一种吸音板的模具制作工艺制造技术

技术编号:11237921 阅读:75 留言:0更新日期:2015-04-01 11:31
本发明专利技术提供一种吸音板的模具制作工艺,主要包括一下步骤:备料-试验场地及试验设备-计量-模具-搅拌工艺-压制工艺-养护工艺;试验用模具分为钢模和木质板;钢模采用线切割技术,侧模高度为280mm,模厚度≧10mm,保证吸音板制作的精度和钢模在重复使用过程中处于平整状态;木质板的尺寸为1m×1m×0.01m,要求表面平整,小于10mm×10mm的突起,以保证生产的吸音板缺陷不大于8mm。本发明专利技术涉及的这种吸音板的模具制作工艺,能够保证吸音板在模具环节中的质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供一种吸音板的模具制作工艺,主要包括一下步骤:备料-试验场地及试验设备-计量-模具-搅拌工艺-压制工艺-养护工艺;试验用模具分为钢模和木质板;钢模采用线切割技术,侧模高度为280mm,模厚度≧10mm,保证吸音板制作的精度和钢模在重复使用过程中处于平整状态;木质板的尺寸为1m×1m×0.01m,要求表面平整,小于10mm×10mm的突起,以保证生产的吸音板缺陷不大于8mm。本专利技术涉及的这种吸音板的模具制作工艺,能够保证吸音板在模具环节中的质量。【专利说明】 一种吸音板的模具制作工艺
本专利技术涉及一种吸音板的模具制作工艺,属于轨道

技术介绍
吸音板的制作程序中,模板的制作对于吸音板质量的音响很大,因此,如何制作模具为本专利技术要研宄的课题。
技术实现思路
本专利技术提供一种吸音板的模具制作工艺,能够保证吸音板在模具环节中的质量。 为解决以上技术问题,本专利技术提供如下技术方案:一种吸音板的模具制作工艺,主要包括一下步骤:备料-试验场地及试验设备-计量-模具-搅拌工艺-压制工艺-养护工艺;试验用模具分为钢模和木质板;钢模采用线切割技术,侧模高度为280_,模厚度^ 10mm,保证吸音板制作的精度和钢模在重复使用过程中处于平整状态;木质板的尺寸为ImXlmX0.0lm,要求表面平整,小于1mmX 10 mm的突起,以保证生产的吸音板缺陷不大于 8mm。 进一步地,计量过程如下:按制定的配合比,每搅拌一次制作两块吸音板,陶粒和水泥按指定的配合比运输至搅拌机附近,运输量按每次制作四块吸音板计量,用水量通过台牙平称星。 进一步地,压缩比等于模具中松散拌合料的厚度与压制成型后厚度之比。 本专利技术涉及的这种吸音板的模具制作工艺,能够保证吸音板在模具环节中的质量。 【具体实施方式】 一种吸音板的模具制作工艺,主要包括一下步骤:备料-试验场地及试验设备-计量-模具-搅拌工艺-压制工艺-养护工艺;试验用模具分为钢模和木质板;钢模采用线切割技术,侧模高度为280mm,模厚度3 1mm,保证吸音板制作的精度和钢模在重复使用过程中处于平整状态;木质板的尺寸为ImX ImX0.0lm,要求表面平整,小于1mmX 10 mm的突起,以保证生产的吸音板缺陷不大于8_。 进一步地,计量过程如下:按制定的配合比,每搅拌一次制作两块吸音板,陶粒和水泥按指定的配合比运输至搅拌机附近,运输量按每次制作四块吸音板计量,用水量通过台牙平称星。 压缩比等于模具中松散拌合料的厚度与压制成型后厚度之比。 本专利技术所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制,凡是在本专利技术构思的精神和原则之内,本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本专利技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种吸音板的模具制作工艺,其特征在于,主要包括一下步骤:备料-试验场地及试验设备-计量-模具-搅拌工艺-压制工艺-养护工艺;试验用模具分为钢模和木质板;钢模采用线切割技术,侧模高度为280mm,模厚度3 10mm,保证吸音板制作的精度和钢模在重复使用过程中处于平整状态;木质板的尺寸为lmXlmX0.0lm,要求表面平整,小于lOmmX 10 mm的突起,以保证生产的吸音板缺陷不大于8mm。2.根据权利要求1所述的一种吸音板的模具制作工艺,其特征在于,计量过程如下:按制定的配合比,每搅拌一次制作两块吸音板,陶粒和水泥按指定的配合比运输至搅拌机附近,运输量按每次制作四块吸音板计量,用水量通过台秤称量。3.根据权利要求1所述的一种吸音板的模具制作工艺,其特征在于,压缩比等于模具中松散拌合料的厚度与压制成型后厚度之比。【文档编号】B28B7/00GK104476658SQ201410762160【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月13日 优先权日:2014年12月13日 【专利技术者】朱万旭, 马聪 申请人:广西科技大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸音板的模具制作工艺,其特征在于,主要包括一下步骤:备料‑试验场地及试验设备‑计量‑模具‑搅拌工艺‑压制工艺‑养护工艺;试验用模具分为钢模和木质板;钢模采用线切割技术,侧模高度为280mm,模厚度≧10mm,保证吸音板制作的精度和钢模在重复使用过程中处于平整状态;木质板的尺寸为1m×1m×0.01m,要求表面平整,小于10mm×10 mm的突起,以保证生产的吸音板缺陷不大于8mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱万旭马聪
申请(专利权)人:广西科技大学
类型:发明
国别省市:广西;45

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