一种挡土墙预制件模具制造技术

本发明专利技术公开了一种挡土墙预制件模具，所述模具包括底座、芯座、分别铰接到所述底座上的前侧板、左侧板、右侧板、固定在所述底座上的后侧板以及可拆卸用于将预制件产品吊装出模的顶盖；所述模具内部设置有贴合后侧板并向前侧板延伸的芯座。本发明专利技术还提供了利用上述模具生产挡土墙预制件的方法。根据本发明专利技术的挡土墙预制件模具通过设置助力缓冲机构不仅可以辅助模具的侧板闭合，使模具闭合更加容易、省力；而且还能够防止在模具开启时侧板对操作人员和模具结构部件的冲击，有效地防止了人员受伤和器械损毁，降低了生产成本。

Mould for prefabricated retaining wall

The invention discloses a retaining wall preform mold, the mold comprises a base, a core seat and are respectively hinged to the front side and the base of the left side plate, a right side plate, which are fixed on the base plate and the rear removable for precast hoisting mold core seat cover; the mold is arranged after fitting and extending forward side of the side plate. The invention also provides a method for producing a retaining wall preform using the same die. According to the invention of the retaining wall preform mold by setting the buffer mechanism can not only help side closed auxiliary mould, the mould is closed easier and labor; but also can prevent in the mold is open side of the operator and the structure of the die parts of the shock, effectively prevent casualties and equipment damage, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种挡土墙预制件模具
本专利技术属于机械制造领域，具体涉及一种具有快速锁紧机构和助力缓冲机构的挡土墙预制件模具。
技术介绍
目前我国经济高速发展，各种土木工程如雨后春笋层出不穷，因此为了保护主体工程的安全以及保护周围环境的自然生态，特别是对于铁路、公路工程，矿山开发，河川护坡以及丘陵地区的工业及民用建筑来说，更出现了必须保持山坡稳定与自然环境的挡护工程。现有的挡护工程大致有以下几种处理方法：1、采用自然护坡，此种方式不但土方工程大，而且占用大量土地，显然不合乎现代要求；2、浆砌卵石或块石挡护工程，这种方法适用于地质状况较好的小工程，对于大工程或地质状况较差的，因石料采集及运输困难，并不适用；3、重力式混凝土挡土墙；4、倒T字型或L字型挡土墙。在后两种的挡土墙制造过程中，往往需要先安装模板，然后在其中灌注混凝土，待混凝土凝固后拆卸掉模板即得到挡土墙墙体，由于挡护工程中混凝土用量较大，模板的拆卸、拼装困难，目前的挡土墙模具完全靠人力或机械力拼装或拆卸，不仅费力而且容易导致混凝土构件变形，造成人力、时间和材料的浪费。另外，混凝土凝固后，在拆除模板时，由于重力和水泥的张力的作用，侧板会迅速向外张开，不仅容易导致人员的受伤，也会造成器械的损毁，无形中增加了生产成本。另外，大方量混凝土浇注的模板工程需要进行力学计算。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述问题，需要新型支挡结构替代传统的挡护工程，本专利技术基于新型预制块拼装式挡土墙而开发，主要目的在于提供一种安全可靠、可快速闭合侧板的用于生产拼装式挡土墙预制件的模具，以解决现有技术存在的缺陷，实现工业化生产、快速拼装、可绿化功能的新型挡护工程。