树脂模制品及其生产方法技术

一种通过对热塑性非晶形树脂进行挤塑然后进行轧制而生产的树脂模制品。根据与在轧制方向上分散相拉长有关的分子取向，可能提供具有增加弹性模量和降低线膨胀系数的树脂模制品。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种通过对热塑性非晶形树脂进行模制而得到的树脂模制品，及其生产方法。通常，热塑性非晶形树脂的这些ABS和AAS树脂是通过挤塑、注塑、真空模塑等等进行模制。这样的模塑制品，其弹性模量为1-2GPa，线性膨胀系数为8-10×10-5/℃。然而，在将树脂模塑成细长形以使用最终的模制品、例如沟槽的情况下，需要模制品具有增加的弹性模量和降低的线膨胀系数，以便保证其刚性和尺寸稳定性。在上述范围的弹性模量和线膨胀系数下，将不能够取得足够的刚性和尺寸稳定性。为改善通过对ABS或AAS树脂进行模塑而得到的模制品的弹性模量并降低其线膨胀系数，过去的做法是相对于100重量份树脂添加10-30重量份玻璃纤维。然而，由于作为无机材料的玻璃纤维与有机材料的树脂混合，因此，将出现模制品回收困难这样的问题。优选的是，热塑性非晶形树脂为ABS树脂和AAS树脂的至少一种。优选的是，热塑性非晶形树脂为含5-30wt％聚丁二烯的ABS树脂。在这种情况下，当对模制品进行加热时，可能使收缩最小化，借此在不损害树脂模制品抗震性的情况下改善耐热性。优选的是，热塑性非晶形树脂为含其玻璃态转化温度增加的组分的ABS树脂。由于树脂模制品的热变形起始温度通过增加玻璃态转化温度而转移至高温侧，因此，当对树脂模制品加热时，可能使收缩最小化。借此改善耐热性。优选的是，热塑性非晶形树脂为含5-20wt％、用作玻璃态转化温度增加的组分的N-苯基马来酰亚胺的ABS树脂。由于玻璃态转化温度通过添加N-苯基马来酰亚胺而增加，以致使树脂模制品的热变形温度迁移至高温侧，因此当树脂模制品加热时可能使收缩最小化，借此改善耐热性，此外，优选的是，N-苯基马来酰亚胺均匀分散于丙烯腈和苯乙烯共聚物的分散介质中。通过添加N-苯基马来酰亚胺，可能进一步改善玻璃态转化温度增加的作用。优选的是，热塑性非晶形树脂为含5-20wt％、用作玻璃态转化温度增加的组分α-甲基苯乙烯的ABS树脂。在这种情况下，由于玻璃态转化温度通过添加α-甲基苯乙烯而增加，以致使树脂模制品的热变形起始温度迁移至高温侧，因此当树脂模制品加热时可能使收缩最小化，借此改善耐热性。特别优选的是，α-甲基苯乙烯均匀分散于丙烯腈和苯乙烯共聚物的分散介质中。通过添加α-甲基苯乙烯，可能进一步改善玻璃态转化温度的增加作用。优选的是，热塑性非晶形树脂为掺有聚碳酸酯的ABS树脂。聚碳酸酯的掺混将增加玻璃态转化温度，以使树脂模制品的热变形起始温度迁移至高温侧。因而，当树脂模制品加热时可能使收缩最小化，借此改善耐热性。在使用包含分散相的热塑性非晶形树脂的情况下，优选的是，在轧制之后，分散相轧制方向的最大长度为与轧制之后分散相轧制方向基本垂直方向上最大厚度的两倍或更多倍。根据增加的分子取向，可能进一步增加对弹性模量的改善和降低线膨胀系数的作用。优选的是，树脂模制品的厚度为0.5-10毫米。在这种情况下，树脂模制品适合于汽车零件、电器用具、外壳构件等等的各种用途。优选的是，在轧制后，树脂模制品的弹性模量为2.5GPa或更高。可能提供具有更高刚性的树脂模制品。2 to 6×I0/℃另外优选的是，在轧制后树脂模制品的线膨胀系数为2-6×10-5/℃。可能提供具有优异尺寸稳定性的树脂模制品。本专利技术的另一目的在于提供一种热塑性非晶形树脂模制品的生产方法，与常规模制品相比，所述模制品具有更高的弹性模量和更低的线膨胀系数。也就是说，该方法包括如下步骤对热塑性非晶形树脂进行挤塑然后进行轧制特别是，当在包含分散相的热塑性非晶形树脂挤塑之后进行轧制时，分散相将在轧制方向被拉长。因此，根据轧制方向上分散相的分子取向，可能提供一种具有增加弹性模量和降低线膨胀系数的树脂模制品。