一种制造低熔点金属型芯的方法，该方法包括在铸型４内设置一具有内部安装有加热器５的芯盒活块６，通过将熔融金属从炉内向上推入铸型４的型腔中以充满型腔，在给定时间内保持铸型处于充满液态金属状态，在型腔中心部分的铸造金属尚未凝固时，停止铸造步骤以便未凝固的铸造金属自由落入炉内。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铸造塑料管道时使用的低熔点金属型芯的铸造方法。常规的通过低熔点金属铸造形成的型芯已用于制造作为汽车发动机进气管所用的塑料管道中。但是，这种型芯存在以下缺陷由于该型芯是由诸如铋或锑这样的低熔点金属铸造而成的，因而在加工型芯时既笨重又麻烦。而且当诸如此类的金属作为型芯使用时，由于金属型芯是从暴露部分逐渐溶化的，因此通过将其浸入加热液体(例如，乙二醇)中或通过感应加热来溶化型芯部分需要花费很长时间才能将型芯从包裹它的塑料管道内溶化掉而将塑料管道分离出来。本专利技术就是针对上述问题提出的。本专利技术的目的在于提供一种制造低熔点金属型芯的方法，该方法使得型芯的重量减轻，同时由于使用该方法可使型芯快速溶化，因而简化了树脂管道的生产过程。为实现上述目的，在本专利技术的方法中，通过对混和保温炉内的熔融金属提供加压气体，从而将装在带有一个芯管和一个混和保温炉的铸造机内的熔融金属输送到位于芯管上方的铸型型腔内，该方法其特征在于在铸型内安装一个芯盒活块以便于伸入型腔内，该芯盒活块有一个安装在其内部的加热器，该加热器用来产生高于型芯金属熔点的温度；当操作芯盒活块铸造金属时，通过向炉内提供加压气体使熔融金属充填铸型，型腔在一定时间内保持充填状态后，当型腔外围部分的熔融金属凝固且处于型腔中心部分的熔融金属尚未凝固时，对保温炉卸压以便炉内的压力恢复至大气压，并通过从铸模内撤出芯盒活块从而使熔融金属依靠其自身的重量自由下落通过芯管进入炉内。附图说明图1是表示本专利技术一个实施例的剖面图。图2是通过使用本专利技术的方法制造的低熔点金属型芯铸造的塑料管半成品剖面图。现将参照附图详细地描述本专利技术的一个实施例。在图1中，一种低压铸造机的结构为，装有低熔点熔融金属的混和保温炉1配备有一个自由悬挂在其顶端部分的芯管2，一个供气排气管3安装于炉1的壁上以向保温炉1提供加压气体或从该炉中排出气体。一个包括两个铸型部分的纵向可分离的铸型4安装在芯管2之上，以及一个具有一个加热器5的芯盒活块6被安装在铸型顶部的腔体内，在该处两个铸型部分紧靠在稍稍伸入腔体内的芯盒活块下端，该加热器5安装在芯盒活块6的内部以产生高于低熔点熔融金属熔点的温度。在铸型中设有多个液流通道7，这些通道也可以由螺旋形的一根管道所代替。如果需要改变凝固后的低熔点熔融金属的厚度，可以通过流经液流通道7的液体来调节铸型4中的温度从而改变熔融金属表面部分的温度，这样该厚度便可得以控制。在一定条件下，可以通过分离铸型使之在正常温度下冷却。这种结构装置操作如下芯盒活块6的下端安装在铸型4的腔体内(通过未画出的装置)以便其略微伸入腔体内。而铸型4中的温度可通过流经液流通道7的液体来控制。下一步，当加压气体通过气体供气排气管3提供至保温炉内以对熔融金属R的上表面施加气体压力时，熔融金属R通过芯管2被引入铸型4的腔体中，以便腔体在一定时间内保持充填状态。因而当在型腔中心部分的熔融金属仍保持未溶化状态时(如图1所示)，如型腔中周围部分的型芯C所示，除靠近芯盒活块6的那部分外，被引入的熔融金属R已凝固；在这种状态下，停止向混和保温炉1内提供气体压力，通过供气排气管3将气体排出以便炉1内压力恢复至大气压；然后从铸型4顶部将芯盒活块6撤出(通过未示出的装置)，以便芯管2和铸型4中的未凝固金属R依靠其自身重量下落，从而返回至混和保温炉1内。