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种挡土墙预制件模具，所述模具包括底座、芯座、分别铰接到所述底座上的前侧板、左侧板、右侧板、固定在所述底座上的后侧板以及可拆卸用于将预制件产品吊装出模的顶盖；所述模具内部设置有贴合后侧板并向前侧板延伸的芯座；所述芯座的底部与所述底座固接，所述芯座远离所述后侧板的侧面在远离后侧板的方向与所述底座成50°～70°角；所述芯座的左侧面和右侧面的下部分别形成向左侧板延伸的左凸台和向右侧板延伸的右凸台，所述模具在闭合状态下，所述左凸台与所述左侧板贴合，所述右凸台与所述右侧板贴合，所述前侧板与凸台的前侧面平行设置；所述芯座除左凸台和右凸台之外的部分均不与各可活动的侧板和顶盖接触；左侧板与前侧板之间、右侧板与前侧板之间设分别置有锁紧机构；所述底座与各可活动的侧板之间分别设置助力缓冲机构以及一个或多个锁止机构；其中，所述锁紧机构由相配合的主动接头和被动接头组成；所述主动接头，其为平行于所在侧板侧面的水平面设置的条块，所述主动接头突出末端的接触面与所在侧板侧面的水平面形成45°的夹角；所述被动接头，其为垂直于所在侧板水平面设置的条块，其突出末端具有与所述主动接头的接触面相配合的接触面；所述主动接头的突出末端在模具闭合状态时挤压所述被动接头的突出末端以使所述被动接头所在的侧板受到闭合方向的压力；所述锁止机构包括：第一基座、第二基座、第一连杆、第二连杆、限位构件和脚踏部件；所述第一基座固定在底座边框上，第一连杆的一端与第一基座铰接，所述第一连杆的另一端铰接第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端铰接第二基座，所述第二基座固定在侧板的中部；所述第一连杆和第二连杆相互铰接的末端具有重合部，在所述重合部远离模具的一侧设置限位构件，所述限位构件固定在第一连杆或第二连杆上，以阻止另一连杆向接近模具的方向转动；所述脚踏部件是在所述第一连杆与第二连杆的连接点处横向延伸的圆柱金属杆；所述助力缓冲机构包括：压缩弹簧、加强筋板、弹簧支撑块、锁止螺母、螺栓止退销、助力杆固定块、支撑板、助力杆；所述支撑板由两块金属块组成，其上设有圆孔，通过焊接、铆接或螺栓连接的方式固定在没有设置助力缓冲机构的侧板外侧下部；所述助力固定块铰接到支撑板，优选地，所述助力固定块上设置有向两侧突出的转动轴，支撑板通过对应于所述转动轴的圆孔将所述助力固定块夹持固定；在底座设有限位孔，在限位孔两侧各设有一块加强筋板；所述助力杆一端与助力杆固定块通过焊接、铆接或螺栓连接的方式固接，其另一端为穿过限位孔的活动端，所述助力杆的活动端设置锁止螺母和螺栓止退销；压缩弹簧套设在位于弹簧支撑块和底座上的限位孔之间的助力杆上，压缩弹簧选自圆柱形压缩弹簧、圆锥形压缩弹簧、中凸形压缩弹簧和中凹形压缩弹簧中的一种或多种；弹簧支撑块中间开孔，套设在锁止螺母与压缩弹簧之间的助力杆上，该弹簧支撑块的截面是矩形或圆形；所述助力杆的活动端的末端设置有用于插入弹簧止退销的圆孔。在根据本专利技术的一个实施方案中，所述左侧板和右侧板的侧面设置有向所述模具的前侧板和后侧板突出的翼板，所述翼板分别与前侧板和后侧板的形状相匹配并在模具闭合状态时紧密贴合；所述主动接头分别设置在所述左侧板和右侧板的翼板上；所述被动接头分别设置在所述左侧板和右侧板上，当模具处于闭合状态时所述被动接头分别与一个主动接头对应配合；所述左侧板的翼板上各设置有一个偏心轮，所述右侧板的侧面各设置有一个沟槽，当模具处于闭合时，锁定机构的一端卡设在所述沟槽中，同时旋紧偏心轮，且所述锁定机构的另一端通过与所述偏心轮相配合的凹槽锁定；所述锁定机构选自锁定杆和链条中的一种。在根据本专利技术的一个实施方案中，所述第二连杆与第一连杆铰接的末端为U形末端，所述U形末端的开口朝向模具，并将第一连杆的相应末端夹持，所述U形末端的封闭底部形成限位构件。在根据本专利技术的一个实施方案中，所述侧板邻近底座的部分向模具内部方向倾斜形成斜面，所述斜面与底座向远离模具内部空间延伸的面成45°角；所述斜面的高度为整个侧板高度的1/5～1/2。在根据本专利技术的一个实施方案中，所述锁紧螺母为通过与助力杆相匹配的螺纹固定在所述助力杆活动端的螺母。