本实用新型专利技术公开了一种厚度可调节重复使用的装配式顶管施工用后靠背，主要涉及电力电缆顶管施工技术领域；包括若干个连接螺栓、自前向后依次设置的若干个钢构件，最前端的所述钢构件的前侧面与混凝土结构抵接，所述钢构件的前后两侧面均为平面，在钢构件的左右两端均设有至少一个翼板，所述翼板上设有与连接螺栓相适应的安装孔，调整钢构件的使用数量即可对后靠背的厚度进行调节，通过连接螺栓将所使用的所有的钢构件连为一体；本实用新型专利技术能够根据需要对厚度进行调整，且方便拆装，可重复使用，同时后靠背的前后两侧面均为平面，能够保证受力均匀。力均匀。力均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种厚度可调节重复使用的装配式顶管施工用后靠背
[0001]本技术涉及电力电缆顶管施工
，具体是一种厚度可调节重复使用的装配式顶管施工用后靠背。
技术介绍
[0002]顶管施工后靠背是把主顶油缸推力的反力传递到工作坑后部土体或支护结构中去的墙体，它的构造会因工作坑构筑方式不同而不同。传统的后背墙为全现浇混凝土结构，由现浇结构承受千斤顶传递的集中荷载，一般仅能使用一次，且由于顶管主顶油缸较细，对于后靠背的混凝土墙来说只相当于几个点，如果把主顶油缸直接抵在混凝土后靠背上，则混凝土后靠背极易损坏；另外，现浇结构受力接触面可能存在凸凹不平整的情况，导致受力不均，从而增加了顶管施工带来的安全风险和质量风险；此外，全现浇后靠背结构达到设计强度后才能有足够的刚度来抵抗顶管反力集中力，由于混凝土强度硬化时间较长，导致施工进度缓慢。
[0003]为解决上述问题，现有专利名称为：一种顶管施工用装配式后靠背装置(公开号为：CN113357435A)的专利技术专利中公开了一种装配式的后靠背，主要由承力组件和箍设在承力组件的外侧的围设组件组成，由于围设组件位于承力组件的外侧，使得后靠背的前后两侧存在凸起，与混凝土结构的接触面积较小，受力较为集中，影响使用寿命。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种厚度可调节重复使用的装配式顶管施工用后靠背，能够根据需要对厚度进行调整，且方便拆装，可重复使用，同时后靠背的前后两侧面均为平面，能够保证受力均匀。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种厚度可调节重复使用的装配式顶管施工用后靠背，包括若干个连接螺栓、自前向后依次设置的若干个钢构件，最前端的所述钢构件的前侧面与混凝土结构抵接，所述钢构件的前后两侧面均为平面，在所述钢构件的左右两端均设有至少一个翼板，所述翼板上设有与连接螺栓相适应的安装孔，调整钢构件的使用数量即可对后靠背的厚度进行调节，通过连接螺栓将所使用的所有的钢构件连为一体。
[0007]优选的，所述钢构件的左右两端的翼板的数量均为两个，且钢构件的前端的翼板的前侧面与钢构件的前侧面共面，后端的翼板的后侧面与钢构件的后侧面共面。
[0008]优选的，所述钢构件上竖直设有若干个用于浇筑混凝土的混凝土填充腔。
[0009]优选的，所述钢构件包括钢板，所述钢板的前侧面上自左向右依次焊接有若干个H型钢，相邻两个H型钢的翼缘板相互抵接，相邻两个H型钢之间形成混凝土填充腔。
[0010]优选的，所述混凝土填充腔内焊接有若干个加强块。
[0011]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0012]1、本技术可根据不同工作坑构筑方式及不同的顶进反作用力要求，增减钢构
件的数量，从而对后靠背的厚度进行调节；通过连接螺栓将所使用的所有的钢构件连为一体，拆装方便，可重复使用；将连接螺栓置于钢构件的左右两侧，能够保证后靠背的前后两侧面均为平面，使得后靠背能够紧贴混凝土结构，能够保证受力平衡。