在挤塑之后，优选的是，热塑性非晶形树脂以1.2-5倍的轧制倍数进行轧制。通过增加分子取向，可能取得对弹性模量改善和降低线膨胀系数更大的作用。挤塑之后，优选的是，利用在玻璃态转化温度和玻璃态转化温度减去50℃确定的温度之间进行加热的压延轧辊，对在其玻璃态转化温度减去30℃确定的温度和玻璃态转化温度加上60℃确定的温度之间进行加热的热塑性非晶形树脂进行轧制。此外，在对含分散相的热塑性非晶形树脂进行轧制之后，优选在70-100℃进行热处理。当含分散相的热塑性非晶形树脂是ABS树脂时，优选的是，将丙烯酸树脂层叠至ABS树脂的表面上，然后进行挤塑。在这种情况下，通过轧制致密化的丙烯酸树脂将改善ABS树脂的耐侯性。特别优选的是，将AAS树脂用作丙烯酸树脂。通过轧制的AAS树脂而改善ABS树脂的耐侯性。此外，通过轧制，将能够使AAS树脂的弹性模量增加并使其线膨胀系数降低。优选的是，在保证树脂模制品不改变尺寸的条件下，在其玻璃态转化温度和玻璃态转化温度减去30℃确定的温度之间进行热处理。在这种情况下，优选进行2分钟或更长时间的热处理。当对树脂模制品进行加热时，可能改善其尺寸稳定性，并且还可能使其收缩最小化，由此增加其耐热性。如树脂模制品的翘曲或波纹。附图说明图1A和1B分别是根据本专利技术优选实施进行轧制之前和之后阐明树脂结构的简图；图2是显示根据本专利技术优选实施的轧制步骤的正视图；图3是显示根据本专利技术另一优选实施的轧制步骤的正视图；图4A是根据本专利技术另一优选实施的压延轧辊的透视图，而图4B是图4““P”部分放大的截面图；图5A和5B分别是根据本专利技术优选实施的轧制步骤之前和之后树结构的电子显微照片。在本专利技术中，在初级模制品A纵向对其进行轧制，以便获得树脂模制品B；所述模制品A是通过对热塑性非晶形树脂进行挤塑而得到的。如图2所示，通过使初级模制品A通过一对压延轧辊1之间的间隙而进行轧制。同时，通过降低其厚度同时基本保持其宽度而拉长初级模制品A。在通过对包含上述分散相的热塑性非晶形树脂进行挤塑而获得的初级模制品A中，没有树脂的分子取向。也就是说，如图1A所示，分散于基体3中的分散相是球形的。然而，用压延轧辊1对初级模制品A进行轧制时，分散相2和基体3将在轧制方向上拉长，以使分散相2在厚度方向上变形成planular形状并在轧制方向上变形成拉长的椭圆形，如图1B所示。也就是说，当通过轧制拉长分散相2和基体3时，在树脂模制品B中将引发轧制方向上的分子取向，从而在该方向上改善弹性模量并使其线膨胀系数降低。在本专利技术中，树脂模制品B的轧制方向指的是压延轧辊1馈送初级模制品的方向，它也定义为与树脂模制品B的厚度方向相垂直的方向。优选的是，通过轧制而获得的树脂模制品B的弹性模量为2.5GPa或更大，线膨胀系数为2-6×10-5/℃。当弹性模量低于2.5GPa时，树脂模制品B的拉长的制品，其刚性可能变得不够。在这种情况下，模制品的变形将容易发生。弹性模量的上限不限。然而，当弹性模量太高时，要担忧的是韧性降低。因而，在实际使用中，上限约为10GPa。此外，当线膨胀系数超过6×10-5/℃时，树脂模制品B的拉长的制品，由于温度改变所造成的大的膨胀和收缩，因此其尺寸稳定性将变差。因而，较低的线膨胀系数是优选的。例如，实际的下限可以是2×10-5/℃。优选的是，树脂模制品B的椭圆形状的分散相2满足如下条件分散相轧制方向的最大长度(L1)大于分散相厚度方向的最大长度(L2)的两倍(L1/L2＞2}，如图1B所示。在这本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂模制品，它是通过对热塑性非晶形树脂进行挤塑然后进行轧制而生产的。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：薮贞男，中井隆，内田一茂，揖斐秀实，
申请(专利权)人：松下电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]