现场快速成墙拼图模具制造技术

一套现场快速成墙的拼图模具，它是由多种规格的带扣槽的模板，通过可自由连接的模具立柱连接拼合成制墙槽，向制墙模具槽内注入各种所需的混凝土(陶粒混凝土、珍珠岩混凝土等)制成墙体，实现节能、环保、高效的目的。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一套可自由拼装的成墙模具，可重复多次使用。技术背景目前，公知的起墙方法，多为用砖砌墙或预制大板拼合，这样的墙体会出现龟裂、渗漏的现象。有少部分用夹板成墙，多采用钉固定木板的方法，工业化程度低，费时费力，浪费严重。
技术实现思路
为了克服这些难题，本技术提供一套模具根据梁柱之间的面积挑选模具，用模具支柱连接模板，根据墙体要求的厚度，组成现场墙体模型，然后将水泥砂浆(或者陶粒混凝土、珍珠岩混凝土)从模板上方投料口直接浇注到模具内行成墙体。这样形成的墙体是一个整体，不会出现龟裂、渗漏；隔音与抗震性能好；墙面平整、不用再行批荡；模具易安装、易拆卸、节省时间；可重复多次使用。本技术解决技术问题所采用的技术方案是在工厂制做带内槽和外槽的拼图式夹板，一套模具共30种规格的模板，其尺寸大小示意图(见图I-图30)。根据施工现场房间两梁柱之间的宽度和地面距房顶梁之间的高度，选择适合的模板，和模具立柱拼装成墙体模具，浇注配好的成墙材料。现对本技术做具体说明一、模板内槽与外槽(见图31、图32)上模板与下模板的链接示意图见图32，开口向内面对要建墙体的槽简称为内槽，开口朝向外面背对要建墙体的槽简称外槽。槽长是模板边缘的长度、宽lcm、深lcm。图31是模板横向拼合时的俯视图。二、模板内槽与外槽说明(单位厘米)没特别说明本技术的模板均为2cm的硬木合成板。I、其中200. 5cm*260. 5cm(见图I)模板的上边缘开口向外面有一条长200. 5cm、宽lcm、深为Icm的外槽,右边缘开口向外有一条长260. 5cm,宽lcm,深Icm的外槽。200. 5cm*101cm(见图7)模板的上边缘开口向外有一条长200. 5cm、宽lcm、深Icm的外槽，右边缘开口向外有一条长100. 5cm、宽lcm、深Icm的外槽，模板下边缘开口向内有一条长200. 5cm、宽lcm、深Icm的内槽。依次,模板200. 5cm*61cm(见图13)的上边缘和右边缘各有一条外槽、下边缘有一条内槽。模板200. 5cm*31cm(见图19)的上边缘和右边缘各有一条外槽、下边缘有一条内槽。模板200. 5cm*10. 5cm(见图25),上边缘和左边缘不开槽，右边缘有一条外槽、下边缘有一条内槽。2、模板201cm*260. 5cm (见图2)上边缘和右边缘有一条外槽、左边缘开一条内槽。模板201cm*101cm(见图8)上边缘和右边缘开外槽，左边缘和下边缘开内槽。模板201cm*61cm(见图14)上边缘和右边缘开外槽，左边缘和下边缘开内槽。模板201cm*31cm(见图20)的上边缘和右边缘各有一条外槽、左边缘何下边缘各有一条内槽。3、模板101cm*260. 5cm(见图3)的上边缘和右边缘从各有一条外槽、左边缘有一条内槽。模板51cm*260. 5cm(见图4)和模板21cm*260. 5cm(见图5)的内槽与外槽位置与模板101cm*260. 5cm(见图3)相同。模板10. 5cm*260. 5cm(见图6)上边为外槽、左边为内槽、右边与下边不开槽。4、模板101cm*101cm(见图9)上边缘与右边缘各有一条外槽、左边与下边各有一条内槽。依次生产制作模板101cm*51cm(见图10)、模板101cm*21cm(见图11)、模板 101cm*61cm(见图 15)、模板 51cm*61cm(见图 16)、模板 21cm*61cm(见图 17)、模板101cm*31cm(见图21)、模板51cm*31cm(见图22)和模板21cm*31cm(见图23)，它们都是上边缘和右边缘各有一条外槽、左边缘何下边缘各有一条内槽。