RH真空精炼炉浸渍管刮渣装置制造方法及图纸

技术编号:8248735 阅读:232 留言:0更新日期:2013-01-25 07:25
本实用新型专利技术公开了一种RH真空精炼炉浸渍管刮渣装置,包括可移动的车体,所述车体上安装有顶升装置,所述顶升装置上安装有集渣器,所述集渣器上端开口处设置有刮渣器,所述刮渣器具有可便于浸渍管插入的刀架,所述刀架中对应所插入浸渍管的内外管壁处均设置有沿周向分布的刀具底座,所述刀具底座上设置有刮渣刀具。本实用新型专利技术能有效解决现有刮渣装置无法刮除浸渍管内壁及两浸渍管之间结渣的缺陷,避免刮渣刀具和浸渍管耐火衬受损伤。并且结构简单,操作方便,成本低廉,工作效率高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金设备的刮渣装置,具体地指一种RH真空精炼炉浸溃管刮渣>J-U ρ α装直。
技术介绍
RH真空精炼炉用于钢水的炉外精炼,它的工作原理是将钢包中的钢液通过浸溃管吸入真空室并吹入氩气,再流回至钢包中,通过钢液在钢包与真空室之间的循环流动进行精炼。由于浸溃管在生产时浸入钢液中,因此浸溃管耐火衬表面容易粘结钢渣。粘结的钢渣过多过厚时,会使浸溃管尺寸增大,影响正常生产。而且钢渣使耐火衬承受额外的重量,影响其使用寿命,所以需要定时清渣。但是,现有的刮渣装置中,只在浸溃管外壁侧设置了刀具,其内壁侧未设置。当结渣较厚时,浸溃管内径变小,导致单位时间内RH真空精炼炉处理钢水的吨数减小,影响生产效率。并且,现有的刮渣装置未在两个浸溃管之间布置刀具,浸溃管之间的钢渣也难以刮除。同时,现有刮渣装置只设置了一层刀具组,其针对浸溃管管壁的开口尺寸无法调整。对结渣较多、外径变大的浸溃管刮渣时,刀具损伤较大。且短时间内要刮除较厚的渣层,如果外部施加的力过大,刮渣时浸溃管耐火衬也会随着被刮剥落,甚至造成浸溃管裂纹等机械损伤,导致浸溃管的使用寿命缩短。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供一种结构简单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种RH真空精炼炉浸渍管刮渣装置,包括可移动的车体(1),所述车体(1)上安装有顶升装置(3),所述顶升装置(3)上安装有集渣器(2),所述集渣器(2)上端开口处设置有刮渣器(4),其特征在于:所述刮渣器(4)具有可便于浸渍管(9)插入的刀架(5),所述刀架(5)中对应所插入浸渍管(9)的内外管壁处均设置有沿周向分布的刀具底座(6),所述刀具底座(6)上设置有刮渣刀具(7)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:刘黎徐国涛张洪雷
申请(专利权)人:武汉钢铁集团公司
类型:实用新型
国别省市:

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