在根据本专利技术的一个实施方案中，所述压缩弹簧选自圆柱形压缩弹簧、圆锥形压缩弹簧、中凸形压缩弹簧和中凹形压缩弹簧中的一种或多种。在根据本专利技术的一个实施方案中，所述模具的顶盖上设置有可拆卸的调节块，所述调节块的厚度大于所述顶盖与凸台顶部的距离。在根据本专利技术的一个实施方案中，所述模具的底座上设置有水泥振动机。本专利技术还提供了一种利用上述的挡土墙预制件模具生产挡土墙预制件的方法，其特征在于，所述方法包括：1)将模具的前侧板、左侧板和右侧板闭合，并锁定；2)向模具各侧板与芯座之间的空间灌注混凝土，混凝土应没过芯座的顶部并在芯座顶部形成合理厚度；该合理厚度相当于芯座与侧板之间的间隙；3)通过振动棒或振动泵使混凝土灌注均匀；4)静置凝固后，开启侧板，将凝固的混凝土吊出模具即得挡土墙预制件。在根据本专利技术的一个实施方案中，在灌注前可以将顶盖放置在芯座顶部，然后再如步骤2)所述方法灌注混凝土；更优选地，在步骤2)之前还包括步骤5)围绕所述芯座放置有钢筋骨架本专利技术至少具有以下优点：根据本专利技术的挡土墙预制件模具通过设置助力缓冲机构不仅可以辅助模具的侧板闭合，使模具闭合更加容易、省力；而且还能够防止在模具开启时侧板对操作人员和模具结构部件的冲击，有效地防止了人员受伤和器械损毁，降低了生产成本。附图说明图1为根据本专利技术的挡土墙预制件模具的内部结构示意图；图2为根据本专利技术的一个挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挡土墙预制件模具，其特征在于，所述模具包括底座、芯座、分别铰接到所述底座上的前侧板、左侧板、右侧板、固定在所述底座上的后侧板以及可拆卸用于将预制件产品吊装出模的顶盖；所述模具内部设置有贴合后侧板并向前侧板延伸的芯座；所述芯座的底部与所述底座固接，所述芯座远离所述后侧板的侧面在远离后侧板的方向与所述底座成50°～70°角；所述芯座的左侧面和右侧面的下部分别形成向左侧板延伸的左凸台和向右侧板延伸的右凸台，所述模具在闭合状态下，所述左凸台与所述左侧板贴合，所述右凸台与所述右侧板贴合，所述前侧板与凸台的前侧面平行设置；所述芯座除左凸台和右凸台之外的部分均不与各可活动的侧板和顶盖接触；左侧板与前侧板之间、右侧板与前侧板之间设分别置有锁紧机构；所述底座与各可活动的侧板之间分别设置助力缓冲机构以及一个或多个锁止机构；其中，所述锁紧机构由相配合的主动接头和被动接头组成；所述主动接头，其为平行于所在侧板侧面的水平面设置的条块，所述主动接头突出末端的接触面与所在侧板侧面的水平面形成45°的夹角；所述被动接头，其为垂直于所在侧板水平面设置的条块，其突出末端具有与所述主动接头的接触面相配合的接触面；所述主动接头的突出末端在模具闭合状态时挤压所述被动接头的突出末端以使所述被动接头所在的侧板受到闭合方向的压力；所述锁止机构包括：第一基座、第二基座、第一连杆、第二连杆、限位构件和脚踏部件；所述第一基座固定在底座边框上，第一连杆的一端与第一基座铰接，所述第一连杆的另一端铰接第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端铰接第二基座，所述第二基座固定在侧板的中部；所述第一连杆和第二连杆相互铰接的末端具有重合部，在所述重合部远离模具的一侧设置限位构件，所述限位构件固定在第一连杆或第二连杆上，以阻止另一连杆向接近模具的方向转动；所述脚踏部件是在所述第一连杆与第二连杆的连接点处横向延伸的圆柱金属杆；所述助力缓冲机构包括：压缩弹簧、加强筋板、弹簧支撑块、锁止螺母、螺栓止退销、助力杆固定块、支撑板、助力杆；所述支撑板由两块金属块组成，其上设有圆孔，通过焊接、铆接或螺栓连接的方式固定在没有设置助力缓冲机构的侧板外侧下部；所述助力固定块铰接到支撑板，优选地，所述助力固定块上设置有向两侧突出的转动轴，支撑板通过对应于所述转动轴的圆孔将所述助力固定块夹持固定；在底座设有限位孔，在限位孔两侧各设有一块加强筋板；所述助力杆一端与助力杆固定块通过焊接、铆接或螺栓连接的方式固接，其另一端为穿过限位孔的活动端，所述助力杆的活动端设置锁止螺母和螺栓止退销；压缩弹簧套设在位于弹簧支撑块和底座上的限位孔之间的助力杆上，压缩弹簧选自圆柱形压缩弹簧、圆锥形压缩弹簧、中凸形压缩弹簧和中凹形压缩弹簧中的一种或多种；弹簧支撑块中间开孔，套设在锁止螺母与压缩弹簧之间的助力杆上，该弹簧支撑块的截面是矩形或圆形；所述助力杆的活动端的末端设置有用于插入弹簧止退销的圆孔。...

