印刷电路板加工工艺及加工设备制造技术

本发明专利技术提供一种印刷电路板加工工艺。所述印刷电路板加工工艺包括：提供感光油墨清洗液收容在槽体的收容空间内；提供待清洗印刷电路板挂设在超声振动板之间；启动温度调整装置控制感光油墨清洗液在设定温度；启动超声清洗装置对印刷电路板进行清洗作业。本发明专利技术的印刷电路板加工工艺采用超声清洗装置及温度调整装置保证所述印刷电路板的工作环境和工艺可靠度，有效去除残留物，大大提高印刷电路板的洁净度和清洗效率，同时，降低成本，提高产品重工良率。同时，本发明专利技术还提供一种印刷电路板的加工设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种印刷电路板加工工艺及加工设备。
技术介绍
印刷电路板(Printed Circuit Board, PCB)包括硬性印刷电路板(RigidPrinted Circuit Board, Rigid PCB)、柔性印刷电路板(Flexible Printed CircuitBoard, Flexible PCB)以及软硬结合的印刷电路板(Rigid Flexible PCB)。印刷电路板因为具有配线密度高、重量轻、厚度薄等特点，因此被广泛使用于 各类电子组件中。随着电子产品的多能功化、小型化、高性能的发展要求，导致印刷电路板(PrintedCircuit Board, PCB)向高层次化、高密度化、薄芯板化的方向发展。同时在结构设计方面越来越复杂化,部分电子产品需通过多个印刷电路板压合而成，因此印刷电路板的加工过程中，往往会出现重工现象。如，对于电镀后完成导电图形的电路板，通常还需要涂布一层阻焊，即绿油，在阻焊工序由于受很多外界因素的影响，还需要重工的印刷电路板，需要提供褪绿油工艺，以去除形成在导电图案层表面的感光油墨，即绿油，以方便对导电图案层的导电线路进行重工。去除绿油后，还需要进行清洗工艺，以高效并彻底清洗印刷电路板，避免绿油的残留导致产品缺陷。为解决效率过低的问题，一般用通电加热褪洗液的办法，加速化学去除绿油的过程。但是用电成本偏高；夏天生产环境温度高，再加上电镀时要发热，褪洗液温度要大大超过35°C，往往要影响电镀生产的产量和质量。为彻底解决镀件表面残留的问题，业界有通过褪洗液清洗的工艺来改善，但是因为褪洗液清洗需要提供额外的清洗设备，增加工艺复杂度且清洗效果不佳。鉴于此，如何改善上述印刷电路板的清洗效率和清洗效果是业界亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术印刷电路板重工效率低和残留清洗不彻底的技术问题，本专利技术提供一种高效且彻底清除印刷电路板表面残留的印刷电路板加工工艺。同时，本专利技术还提供一种用于上述印刷电路板加工工艺的加工设备。一种印刷电路板加工设备，其包括槽体及支撑架,所述槽体包括具开口的收容空间，所述支撑架盖合于所述收容空间开口处，所述印刷电路板加工设备还包括超声清洗装置，所述超声清洗装置包括超声振动板，所述超声振动板收容于所述收容空间内。作为上述印刷电路板加工设备的进一步改良，槽体是圆形，所述超声振动板紧贴所述槽体内壁设置。作为上述印刷电路板加工设备的进一步改良，所述槽体是长方体，所述超声振动板对称设置在所述槽体内表面。作为上述印刷电路板加工设备的进一步改良，所述印刷电路板加工设备还包括温度调整装置，所述温度调整装置包括热交换器、温度反馈器及温度控制按钮，所述热交换器临近所述槽体的底壁设置，所述温度反馈器实时监控收容空间的环境温度，并反馈至所述温度控制按钮，所述温度控制按钮对应产生控制信号控制所述热交换器的工作状态调整所述收容空间内的环境温度。作为上述印刷电路板加工设备的进一步改良，所述换热器蛇管的缠绕方向沿环绕所述换热器套管内壁盘旋。一种印刷电路板加工工艺，其包括如下步骤提供感光油墨清洗液收容在槽体的收容空间内；提供待清洗印刷电路板挂设在超声振动板之间；启动温度调整装置控制感光油墨清洗液在设定温度；启动超声清洗装置对印刷电路板进行清洗作业。 作为上述印刷电路板加工工艺的进一步改良，所述感光油墨清洗液是浓度介于8%至10%的氢氧化钠溶液。作为上述印刷电路板加工工艺的进一步改良，所述印刷电路板悬置在所述收容空间内，所述超声清洗装置包括超声振动板，所述超声振动板收容在所述收容空间，并相对说述印刷电路板设置。