低熔点金属电缆连接器制造技术

本实用新型专利技术涉及的低熔点金属电缆连接器，其特征在于，连接器外观为一个两端开孔的绝缘外筒。连接器由内到外依次由充注低熔点金属的腔体、防逆流截止阀、密封胶灌注腔以及一对或两对紧固件组成。连接器腔体内充注的低熔点金属在常温下为液态，是实现电缆导电连接的材料。所述防逆流截止阀可防止连接器在运输过程中出现低熔点金属泄露的问题；但是在使用时，电缆却很容易刺破截止阀进入低熔点金属腔体内。所述密封胶灌注腔是在电缆插入后，往其中灌注密封胶，起到固定电缆的作用。所述紧固件可进一步从外部固定电缆，有效防止电缆脱落漏液等。本实用新型专利技术提供的低熔点金属电缆连接器结构简单，环保，安全，可广泛用于轨道交通、信息通信等电缆接续工程领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种低熔点金属电缆连接器，其采用低熔点金属作为电缆的导电介质，实现了电缆之间的软连接，避免电缆机械卡接等方式连接电缆所造成的电缆芯线损坏，电阻过大而发热量过高的问题。
技术介绍
电缆接续是通信线路施工中的重要组成部分，由于外力损伤、绝缘受潮、化学腐蚀以及过负荷运行等原因常常导致电缆故障，为了确保通信功能不受损，需及时对出现故障的电缆进行接续。常见的接续方法有机械卡接和高温焊接两种。机械卡接通过机械力将待接续电缆芯线固定在一起，此种方法操作简单，但机械应力强度较难把握，很容易出现二次断线或接触不良现象。高温焊接是采用传统的焊锡丝等高温焊料，在高温下将待接续电缆无缝连接。相较于机械卡接法，高温焊接可靠性更高，但高温焊接操作温度均超过100°C，不仅耗能大，且常常导致芯线及绝缘层的损坏，影响焊接质量，引起二次故障。常规电缆结构从内到外一般包括内部的芯线、绝缘皮、以及外层的屏蔽层。接续的步骤也一般包括两步:芯线接续和电缆金属屏蔽层接续。目前芯线的接续一般采用金属铜环卡接或芯线互搭焊接，而金属屏蔽层接续一般采用一段屏蔽铜网将两侧待接续电缆的外侧屏蔽层相连，通常也是采用机械卡接的方法。采用金属铜环卡接时，电缆与铜环、电缆与电缆之间均是硬性接触，它们之间的空气间隙将会很大，从而接触电阻变大，由此造成的发热量也是不可估量的，这将直接影响电缆的寿命。采用芯线互搭焊接时，虽然减小了电缆之间的空气间隙，但是在焊接过程中需要在高温环境下操作，不仅操作环境苛刻，而且操作稍有不当，便有可能会危及施工者的人身安全。为了解决上述传统接续方法中的系列问题，本专利技术提出一种低熔点金属电缆连接器。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低熔点金属电缆连接器，该电缆连接器以低熔点金属为电缆的电连接材料，实现了电缆之间的软连接。整个连接过程在常温下即可进行，操作更加简单，更加节能，且避免了高温对芯线及绝缘层的损害。同时，该电缆连接端子的强度和导电性要远优于传统的金属卡接方法。本专利技术可广泛用于轨道交通、信息通信等电缆接续工程领域。本专利技术的技术方案如下:本专利技术提供的一种低熔点金属电缆连接器，如图1所示，连接器外观为一个两端开孔的绝缘筒。连接器由内到外依次由充注低熔点金属的腔体1、防逆流截止阀2、密封胶灌注腔3以及一对或两对紧固件4组成；所述密封胶灌注腔3是在电缆5插入后，往其中灌注密封胶，起到固定电缆的作用；所述紧固件4可进一步从连接器外部固定电缆5，有效防止电缆5脱落漏液等；所述腔体I内充注的低熔点金属在常温下为液态，是实现电缆导电连接的材料。所述低恪点金属为金属镓、镓基合金、铟基合金或祕基合金中的一种。所述镓基合金为镓基二元合金或镓基多元合金。所述铟基合金为铟铋铜合金或铟铋锡合金中的一种。所述铋基合金为铋锡合金。所述镓基二元合金为镓铟合金、镓铅合金或镓萊合金中的一种。所述镓基多元合金为为镓铟锡合金或镓铟锡锌合金。所述镓铟锡锌合金的质量分数为:镓61%，铟25%，锡13%，锌1%。所述防逆流截止阀2可防止连接器在运输过程中出现低熔点金属泄露的问题，但是在使用时，电缆却很容易刺破截止阀进入低熔点金属腔体内。所述绝缘筒材料为聚乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯和聚丁烯这四种材料中的一种。所述紧固件为一对时，两个分别紧固在绝缘筒两端，用铁丝等弹性较小的金属丝将两个连接在一起，起到固定电缆的作用。所述紧固件为两对时，一对紧固件中，一个固定在绝缘筒一端，一对固定在与之同一侧的电缆上，再用铁丝等弹性较小的金属丝将两个连接在一起，起到固定电缆的作用。