RH真空精炼炉浸渍管刮渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种RH真空精炼炉浸渍管刮渣装置，包括可移动的车体，所述车体上安装有顶升装置，所述顶升装置上安装有集渣器，所述集渣器上端开口处设置有刮渣器，所述刮渣器具有可便于浸渍管插入的刀架，所述刀架中对应所插入浸渍管的内外管壁处均设置有沿周向分布的刀具底座，所述刀具底座上设置有刮渣刀具。本实用新型专利技术能有效解决现有刮渣装置无法刮除浸渍管内壁及两浸渍管之间结渣的缺陷，避免刮渣刀具和浸渍管耐火衬受损伤。并且结构简单，操作方便，成本低廉，工作效率高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金设备的刮渣装置，具体地指一种RH真空精炼炉浸溃管刮渣>J-U ρ α装直。
技术介绍
RH真空精炼炉用于钢水的炉外精炼，它的工作原理是将钢包中的钢液通过浸溃管吸入真空室并吹入氩气，再流回至钢包中，通过钢液在钢包与真空室之间的循环流动进行精炼。由于浸溃管在生产时浸入钢液中，因此浸溃管耐火衬表面容易粘结钢渣。粘结的钢渣过多过厚时，会使浸溃管尺寸增大，影响正常生产。而且钢渣使耐火衬承受额外的重量，影响其使用寿命，所以需要定时清渣。但是，现有的刮渣装置中，只在浸溃管外壁侧设置了刀具，其内壁侧未设置。当结渣较厚时，浸溃管内径变小，导致单位时间内RH真空精炼炉处理钢水的吨数减小，影响生产效率。并且，现有的刮渣装置未在两个浸溃管之间布置刀具，浸溃管之间的钢渣也难以刮除。同时，现有刮渣装置只设置了一层刀具组，其针对浸溃管管壁的开口尺寸无法调整。对结渣较多、外径变大的浸溃管刮渣时，刀具损伤较大。且短时间内要刮除较厚的渣层，如果外部施加的力过大，刮渣时浸溃管耐火衬也会随着被刮剥落，甚至造成浸溃管裂纹等机械损伤，导致浸溃管的使用寿命缩短。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种结构简单、刮渣效果好、刮除效率高的RH真空精炼炉浸溃管刮洛装置。为实现上述目的，本技术所设计的RH真空精炼炉浸溃管刮渣装置，包括可移动的车体，所述车体上安装有顶升装置，所述顶升装置上安装有集渣器，所述集渣器上端开口处设置有刮渣器，所述刮渣器具有可便于浸溃管插入的刀架，所述刀架中对应所插入浸溃管的内外管壁处均设置有沿周向分布的刀具底座，所述刀具底座上设置有刮渣刀具。进一步地，所述刀具底座以及其上的刮渣刀具沿刀架的纵向设置有至少二层，一般可以设置三层，且自上而下刮渣刀具的刀尖至浸溃管内外管壁的间距逐渐缩小。这样，在刮渣作业时，随着刮渣装置的上升，浸溃管上粘结的结渣逐步被刮除，可有效避免对耐火衬造成损害。再进一步地，所述刀具底座上设置有位置调整孔，所述刮渣刀具通过穿插在位置调整孔中的螺栓组件紧固在刀具底座上。这样，可以根据浸溃管直径的变化来调整刮渣刀具的刀尖至浸溃管内外管壁的间距。更进一步地，所述位置调整孔是带有标尺调整孔。这样，可以更精确地调整刮渣刀具的刀尖至浸溃管内外管壁的间距。本技术的优点在于刀架中对应所插入浸溃管的内外管壁处均设置有沿周向分布的刀具底座和刮渣刀具，能够有效刮除浸溃管内壁及两相邻浸溃管外壁上的结渣。在纵向阶梯式设置多层刀具组，且自上而下刮渣刀具的至浸溃管内外管壁的间距逐渐缩小，可以渐进式刮除浸溃管上的粘渣，确保耐火衬不受刮伤。刀具底座上设置有位置调整孔，可以调整刮渣刀具的刀尖位置，避免刮渣刀具对浸溃管耐火衬的创伤。同时，本技术结构简单、操作方便、成本低廉、工作效率高。附图说明图I为一种RH真空精炼炉浸溃管刮渣装置的结构示意图。图2为图I中刮渣器的主视结构示意图。图3为图2的俯视结构示意图。图4为图2中A部放大结构示意图。图5为图I所示刮渣装置的工作状态示意图。·具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图中所示的RH真空精炼炉浸溃管刮渣装置，包括通过滚轮可在轨道上移动的车体1，车体I上安装有顶升装置3，顶升装置3选用液压顶升器。顶升装置3上安装有集渣器2，集渣器2上端开口处设置有刮渣器4，由顶升装置3顶起集渣器2，然后带动刮渣器4，使刮渣器4上下运动，从而清理RH真空精炼炉10下部浸溃管9上的结渣11。