一种扶壁式生态挡墙制造技术

本实用新型专利技术涉及生态挡墙领域，具体涉及一种扶壁式生态挡墙，旨在解决现有的挡墙需要现场浇注，但挡墙因体积大而会影响工期的问题。一种扶壁式生态挡墙，包括前趾板、后踵板和若干预制模块，预制模块包括支撑立板、种植底板和外延板，支撑立板的两侧对称设置有侧板，种植底板设置在两个侧板之间且与支撑立板连接，外延板与种植底板远离支撑立板的端部连接，若干预制模块沿前趾板的顶面以线性阵列分布，位于底层的预制模块沿其高度方向相互装配形成挡墙本体，后踵板的顶面上设置有若干与后踵板垂直的钢筋骨架，钢筋骨架用以支撑若干预制模块。施工前可将制作好的预制模块进行吊装，并沿前趾板进行排列组装，可极大程度的缩减工期，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种扶壁式生态挡墙


[0001]本技术涉及生态挡墙领域，具体涉及一种扶壁式生态挡墙。

技术介绍

[0002]扶壁式挡墙是一种钢筋混凝土薄壁式挡土墙，一般在较高的填方路段采用，以稳定路堤，减少土石方工程量和占地面积。扶壁式挡墙的断面尺寸较小，踵板上的土体重力可以有效地抵抗倾覆和滑移，竖板和扶壁共同承受土压力产生的弯矩和剪力，相对悬臂式挡墙受力好。而目前现有的扶壁式挡土墙一般是采用钢筋混凝土现浇结构，为一体式结构，钢筋混凝土现浇结构施工繁琐，施工效率较低，施工质量受施工技术、天气及原材料等因素的影响较大，且挡墙施工工期较长。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是现有的扶壁挡墙为整体式结构，挡墙需现场浇注，延长施工工期，目的在于提供一种扶壁式生态挡墙，解决可提前制造预制块进行装配组成挡墙，而避免工期会延长的问题。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]一种扶壁式生态挡墙，包括前趾板和后踵板，还包括若干预制模块，所述预制模块包括支撑立板、种植底板和外延板，所述支撑立板的两侧对称设置有侧板，所述种植底板设置在两个所述侧板之间且与所述支撑立板连接，所述外延板与所述种植底板远离所述支撑立板的端部连接，且所述外延板沿长度方向的两侧分别与所述侧板连接，所述支撑立板上开设有若干通孔，若干所述预制模块沿所述前趾板的顶面以线性阵列分布，位于底层的所述预制模块沿其高度方向相互装配形成挡墙本体，所述后踵板的顶面上设置有若干用以与后踵板垂直的钢筋骨架，所述钢筋骨架用以支撑若干所述预制模块。
[0006]上述技术方案中，施工前期，先用机械设备开挖至路基面，通过测量仪器进行定位之后，用人工捡底方式开挖基础基槽至设计底标高，随后进行支模、浇筑垫层混凝土，并用基础钢筋定位，待前趾板和后踵板完成之后，采用吊车钩挂通孔，将预制模块吊至前趾板的顶面，吊装完成后依次将预制模块沿前趾板阵列排布，并在底层的预制模块上以同样的方式吊装预制模块，完成后用混凝土浇筑肋板，完成对预制模块的支撑，用是先预制好的预制模块进行装配挡墙，可最大程度的减少施工工期。
[0007]在一些可选的技术方案中，所述支撑立板和侧板的顶板均设置有凸台，所述支撑立板和侧板的底面设置有用以与所述凸台卡接的凹槽。
[0008]上述技术方案中，预制模块通过凸台与凹槽相互卡接进行装配，提高装配效率，且具有良好的稳定性。
[0009]在一些可选的技术方案中，所述凸台为梯形结构。
[0010]上述技术方案中，凸台为梯形结构，能够增加凸台与凹槽之间的摩擦力，放置凸台滑脱，提高挡墙的稳定性。
[0011]在一些可选的技术方案中，所述支撑立板和所述侧板上开设有若干连接孔，相邻所述预制模块之间通过U型卡扣穿设其中两个所述连接孔固定。
[0012]上述技术方案中，装配式的预制模块相互卡接之后，可通过U型卡扣插入相邻卡块的连接孔内，将卡块进行固定，增加整体的稳定性。
[0013]在一些可选的技术方案中，还包括腰梁和顶梁，所述腰梁和所述顶梁均为四棱柱结构，所述腰梁位于所述挡墙本体之间，所述腰梁的顶面和底面分别与相邻所述预制模块的底面或顶面连接，所述顶梁位于所述挡墙本体的顶端，且所述顶梁的底面与至高层所述预制模块的顶面连接。
[0014]上述技术方案中，腰梁和顶梁用于支撑预制模块组成的生态挡墙，且腰梁和顶梁能够抵抗来自土壤的压力。
[0015]在一些可选的技术方案中，在水平方向上每间隔两个所述预制模块之间设置有钢筋笼，所述钢筋笼与所述钢筋骨架通过钢筋连接。
[0016]上述技术方案中，钢筋笼用于固定相邻两个预制模块，且通过钢筋与钢筋骨架进行连接，分散挡墙所承受的载荷，及挡墙受到的土壤压力。