所述金属丝为铁丝、不锈钢丝、铜丝、铝丝或镍丝。电缆5连接时，连接的步骤如下:一、先将电缆5的外保护层剥离一段，然后将其经过密封胶灌注腔插入，刺破防逆流截止阀2 ;二、往密封胶灌注腔3中灌注密封胶；三、带密封胶干透后，往电缆上或(和)连接器两端上接上紧固件4，固定电缆5。连接过程结束。为避免连接不当，可在固定紧固件后适当地用力回拉一下电缆5，确保电缆5已经固定，不会受力脱落。整个连接过程简单，只需在常温下进行，与传统焊接方法相比，使用时不需要在高温等苛刻的条件下进行，更加方便、节能，且避免了高温对芯线及绝缘层的损害。本专利技术所述的低熔点金属电缆连接器具有如下优点:(I)采用低熔点金属实现两端电缆之间良好的电连接，与传统的接续方式相比，避免了机械卡接中断线、接触不良等问题；(2)以低熔点金属为电连接的材料，连接过程在常温下即可进行，避免了高温对电缆芯线及绝缘层的损害；(3)低熔点金属电导率高，性质稳定，无毒无害，环保；(4)电缆连接端子操作更加简单，不易伤人，且能提高用户的工作效率。本专利技术提供的低熔点金属电缆连接器结构简单，操作方便，节能环保，安全可靠，可广泛用于轨道交通、信息通信等电缆接续工程领域。【附图说明】图1为低熔点金属电缆连接器有一对紧固件时的结构示意图。其中:1_低熔点金属的腔体，2-防逆流截止阀，3-密封胶灌注腔，4-紧固件，5-电缆，6-连接紧固件的金属丝。图2为低熔点金属电缆连接器有两对紧固件时的结构示意图。其中:1_低熔点金属腔体，2-防逆流截止阀，3-密封胶灌注腔，4-紧固件，5-电缆，6-连接紧固件的金属丝。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例进一步描述本专利技术。实施例1实施例1展示了本专利技术的低熔点金属电缆连接器的一种典型应用。图1为低熔点金属电缆连接器有一对紧固件时的结构示意图。其中为低熔点金属腔体，2为防逆流截止阀，3为密封胶灌注腔，4为紧固件，5为电缆，6为连接紧固件的金属丝。如图1所示，本实施例的低熔点金属电缆连接器由低熔点金属腔体1、一对防逆流截止阀2、一对紧固件4及一条铁丝6组成。本实施例中，低熔点金属为镓铟锡锌合金(质量分数:61% Ga, 25% In，13% Sn，1%Ζη)，其安全无毒，熔点为8° C。绝缘筒材料为聚乙烯。电缆5连接时，连接的步骤如下:一、先将电缆5的外保护层剥离一段，然后将其经过密封胶灌注腔插入，刺破防逆流截止阀2 ;二、往密封胶灌注腔3中灌注当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低熔点金属电缆连接器，其特征在于，连接器外观为一个两端开孔的绝缘外筒；连接器由内到外依次由充注低熔点金属的腔体、防逆流截止阀、密封胶灌注腔以及一对或两对紧固件组成；所述密封胶灌注腔是在电缆插入后，往其中灌注密封胶，起到固定电缆的作用；所述紧固件可进一步从连接器外部固定电缆，有效防止电缆脱落、低熔点金属漏液等；所述腔体内充注的低熔点金属在常温下为液态，是实现电缆导电连接的材料。2.按权利要求1所述的低熔点金属电缆连接器，其特征在于，所述低熔点金属为金属镓、镓基合金、铟基合金或铋基合金中的一种。3.按权利要求2所述的低熔点金属电缆连接器，其特征在于，所述镓基合金为镓基二元合金或镓基多元合金。4.按权利要求2所述的低熔点金属电缆连接器，其特征在于，所述铟基合金为铟铋铜合金或铟铋锡合金中的一种。5.按权利要求2所述的低熔点金属电缆连接器，其特征在于，所述铋基合金为铋锡合金。6.按权利要求3所述的低熔点金属电缆连接器，其特征在于，所述镓基二元合金为镓铟合金、镓铅合金或镓汞合金中的一种。7.按权利要求3所述的低熔点金属电缆连接器，其特征在于，所述镓基多元合金为为镓铟锡合金或镓铟锡锌合金。8.按权利要求1所述的低熔点金属电缆连接器，其特征在于，所述防逆流截止阀可防止连接器在运输过程中出现低熔点金属泄露的问题，但是在使用时，电缆却很容易刺破截止阀进入低熔点金属腔体内。9.按权利要求1所述的低熔点金属电缆连接器，其特征在于，所述绝缘外筒材料为聚乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯和聚丁烯这四种材料中的一种。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭瑞，
申请(专利权)人：北京依米康科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11