于是，具有一个纵向通孔S的型芯C由铸型4内的低熔点金属铸造而成。铸型4从两个铸型部分连接处分离并且将铸型部分从型芯C上除去，这样铸造出的型芯C从铸型4中取出后就可用于铸造塑料管道。在图2中，型芯C包裹在一个圆筒形的塑料管道P内形成半成品。通过使加热的液体(例如，乙二醇)流过通孔S或通过将半成品W浸入在装有加热的液体的罐中以使低熔点金属型芯C能够完全且快速地在管道P中从各个部分溶化的方法，塑料管道P就很容易地从半成品W中获得。由于为了能使型芯C快速地在管道P中从各个部分溶化，因而也可使用高频电磁感应装置来快速获得塑料管道P。从以上的描述可以清楚地看出，本专利技术中具有纵向通孔的低熔点金属型芯可以按照下列步骤制成将低熔点金属向上推入装有芯盒活块的铸型中，该芯盒活块装在铸型上部且在其内部装有加热器；充填熔融金属的铸型保持在给定的时间内以铸造一个型芯；在铸型型腔内的中心部分熔融金属仍保持未凝固状态时停止该铸造过程以使未凝固部分返回至保温炉内。这样制得的低熔点金属型芯具有许多优点，如该型芯因重量轻而容易操作，而且当它被用作铸造管道时可以很快从包裹它的塑料管道内溶化。权利要求1.一种制造低熔点金属型芯的方法，其中，通过对混和保温炉内的熔融金属提供加压气体，从而将装在带有一个芯管和一个混和保温炉的铸造机内的熔融金属输送到位于芯管上方的铸型型腔内，其特征在于该方法包括在铸型内安装一个芯盒活块以便于伸入型腔内，该芯盒活块有一个安装在其内部的加热器，该加热器用来产生高于型芯金属熔点的温度；当操作芯盒活块铸造金属时，通过向炉内提供加压气体使熔融金属充填铸型，型腔在一定时间内保持充填状态后，当型腔外围部分的熔融金属凝固且处于型腔中心部分的熔融金属尚未凝固时，对保温炉卸压以便炉内的压力恢复至大气压，并通过从铸模内撤出芯盒活块从而使熔融金属依靠其自身的重量自由下落通过芯管进入炉内。全文摘要一种制造低熔点金属型芯的方法，该方法包括在铸型4内设置一具有内部安装有加热器5的芯盒活块6，通过将熔融金属从炉内向上推入铸型4的型腔中以充满型腔，在给定时间内保持铸型处于充满液态金属状态，在型腔中心部分的铸造金属尚未凝固时，停止铸造步骤以便未凝固的铸造金属自由落入炉内。文档编号B22C1/00GK1141831SQ96112238公开日1997年2月5日 申请日期1996年7月26日 优先权日1995年7月28日专利技术者成濑英次 申请人:新东工业株式会社本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制造低熔点金属型芯的方法，其中，通过对混和保温炉内的熔融金属提供加压气体，从而将装在带有一个芯管和一个混和保温炉的铸造机内的熔融金属输送到位于芯管上方的铸型型腔内，其特征在于该方法包括：在铸型内安装一个芯盒活块以便于伸入型腔内，该芯盒活块有一个安装在其内部的加热器，该加热器用来产生高于型芯金属熔点的温度；当操作芯盒活块铸造金属时，通过向炉内提供加压气体使熔融金属充填铸型，型腔在一定时间内保持充填状态后，当型腔外围部分的熔融金属凝固且处于型腔中心部分的熔融金属尚未凝固时，对保温炉卸压以便炉内的压力恢复至大气压，并通过从铸模内撤出芯盒活块从而使熔融金属依靠其自身的重量自由下落通过芯管进入炉内。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：成濑英次，
申请(专利权)人：新东工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。