【技术特征摘要】
1.一种挡土墙预制件模具，其特征在于，所述模具包括底座、芯座、分别铰接到所述底座上的前侧板、左侧板、右侧板、固定在所述底座上的后侧板以及可拆卸用于将预制件产品吊装出模的顶盖；所述模具内部设置有贴合后侧板并向前侧板延伸的芯座；所述芯座的底部与所述底座固接，所述芯座远离所述后侧板的侧面在远离后侧板的方向与所述底座成50°～70°角；所述芯座的左侧面和右侧面的下部分别形成向左侧板延伸的左凸台和向右侧板延伸的右凸台，所述模具在闭合状态下，所述左凸台与所述左侧板贴合，所述右凸台与所述右侧板贴合，所述前侧板与凸台的前侧面平行设置；所述芯座除左凸台和右凸台之外的部分均不与各可活动的侧板和顶盖接触；左侧板与前侧板之间、右侧板与前侧板之间设分别置有锁紧机构；所述底座与各可活动的侧板之间分别设置助力缓冲机构以及一个或多个锁止机构；其中，所述锁紧机构由相配合的主动接头和被动接头组成；所述主动接头，其为平行于所在侧板侧面的水平面设置的条块，所述主动接头突出末端的接触面与所在侧板侧面的水平面形成45°的夹角；所述被动接头，其为垂直于所在侧板水平面设置的条块，其突出末端具有与所述主动接头的接触面相配合的接触面；所述主动接头的突出末端在模具闭合状态时挤压所述被动接头的突出末端以使所述被动接头所在的侧板受到闭合方向的压力；所述锁止机构包括：第一基座、第二基座、第一连杆、第二连杆、限位构件和脚踏部件；所述第一基座固定在底座边框上，第一连杆的一端与第一基座铰接，所述第一连杆的另一端铰接第二连杆的一端，所述第二连杆的另一端铰接第二基座，所述第二基座固定在侧板的中部；所述第一连杆和第二连杆相互铰接的末端具有重合部，在所述重合部远离模具的一侧设置限位构件，所述限位构件固定在第一连杆或第二连杆上，以阻止另一连杆向接近模具的方向转动；所述脚踏部件是在所述第一连杆与第二连杆的连接点处横向延伸的圆柱金属杆；所述助力缓冲机构包括：压缩弹簧、加强筋板、弹簧支撑块、锁止螺母、螺栓止退销、助力杆固定块、支撑板、助力杆；所述支撑板由两块金属块组成，其上设有圆孔，通过焊接、铆接或螺栓连接的方式固定在没有设置助力缓冲机构的侧板外侧下部；所述助力固定块铰接到支撑板，优选地，所述助力固定块上设置有向两侧突出的转动轴，支撑板通过对应于所述转动轴的圆孔将所述助力固定块夹持固定；在底座设有限位孔，在限位孔两侧各设有一块加强筋板；所述助力杆一端与助力杆固定块通过焊接、铆接或螺栓连接的方式固接，其另一端为穿过限位孔的活动端，所述助力杆的活动端设置锁止螺母和螺栓止退销；压缩弹簧套设在位于弹簧支撑块和底座上的限位孔之间的助力杆上，压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，何明海，朱安君，
申请(专利权)人：四川宏洲新型材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51