模具时易发生破损情况，合格率较低。由于存在上述问题，研制一种能够满足产品的形状位置度要求，且对拔模设备要求不高的浇注模具，具有较大的经济价值。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种浇筑成型模具，解决了排气道预留洞口尺寸不统一的问题，改善排气道密封性能。为实现上述专利技术目的，本技术采取的技术方案为一种浇筑成型模具，其改进之处在于所述模具包括底座和与所述底座相连接的凸台；所述底座和凸台相互连通。其中所述凸台为管状结构，凸台的一端与所述底座连接，凸台的中心轴线垂直于所述底座的上表面。其中所述凸台的横截面为圆形或方形。其中所述底座为上端封闭的管状结构，底座的上端面设有与所述凸台配合安装的孔。其中所述底座的横截面为长方形或正方形。其中所述凸台的中心轴线和所述底座的中心轴线重合。其中所述凸台的横截面积小于所述底座的横截面积。其中所述模具由钢板钣金或冲压而成。其中所述凸台和底座之间采用焊接，或整个模具铸造成型。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的有益效果包括I)模具结构简单、制备方便本技术所述模具结构简单、使用方便，本模具在使用时，在建筑物构造的时候就能与楼层楼板形成一个整体，在安装管道的时候不用做其它承托；2)由本模具制备出的排气道预留洞口，尺寸统一性好，两根管道对接后再简单的用水泥封口就可以完成安装工作了，这样安装的排气道可以达到很高的密封性能，杜绝渗水漏水的现象，对管道结构的安全性起到了很大的作用；3)模具维护简单，使用成本低本技术所述模具在使用过程中只需简单维护，制造和使用成本较低，适合工业化生产。附图说明 以下结合附图对本技术进一步说明。图I是圆口模具整体结构示意图；图2是圆口模具立体图；图3是方口模具整体结构示意图； 图4是方口模具立体图；图5是圆口模具俯视图；图6是方口模具俯视图图7是模具施工简图；附图标记I-楼板，2-模具，3-凸台，4-底座。具体实施方式下面结合实例对本技术进行详细的说明。本技术针对现有预留洞口模具的不足，提供一种施工简易、规范标准的排气道洞口预留浇筑成型模具。图I和2为圆口I旲具整体不意图，图3和图4为方口I旲具整体不意图，如图所不，模具2包括凸台3和底座4，凸台3为一腔体，底座4为正方形或长方形腔体。模具由钢板钣金或冲压而成。两腔体尺寸根据具体排气道的洞口设计规范而定，两腔体的之间的联接采用焊接方式或整个模具铸造成型。模具下方的底座4为长方形或正方形腔体，模具上方的凸台3为腔体结构，凸台3有两种类型，一种为正方型腔体，一种为圆形腔体。本技术的预留模具是按建筑通风设计的排气管道的标准要求，把制作好的预留模具置放在预留洞口处，在浇筑楼面的时候一起现浇成型，待建筑楼面脱模的同时，一起脱掉排风道洞口的模具，使其预留洞口成型。模具为“凸”形体，形状大小与排气道设计尺寸相匹配。本模具在使用时，在建筑物构造的时候就能与楼层楼板形成一个整体，在安装管道的时候不用做其它承托，两根管道对接后再简单的用水泥封口就可以完成安装工作了，这样安装的排气道可以达到很高的密封性能，杜绝渗水漏水的现象，对管道结构的安全性起到了很大的作用。每个楼层的烟道进行安装且固定的步骤如下在组装楼板浇筑模型板时，将本技术的排气道预留洞口浇筑成型模具置放在模型板中，并固定。若选用外方内圆型排气道时，则选用图I和2所示的模具；若选用外方内方型排气道时，则选用图3和4所示的模具，具体安装方式见图，7的施工简图所示；将混凝土浇筑在楼板浇筑模型中，待混凝土达到一定强度时，拆除楼板模型板，并将本技术的排气道预留洞口浇筑成型模具向下缓慢顶出。形成所需要排气道预留洞Π ；在装烟道时，即用所选定外形规格的烟道置于预留洞口下方腔体内，将同样外形规格的烟道置于预留洞口上方。烟道的通气孔与预留洞口相匹配，并用水泥砂浆进行固定。若采用外方内圆烟道，在预留洞口内置放有一个套筒，该套筒对预留洞口上方烟道定位的作用。此处已经根据特定的示例性实施例对本技术进行了描述。对本领域的技术人员来说在不脱离本技术的范围下进行适当的替换或修改将是显而易见的。示例性的实施例仅仅是例证性的，而不是对本技术的范围的限制，本技术的范围由所附的权利要求定义。权利要求1.一种浇筑成型模具，其特征在于所述模具(2)包括底座(4)和与所述底座(4)相连接的凸台⑶；所述底座⑷和凸台⑶相互连通。2.如权利要求I所述的一种浇筑成型模具，其特征在于所述凸台(3)为管状结构，凸台(3)的一端与所述底座(4)连接，凸台(3)的中心轴线垂直于所述底座(4)的上表面。3.如权利要求I或2所述的一种浇筑成型模具，其特征在于所述凸台(3)的横截面为圆形或方形。4.如权利要求I所述的一种浇筑成型模具，其特征在于所述底座(4)为上端封闭的管状结构，底座(4)的上端面设有与所述凸台(3)配合安装的孔。5.如权利要求I或4所述的一种浇筑成型模具，其特征在于所述底座(4)的横截面为长方形或正方形。6.如权利要求I所述的一种浇筑成型模具，其特征在于所述凸台(3)的中心轴线和所述底座(4)的中心轴线重合。7.如权利要求I所述的一种浇筑成型模具，其特征在于所述凸台(3)的横截面积小于所述底座(4)的横截面积。8.如权利要求I所述的一种浇筑成型模具，其特征在于所述模具(2)由钢板钣金或冲压而成。9.如权利要求I所述的一种浇筑成型模具，其特征在于所述凸台(3)和底座(4)之间采用焊接，或整个模具(2)铸造成型。专利摘要本技术提供一种浇筑成型模具，属于建筑施工成型模具领域，解决了排气道预留洞口尺寸不统一的问题，改善排气道密封性能。模具包括凸台和底座，凸台为一腔体，模具上方的凸台有两种类型，一种为正方型腔体，一种为圆形腔体；底座为正方形或长方形腔体。模具由钢板钣金或冲压而成。两腔体尺寸根据具体排气道的洞口设计规范而定，两腔体的之间的联接采用焊接方式或整个模具铸造成型。本技术的模具结构简单、制备方便，由本模具制备出的排气道预留洞口，尺寸统一性好；且制造和使用成本较低，维护简单，适合工业化生产。文档编号B28B7/22GK202656285SQ201220129020公开日2013年1月9日 申请日期2012年3月31日 优先权日2012年3月31日专利技术者徐仁春, 孙玉华 申请人:徐仁春本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浇筑成型模具，其特征在于所述模具(2)包括底座(4)和与所述底座(4)相连接的凸台(3)；所述底座(4)和凸台(3)相互连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐仁春，孙玉华，
申请(专利权)人：徐仁春，
类型：实用新型
国别省市：