5、模板201cm*10. 5cm(见图26)上边不开槽、左边和下边开内槽、右边为外槽。同样制做模板 101cm*10. 5cm(见图 27)、模板 51cm*10. 5cm(见图 28)、模板 21cm*10. 5cm(见图29)。即模板上边缘都不开槽、左边和下边开内槽、右边开外槽。6、模板 10. 5cm*101cm(见图 12)、模板 10. 5cm*61cm(见图 18)和模板10. 5cm*31cm(见图24)的开槽位置相同，即右边不开槽、上边为外槽、左边为内槽。7、模板10. 5cm*10. 5cm(见图30)上边和右边不开槽，左边和下边开内槽。三、模板的螺杆孔，(见图33、34、35、36、37、38)本新型的孔距没特别说明的都是自孔中心点起测量，螺杆直径采用8mm。1、模板的横向螺杆孔(1)高度为260. 5cm的模板左下角第一个孔孔距板下边10cm、其余均为10. 5cm。宽度为200. 5的模板左下角第一个孔距左边缘6cm、其余均为3. 5cm。(2)、模板200. 5cm*260. 5cm (见图33)左下角第一个孔位置距下边10cm，距左边6cm。(3)、模板201cm*260. 5cm(见图34)左下角第一个孔位置距下边10cm，距左边3. 5cm0(4)、模板101cm*260.5cm(见图35)左下角第一个孔位置距下边10cm，距左边3. 5cm0(5)、模板51011*260· 5cm(见图36)左下角第一个孔位置距下边10cm，距左边3. 5cm0(6)、模板21cm*260. 5cm(见图37)左下角第一个孔位置距下边10cm，距左边3. 5cm0(7)、模板10. 5cm^260. 5cm(见图38)左下角第一个孔距模板下边10cm，距左边3.5cm0(8)、模板200. 5cm*101cm(见图33)左下边孔位置距下边10. 5cm，距左边6cm。(9)、模板101cm*101cm(见图35)板左下角孔位置距左边3. 5cm,距下边10. 5cm。2、模板的竖向螺杆孔I、模板高度为260. 5cm的所有下边第一个竖孔距底边10cm，之后向上每30cm—个孔，共9个孔，上边孔距板上边10. 5cm。2、模板高IOlcm的竖孔距底边10. 5cm,之后向上每20cm —个孔，共5个孔，上边孔距板上边10. 5cm。3、模板高61cm的竖孔距底边10. 5cm，之后向上每20cm—个孔，共3个孔，上边孔距板上边10. 5cm。4、模板高31cm的竖孔距底边10. 5cm，之后向上每20cm —个孔，共2个孔。5、模板高10. 5cm的竖孔距底边5. 5cm,只有此一个孔。四、模具立柱及孔位置，模具立柱为宽12cm、厚Icm的合成钢板(见图39、图40、图41)I、高度为260cm立柱孔最下边I个孔距板下边缘10cm，之后向上每30cm设I个孔，共9个孔，最上边的孔距板顶10cm(孔距两边都是6cm)(见图39)。2、高度为260cm双排孔立柱上下间距与260cm立柱相同，每排孔距边各自边缘3cm(见图 40)。3、高度为IOOcm立柱距上下两边缘5cm各设一个孔，中间每个相邻孔的间距都是IOcm(见图 41)。本技术的有益效果是实现快速现场成墙，墙体完整、平整、质量好；模板可多次循环使用，实现环保节能目标。特别是需要加保温层或者防潮层的墙体，可以直接在浇注混凝土之前将保温材料或防潮材料布置于两面模板之间，提高施工速度，保温和防潮的效果更好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一套现场快速成墙拼图模具，其特征是30种规格按现场面积需求拼合，有内槽与外槽扣合密封，通过模具立柱，机械快速拼合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘为江，
申请(专利权)人：刘为江，
类型：实用新型
国别省市：