用于浇注金属带的方法与设备及其所用的喷注器技术

一种用于连续浇注金属带的方法与设备，其中在分型剂层和其中含有的固体碎屑与金属接触后，将其完全从旋转带的浇注表面上去除，然后且在与熔融金属重新接触之前，将一层新的液体分型剂施加到浇注表面上。使用过的分型剂的去除和新的分型剂的施加有助于防止金属铸带产品上的表面瑕疵和缺陷的形成。这样的瑕疵与缺陷也可通过使用带有一个柔性喷嘴的喷注器来尽可能减少，该喷注器用于将熔融金属喷到浇注表面上并且优选地采用一个或多个垫层以在喷嘴与浇注表面本身之间形成一个间隙。该垫层优选地是一个由定向的多股金属丝网，以尽可能减少对施加在浇注表面上的新的分型剂层的破坏。通过避免对新的液体分型剂的破坏，铸件的表面缺陷被尽可能减少。本发明专利技术还涉及具有柔性喷嘴并且可选择地设有垫层元件的熔融金属喷注器。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于连续浇注金属带的方法与设备。更具体而言，本专利技术涉及以热传导的带、辊、轮或者履带蹄块的形式利用一个或多个移动表面进行例如铝(包括铝合金)、铜、钢或其它金属的金属连铸，具体地是由包括一对柔性的热传导带或者带状物，例如双带式铸机中的金属带而进行的。
技术介绍
虽然金属带的连铸已经发展了许多年，并且取得了一些改进(例如在Sivilotti的美国专利4,061,177中的双带浇注设备中，对导向、稳定性和冷却方面的改进)，但是对于以经济的价格获得高表面质量的金属成品这一方面仍存在困难。一个特殊的问题是由于在浇注工艺中遇到的几个因素使铸型制品的表面质量被轻易地降低了。例如，通常在浇注表面上施加一分型层以使冷却后的产品从浇注表面脱离。但是，如果分型层施加得不均匀，铸型制品表面的不同区域可能会出现不同的状况。此外，在与熔融金属接触后，浇注表面可能受到来自金属和分型剂的碎屑的沾污，这些材料的出现可能会影响铸件的质量。表面问题也可由施加在移动的浇注表面上的熔融金属带来。金属的施加通常借助于一个延伸超过浇注表面工作宽度的喷注器来实现，但是如果将喷注器与移动的浇注表面隔开一个准确本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续浇注金属带的方法，包括下列步骤：将一个分型剂层施加到结晶器的浇注表面上，该浇注表面重复循环地通过结晶器，将熔融金属连续地注入与浇注表面接触的结晶器中，并且当结晶器内的金属凝固后，将凝固的金属带从结晶器中移出，其特征在于，当浇注表面从结晶器中出现时，所有的分型剂以及该分型剂中所包含的任何碎屑被连续地从所述的浇注表面上去除；并且在浇注表面再次进入结晶器之前将一层新的分型剂施加到浇注表面上。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：J祖尔策，OG西韦罗提，RR德斯罗西亚斯，
申请(专利权)人：艾尔坎国际有限公司，
类型：发明
国别省市：CA[加拿大]