树脂成型品及其制造模具制造技术

目的在于提供只用树脂整体成型、轴部不发生分型线的树脂成型品及其制造模具。具有用密封材料、以密封状态支持的、呈圆柱状的轴部，此轴部为依靠射出成型而形成的树脂成型品，特征为上述轴部外具有分型线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术为具有用密封材料、以密封状态支持的圆柱状轴部的树脂成型品，特别是与电子照相式复印机或打印机的调色剂墨盒内安装的搅拌螺旋棒等树脂成型品及其制造模具有关。
技术介绍
如图6所示，在电子照相式复印机或打印机的调色剂墨盒100以内，为了搅拌内部的调色剂，安装有螺旋棒200(例如可参考专利文献1等)。搅拌螺旋棒200，如图6以及图7所示，中央如果是具有螺旋棒状或羽毛状的螺旋棒211的螺旋棒部210时，两端均设有轴部220。并且在嵌装了环状的密封材料(图中未标识)的状态下，轴部220可以支撑其在套管110的轴承部旋转自如。即通过密封材料，可以实现调色剂不从轴部220与套管110之间的空隙间向外部漏出。以往的搅拌螺旋棒200，如图7所示，在要求具有轴部220的耐久性的轴承部承受部分，外嵌有金属套筒300，以围绕树脂制的搅拌螺旋棒本体201的轴部成型部。但这种搅拌螺旋棒200，操作者首先要在模具模槽内的规定位置上用手操作，使金属套筒300配套后，经过关闭模具，将搅拌螺旋棒本体201的射出成型才可以使用，如此一来，生产作业效率低下，而且与只使用树脂的成型品相比，成本也高出很多。我们也提议使用可以将金属套筒在模槽内自动配套的模具，但那样装置会变得复杂，且仍然存在生产成本高的问题。因此，本专利技术的专利技术者，在研究用于轴部不特别要求耐久性、小型打印机等的调色剂墨盒的搅拌螺旋棒时，就考虑是否可以不使用金属套筒，而是依靠射出成型，用树脂使轴部整体与螺旋棒本体一起成型。专利文献1特开平7-253706号公报专利文献2特开平8-190268号公报但如图7所示，搅拌螺旋棒200处有嵌有防止轴部220的顶端搅拌螺旋棒200脱落用的E环的环状槽221，因为槽221为下切的，所以通常模具必须采用与搅拌螺旋棒200的中心轴平行的线分割成的形状。因此，使用以往的射出成型模具，在模具制造初期，不发生模具压模或出现磨耗，分型线也几乎不发生问题。但在反复多次重复射出的过程中，由于模具的偏移，如图8所示，轴部220的分型线部分就会产生段差400，或是如图9所示，产生毛边500。上述的大段差400或毛边500等如果发生于轴部的表面，就会由于段差400的拐角处或毛边500，有可能造成调色剂泄露等现象的发生。因此，鉴于上述情况，本专利技术的目的在于提供只依靠树脂整体成型、而不会在轴部发生分型线的树脂成型品及其制造模具。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术中提到的树脂成型品，其特征为具有以密封材料、以密封状态支持的呈圆柱状的轴部、轴部通过射出成型形成的树脂成型品，上述轴部外具有拥有分型线。本专利技术中涉及的树脂成型品的用途，没有特别的限定，以调色剂墨盒的搅拌螺旋棒为例说明用于树脂成型品的树脂，没有特别的限定，例如聚酯、聚丙烯、聚乙烯等。另外，本专利技术中涉及的树脂成型品的制造模具，是具有以密封材料、以密封状态支持的呈圆柱状的轴部、轴部的顶端部的轴周围带槽的树脂成型品的制造模具，具有形成包括轴部内的槽成型部的顶端部的轴部顶端模槽，和通过轴部的中心轴分割线分割成的几个轴部顶端成型用滑动模、轴部至少具有形成由用密封材料密封部分的圆柱状模槽、在轴部顶端成型用滑动模在开启状态下，沿圆柱状模槽部的中心轴，具有能够在成型位置与成型品取出位置之间进退的、密封支持部成型用轴衬的特征。并且具有用密封材料、以密封状态支持的、呈圆柱状的轴部，此轴部的顶端部的轴周围为槽成型的树脂成型品的制造模具，轴部至少具有形成用密封材料密封的部分组成的轴部顶端部的槽成型部以外的模槽轴部成型用轴衬、和用通过轴部的中心轴分割线分割成的几个分割模，这些分割模在上述轴部成型用轴衬上安装的滑动孔处被滑动嵌入，在闭合状态下，具备形成槽成型模槽部的槽成型用滑动孔的分割模，上述轴部成型用轴衬，在完全从上述槽成型用滑动孔中脱离的状态下，具有可以在成型位置与成型品取出位置之间进退成型的特征。