【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工领域，特别是涉及一种。
技术介绍
铝合金薄壁零件作为航空领域的重要结构件，其形状越做越复杂，尺寸精度和光洁度要求越来越高，壁越来越薄，对机械加工提出了更高、更全面的要求。铝合金薄壁零件，在加工过程中，由于切削力、切削热、残压应力、装夹力等因素的影响产生加工变形，对零部件的加工精度和表面光洁度的影响很大，很容易造成报废。目前，主要是借助多次热处理来提高零件的强度，改善切削性能，并采用多次装夹修整来保证零件的尺寸精度，这些方式虽然可在一定程度上改善铝合金薄壁零件的加工变形，但是工艺复杂，加工成本高。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种，能够很好的稳定尺寸，减小变形，提高零件强度，降低成本。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种，包括以下步骤 1)选择刀具选取各加工阶段需要的刀具，将其按顺序放入刀盘； 2)定位将待加工件采用轴向加紧基准定位；3)粗加工选用第一刀具，对待加工件进行粗加工，去除较大余量，留余量O.6-0. 8mm ；4)半精加工选用第二刀具，对粗加工后的零件进行修整，留余量O.3-0. 4mm ； 5)时效处理对半精加工后的零件进行热处理实效处理，消除零件的残余应力；6)基准精加工去除定位精准部位的椭圆度，保证定位精准面的尺寸及精度； 7)精加工将零件加工至规定尺寸。在本专利技术一个较佳实施例中，所述薄壁铝合金零件的壁厚为2_8mm。在本专利技术一个较佳实施例中，所述半精加工和所述精加工的加工方式为跳跃式间隔加工。本专利技术的有益效果是本专利技术揭示了一种，通过...
【技术保护点】
一种薄壁铝合金零件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1）选择刀具：选取各加工阶段需要的刀具，将其按顺序放入刀盘；2）定位：将待加工件采用轴向加紧基准定位；3）粗加工：选用第一刀具，对待加工件进行粗加工，去除较大余量，留余量0.6？0.8mm；4）半精加工：选用第二刀具，对粗加工后的零件进行修整，留余量0.3？0.4mm；5）时效处理：对半精加工后的零件进行热处理实效处理，消除零件的残余应力；6）基准精加工：去除定位精准部位的椭圆度，保证定位精准面的尺寸及精度；7）精加工：将零件加工至规定尺寸。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱培元，
申请(专利权)人：昆山市源丰铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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