【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于钢的冶炼热处理
就申请人所知，高锰钢由于有良好的塑性、韧性、抗冲击性及耐磨性，已广泛用于工矿企业。目前生产高锰钢产品的方法是将钢液经砂型浇注、开箱、清砂后，将铸件再送入加热炉，将期待件加热至1050℃保温一定时间，再将铸件取出置于水中冷却(即水韧处理)。这种传统的工艺存在以下诸多缺点1.生产周期长，劳动强度大，从浇注到成品至少要5-6天。2.生产成本高，以球磨机衬板为例，每吨成本约3500-4000元左右。3.质量不易控制，由于高锰钢加热温度不宜过高，否则晶粒粗、质量差。一般加热温度取1050℃，但由于炉内温度不均，有的铸件出炉后再下水，温度已低于950℃，铸件易开裂。4.不利于乡镇企业生产。传统生产工艺需加热炉，一般是煤气加热炉或电加热炉。前者对乡镇企业来说，因未通煤气显然不能实现。要配置煤气发生炉一台需200万元。用电加热炉一台设备就需15-20万元，且电耗大，成本高。有的书上介绍了利用铸态余热进行水韧处理，工艺是铸件在1100-1180℃自铸型中取出，经清砂后，铸件允许冷却到900-1100℃，然后进炉加热到1050-1080℃保...
【技术保护点】
一种高锰钢产品生产工艺，其特征是采用金属模浇注，金属模表面涂铝钒土或硅石粉涂料，烘干（第二次浇注利用热模自动烘干），将钢液缓缓浇入金属模，等待浇口补缩，开始凝固时，开箱将铸件翻入水中，利用铸态余热进行水韧处理。
【技术特征摘要】
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