上述刮渣器4具有可便于浸溃管9插入的刀架5，刀架5中对应所插入浸溃管9的内外管壁处均设置有沿周向分布的刀具底座6，刀具底座6上设置有刮渣刀具7。刀具底座6以及其上的刮渣刀具7沿刀架5的纵向设置有三层，且自上而下刮渣刀具7的刀尖至浸溃管9内外管壁的间距逐渐缩小。这样，在刮渣作业时，随着刮渣器4的上升，浸溃管9上粘结的结渣11逐步被刮除，可避免对耐火衬造成损害。刀具底座6上还设置有带有标尺的位置调整孔8，刮渣刀具7通过穿插在位置调整孔8中的螺栓组件紧固在刀具底座6上，可以根据浸溃管9直径的变化来调整刮渣刀具7的刀尖至浸溃管9内外管壁的间距。本技术的工作原理是这样的刮渣时，调整车体1，使刮渣刀具7与浸溃管9内、外管壁以及相邻两个浸溃管9之间的空隙位置纵向对应。然后由顶升装置3顶起集渣器2和刮渣器4，使刮渣器4上的刮渣刀具7与两个浸溃管9内、外管壁接触，利用刮渣刀具7上下来回运动，通过刮渣刀具7与结渣11之间的机械作用力，清理浸溃管9上的结渣11。这样能逐步将浸溃管9内、外侧以及两个浸溃管9之间粘结的结渣11清除干净，不留死角，并且避免对耐火衬造成损害，延长浸溃管9的使用寿命。权利要求1.一种RH真空精炼炉浸溃管刮渣装置，包括可移动的车体(I )，所述车体(I)上安装有顶升装置(3 )，所述顶升装置(3 )上安装有集渣器(2 )，所述集渣器(2 )上端开口处设置有刮渣器(4)，其特征在于所述刮渣器(4)具有可便于浸溃管(9)插入的刀架(5)，所述刀架(5)中对应所插入浸溃管(9)的内外管壁处均设置有沿周向分布的刀具底座(6)，所述刀具底座(6)上设置有刮渣刀具(7)。2.根据权利要求I所述的RH真空精炼炉浸溃管刮渣装置，其特征在于所述刀具底座(6)以及其上的刮渣刀具(7)沿刀架(5)的纵向设置有至少二层，且自上而下刮渣刀具(7)的刀尖至浸溃管(9)内外管壁的间距逐渐缩小。3.根据权利要求2所述的RH真空精炼炉浸溃管刮渣装置，其特征在于所述刀具底座(6)以及其上的刮渣刀具(7)沿刀架(5)的纵向设置有三层，且自上而下刮渣刀具(7)的刀尖至浸溃管(9)内外管壁的间距逐渐缩小。4.根据权利要求I或2或3所述的RH真空精炼炉浸溃管刮渣装置，其特征在于所述刀具底座(6)上设置有位置调整孔(8)，所述刮渣刀具(7)通过穿插在位置调整孔(8)中的螺栓组件紧固在刀具底座(6)上。5.根据权利要求4所述的RH真空精炼炉浸溃管刮渣装置，其特征在于所述位置调整孔(8)是带有标尺调整孔。专利摘要本技术公开了一种RH真空精炼炉浸渍管刮渣装置，包括可移动的车体，所述车体上安装有顶升装置，所述顶升装置上安装有集渣器，所述集渣器上端开口处设置有刮渣器，所述刮渣器具有可便于浸渍管插入的刀架，所述刀架中对应所插入浸渍管的内外管壁处均设置有沿周向分布的刀具底座，所述刀具底座上设置有刮渣刀具。本技术能有效解决现有刮渣装置无法刮除浸渍管内壁及两浸渍管之间结渣的缺陷，避免刮渣刀具和浸渍管耐火衬受损伤。并且结构简单，操作方便，成本低廉，工作效率高。文档编号C21C7/10GK202684076SQ201220303520公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月27日 优先权日2012年6月27日专利技术者刘黎, 徐国涛, 张洪雷 申请人:武汉钢铁(集团)公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种RH真空精炼炉浸渍管刮渣装置，包括可移动的车体（1），所述车体（1）上安装有顶升装置（3），所述顶升装置（3）上安装有集渣器（2），所述集渣器（2）上端开口处设置有刮渣器（4），其特征在于：所述刮渣器（4）具有可便于浸渍管（9）插入的刀架（5），所述刀架（5）中对应所插入浸渍管（9）的内外管壁处均设置有沿周向分布的刀具底座（6），所述刀具底座（6）上设置有刮渣刀具（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘黎，徐国涛，张洪雷，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：