[0017]在一些可选的技术方案中，所述钢筋笼通过混凝土浇筑形成肋柱，所述肋柱与所述预制模块连接，所述钢筋骨架通过混凝土浇筑形成肋板，所述肋板为直角三角形结构，所述肋板的直角边与所述肋柱通过钢筋连接。
[0018]上述技术方案中，浇筑成型的肋板在最终回填土壤时产生有利拉力，从而约束挡墙的水平位移，减少作用在肋板上的弯矩。
[0019]在一些可选的技术方案中，相邻所述肋板之间填充有土壤，所述肋板的高度低于所述顶梁的高度，所述腰梁和所述顶梁均通过钢丝捆扎与所述预制模块固定。
[0020]上述技术方案中，肋柱与腰梁、顶梁形成井字形结构，抵抗挡墙受到的压力。
[0021]本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0022]1.将前趾板和后踵板浇筑完成之后，用吊机钩挂通孔起吊预制模块，将预制模块沿前趾板的顶面依次排列，以同样的方式设置多层预制模块，将预制模块装配形成生态挡墙，装配式的预制模块形成的生态挡墙，能够提高施工效率，缩短工期；
[0023]2.直角三角式的肋板由钢筋骨架浇筑而成，回填土壤后，通过肋板与土体的接触改变可原有土壤的压力作用，产生有利拉力，从而约束挡墙的水平位移，减少作用在肋板上的弯矩；
[0024]3.顶梁、腰梁及肋柱可组成井字形结构，能够承受预制模块的载荷，抵抗挡墙本体墙面受到的来自土壤的压力。
附图说明
[0025]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0026]图1为本技术的结构示意图一；
[0027]图2为本技术的结构示意图二；
[0028]图3为本技术中预制模块的结构示意图。
[0029]附图中标记及对应的零部件名称：
[0030]11、支撑立板；12、侧板；13、种植底板；14、外延板；2、前趾板；3、后踵板；4、肋板；5、腰梁；6、顶梁；7、肋柱。
具体实施方式
[0031]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。需要说明的是，本技术已经处于实际研发使用阶段。
[0032]如图1和图2所示，本实施例提供一种扶壁式生态挡墙，包括前趾板2和后踵板3，其特征在于，还包括若干预制模块，预制模块包括支撑立板11、种植底板13和外延板14，支撑立板11的两侧对称设置有侧板12，种植底板13设置在两个侧板12之间且与支撑立板11连接，外延板14与种植底板13远离支撑立板11的端部连接，且外延板14沿长度方向的两侧分别与侧板12连接，支撑立板11上开设有若干通孔，若干预制模块沿前趾板2的顶面以线性阵列分布，位于底层的预制模块沿其高度方向相互装配形成挡墙本体，后踵板3的顶面上设置有若干用以与后踵板3垂直的钢筋骨架，钢筋骨架用以支撑若干预制模块。
[0033]如图3所示，支撑立板11和侧板12的顶板均设置有凸台，支撑立板11和侧板12的底面设置有用以与凸台卡接的凹槽。
[0034]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扶壁式生态挡墙，包括前趾板（2）和后踵板（3），其特征在于，还包括若干预制模块，所述预制模块包括支撑立板（11）、种植底板（13）和外延板（14），所述支撑立板（11）的两侧对称设置有侧板（12），所述种植底板（13）设置在两个所述侧板（12）之间且与所述支撑立板（11）连接，所述外延板（14）与所述种植底板（13）远离所述支撑立板（11）的端部连接，且所述外延板（14）沿长度方向的两侧分别与所述侧板（12）连接，所述支撑立板（11）上开设有若干通孔，若干所述预制模块沿所述前趾板（2）的顶面以线性阵列分布，位于底层的所述预制模块沿其高度方向相互装配形成挡墙本体，所述后踵板（3）的顶面上设置有若干用以与后踵板（3）垂直的钢筋骨架，所述钢筋骨架用以支撑若干所述预制模块。2.根据权利要求1所述的一种扶壁式生态挡墙，其特征在于：所述支撑立板（11）和侧板（12）的顶板均设置有凸台，所述支撑立板（11）和侧板（12）的底面设置有用以与所述凸台卡接的凹槽。3.根据权利要求2所述的一种扶壁式生态挡墙，其特征在于：所述凸台为梯形结构。4.根据权利要求1所述的一种扶壁式生态挡墙，其特征在于：所述支撑立板（11）和所述侧板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏伟，陈然，罗鹏蛟，张伟，汪韬，卢志政，
申请(专利权)人：四川宏洲新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：