本专利技术中所涉及的树脂成型品如上所述，均为整体射出成型而形成的，同时由于具备上述轴部外的分型线，模具即使压模现象或出现磨耗，接触轴部密封材料的部分也可以经常保持平滑状态，因此，能够确保密封材料的密封性。而且无须金属套筒，只依靠射出成型便可以使树脂成型品整体成型，所以能够做到降低生产成本。如果使用本专利技术的树脂成型品作为调色剂墨盒的搅拌螺旋棒的话，调色剂墨盒的成本也可以降低。本专利技术中涉及的树脂成型品的制造模具，具有形成包括槽形成部的顶端部的轴部顶端模槽部、由通过轴部中心轴的分割线分割成的几个分割模组成的轴部顶端成型用滑动模、和轴部至少具有形成由密封材料密封的部分组成的圆柱状模槽、轴部顶端部成型用模具呈打开的状态下，具有沿着圆柱状模槽的中心轴，可以在在成型位置与成型品取出位置之间自由进退的密封材料成型用轴衬，或者具有轴部至少形成用密封材料密封的部分组成的轴部顶端部的槽成型部以外的模槽部的轴部成型用轴衬、和在通过轴部中心轴的分割线分割成的闭合状态下，形成槽底小径部的几个槽成型用模板，这些槽成型用模板可以在安装于上述轴部成型用轴衬上的滑动孔内自如地滑动嵌合，同时在滑动嵌合于滑动孔的闭合状态下，形成小径部成型模槽部。上述轴部成型用轴衬，在各槽成型用模板在完全脱离上述滑动孔的状态下，由于具有可以在成型位置与成型品取出位置之间进退成型的特征，所以本专利技术可以实现提高树脂成型品的生产效率的目的。附图说明图1为表示本专利技术中涉及的树脂成型品的一个例子--调色剂墨盒的搅拌螺旋棒的要害部位的平面图。图2本专利技术中涉及的树脂成型品的一个例子—按照工序顺序说明设有调色剂墨盒的搅拌螺旋棒的制造模具的浇道一侧的要害部位的动向的剖面图。同图(a)表示的是模具闭合状态，同图(b)表示的是打开轴部顶端成型用滑动模的状态，同图(c)表示的是使密封材料支撑部成型用轴衬滑动至成型品取出位置的状态。图3是说明图2中的模具轴部顶端成型用滑动模和模具的直浇道部的动向的剖面图。同图(a)表示的是闭合状态，同图(b)表示的是模具打开的状态。图4是说明图2中的未设有模具浇道一侧的要害部位的动向剖面图。同图(a)表示的是树脂充填前模具呈关闭状态，同图(b)表示的是树脂充填后模具呈关闭状态，同图(c)表示的是关闭槽成型用模板后的状态，同图(d)表示的是模具打开状态。图5为图4的X-X线剖面图，图(a)表示的是模具关闭状态，同图(b)表示的是模具打开的状态。图6为表示以往的调色剂墨盒的一个例子的剖面图。图7为以往的搅拌螺旋棒的要害部位的剖面图。图8为说明发生段差状态的轴部的剖面图。图9为说明发生毛边状态的轴部的剖面图。图中1搅拌螺旋棒(树脂成型品)2螺旋棒部21芯部22螺旋棒3轴部31顶端部32槽4制造模具5轴部顶端成型用滑动模5a、5b分割模51轴部顶端模槽部6密封材料支撑部成型用轴衬61圆柱形模槽部7直浇道模71直浇道8轴部成型用轴衬81模槽部82滑动孔9a、9b槽成型用模板91小径部成型用模板PL分型线具体实施方式以下将参照表示本专利技术实施形态的图纸，进行详细说明。图1表示的是本专利技术中涉及的树脂成型品的一个例子--调色剂墨盒的搅拌螺旋棒。如图1所示，搅拌螺旋棒整体是用射出成型技术成型的，螺旋棒1的两侧具备了轴部(图中只表示出单侧)3。螺旋棒部2的圆柱状的芯部21和芯部21的周围，备有呈螺旋本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种树脂成型品，其特征在于：为具有用密封材料、以密封状态支持的圆柱状轴部，此轴部的顶端部的轴周围有带槽的树脂成型品，整体射出成型形成，同时具备上述轴部外有分型线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：横井慎一，
申请(专利权)人：株式会社横井制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]