[0013]2、本技术结构简单，装配便捷，适用于不同顶进力要求的不同施工阶段或不同顶进地点进行重复利用；顶管施工中主顶油缸直接抵在后靠背上，钢结构受力接触面平整，保证在设计顶进力的作用下不被破坏，安全性较高，保证顶管施工质量；装配过程中大幅减少全现浇式混凝土后背墙的养护时间，能够大幅提高施工效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]附图中标号：1、连接螺栓；2、钢构件；21、钢板；22、H型钢；3、混凝土结构；4、翼板；5、安装孔；6、混凝土填充腔；7、加强块。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0017]实施例：如附图1所示，本技术所述是一种厚度可调节重复使用的装配式顶管施工用后靠背，包括若干个连接螺栓1、自前向后依次设置的若干个钢构件2，最前端的所述钢构件2的前侧面与混凝土结构3抵接，所述钢构件2的前后两侧面均为平面，在所述钢构件2的左右两端均设有至少一个翼板4，左右两端均采用一个翼板4时，翼板4竖直布置在钢构件2的左右两端的中部。
[0018]所述翼板4上设有与连接螺栓1相适应的安装孔5，为保证稳定性，每个翼板4上的安装孔5的数量不少于两个，附图1中采用了两个安装孔5，一上一下布置。通过调整钢构件2的使用数量即可对后靠背的厚度进行调节，通过连接螺栓1将所使用的所有的钢构件2连为一体，组成后靠背。
[0019]优选的，为了便于相邻两个钢构件的连接，所述钢构件2的左右两端的翼板4的数量均为两个，且钢构件2的前端的翼板4的前侧面与钢构件2的前侧面共面，后端的翼板4的后侧面与钢构件2的后侧面共面。
[0020]优选的，为了降低钢构件的制作成本，所述钢构件2上竖直设有若干个用于浇筑混凝土的混凝土填充腔6，通过在混凝土填充腔6内填充混凝土来保证钢构件2的结构强度，减少钢材的使用量，降低钢构件2的制作成本。
[0021]钢构件2可由钢板焊接而成，在两个平行布置的主体钢板之间焊接若干个连接钢板，连接钢板与主体钢板垂直，优选的，钢构件2可由钢板和H型钢组成，所述钢构件2包括钢板21，所述钢板21的前侧面上自左向右依次焊接有若干个H型钢22，相邻两个H型钢22的翼缘板相互抵接，相邻两个H型钢22之间形成混凝土填充腔6，混凝土填充腔6填充有混凝土，钢板21和外端的H型钢22的翼缘板上均加工有安装孔5。
[0022]进一步的，为了防止混凝土脱落，所述混凝土填充腔6内焊接有若干个凸起的加强
块7，能够避免浇筑的混凝土脱落。
[0023]本技术在使用时：
[0024]1)现浇混凝土结构3，合理养护达到强度要求；
[0025]2)提前组装钢构件2，内置4H型钢及混凝土填充；
[0026]3)工作坑内将一定数量的钢构件2组合为一体，根据不同工作坑构筑方式及不同的顶进反作用力要求配备不同数量的钢构件2；
[0027]4)调整连接螺栓1，使钢构件2配合平整，即可开始顶进。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚度可调节重复使用的装配式顶管施工用后靠背，其特征在于：包括若干个连接螺栓(1)、自前向后依次设置的若干个钢构件(2)，最前端的所述钢构件(2)的前侧面与混凝土结构(3)抵接，所述钢构件(2)的前后两侧面均为平面，在所述钢构件(2)的左右两端均设有至少一个翼板(4)，所述翼板(4)上设有与连接螺栓(1)相适应的安装孔(5)，调整钢构件(2)的使用数量即可对后靠背的厚度进行调节，通过连接螺栓(1)将所使用的所有的钢构件(2)连为一体。2.根据权利要求1所述的一种厚度可调节重复使用的装配式顶管施工用后靠背，其特征在于：所述钢构件(2)的左右两端的翼板(4)的数量均为两个，且钢构件(2)的前端的翼板(4)的前侧面与钢构件(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：武晓成，曹福波，田玉波，彭贺，郑天宇，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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