作为上述印刷电路板加工工艺的进一步改良，所述温度调整装置，所述温度调整装置包括热交换器、温度反馈器及温度控制按钮，所述热交换器临近所述槽体的底壁设置，所述温度反馈器实时监控收容空间的环境温度，并反馈至所述温度控制按钮，所述温度控制按钮对应产生控制信号控制所述热交换器的工作状态调整所述收容空间内的环境温度。作为上述印刷电路板加工工艺的进一步改良，所述步骤启动温度调整装置控制感光油墨清洗液在设定温度与步骤启动超声清洗装置对印刷电路板进行清洗作业同步进行。作为上述印刷电路板加工工艺的进一步改良，步骤启动超声清洗装置对印刷电路板进行清洗作业先于步骤启动温度调整装置控制感光油墨清洗液在设定温度执行。相较于现有技术，本专利技术的印刷电路板加工设备及工艺中，增加设置所述超声清洗装置，通过所述超声振动板产生的超声波施加至所述印刷电路板，利用超声波在感光油墨褪洗液中的空化作用、加速度作用及直进流作用对残留在印刷电路板表面及缝隙中的液体和污物直接、间接的作用，使残留物被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，达到彻底清除感光油墨的效果。在所述印刷电路板加工设备及加工工艺中，设置温度调整装置，改善所述感光油墨褪洗液的工作环境温度，所述热交换器完全设置在所述槽体的收容空间内，充分实现热交换，有效控制所述热交换器产生的热能转换，精确控制所述感光油墨褪洗液在设定温度值工作，有效控制感光油墨与褪洗液的充分反应，达到较佳的去除效果。附图说明图I是本专利技术一种印刷电路板加工设备的侧面结构示意图。图2是图I所示印刷电路板加工设备的工作状态示意图。图3是图2所示印刷电路板加工设备进行加工的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细说明。请参阅图1，是本专利技术所揭示一种印刷电路板加工设备的侧面结构示意图。所述印刷电路板加工设备2用于印刷电路板加工工艺中，实现对感光油墨进行彻底褪除和清洗。所述印刷电路板加工设备2包括一槽体21、一防腐层23、一支撑架25、一温度调整装置27及超声清洗装置29。所述槽体21包括顶沿211、侧壁213及底壁215。所述侧壁213配合底壁215围成具开口的收容空间，所述底壁215连接所述侧壁213的一端并封闭围合。所述顶沿211是一自所述侧壁213的另一端边缘处朝远离所述收容空间方向延伸形成的延伸部。所述槽体21可以是方形或者是圆形。所述防腐层23贴设在所述槽体21的内侧，其是通过涂布工艺将聚氟乙烯材料形 成在所述槽体21内表面制得。所述防腐层23与所述顶沿211内表面、所述侧壁213及底壁215的内表面紧密贴合。所述防腐层23围成所述收容空间。所述收容空间用以收容对应的强酸、强碱等感光油墨褪洗液，所述防腐层23厚度在O. 5-1. O毫米之间，其与槽体21间的结合紧密，可以防强酸腐蚀，耐磨性能好，同时超声波传导效率高。所述支撑架25是一用以支撑待清洗物件的支撑体，其包括两个支撑端251及一挂持部253。所述二支撑端251对称设于所述支撑架25的端部，所述顶沿211支撑所述支撑架25。所述挂持部253设置在所述支撑端251的中间，并与所述支撑端251对应连接。当所述支撑架25组装于所述槽体21时，所述支撑架25盖合于所述槽体21的收容空间的开口处，所述支撑端251架设于所述顶沿211，并抵接所述顶沿211内表面的防腐层23，所述挂持部253对应对称收容于所述收容空间内。所述温度调整装置27是用以调整所述收容空间内的感光油墨褪洗液温度的加热设备。所述温度调整装置27包括热交换器271、温度反馈器273及温度控制按钮275。所述热交换器271收容于所述收容空间内，并邻近所述槽体21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷电路板加工设备，其包括：槽体；及支撑架；所述槽体包括具开口的收容空间，所述支撑架盖合于所述收容空间开口处，其特征在于：所述印刷电路板加工设备还包括超声清洗装置，所述超声清洗装置包括超声振动板，所述超声振动板收容于所述收容空间内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冉彦祥，孟昭光，
申请(专利权)人：东莞市五株电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：