连续铸造方法、连续铸造装置及连续铸造坯制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种可以高效地压下未凝固铸坯、降低铸坯厚度方向中心部偏析的连续铸造方法、连续铸造装置及铸坯。其中，（１）一种钢的连续铸造方法，在含有未凝固部分的铸坯鼓肚后，用压下辊对压下，其特征在于，在连续铸造机内，使压下辊对的下部辊比铸坯下侧轧制线更突出而压下。（２）一种钢的连续铸造装置，在铸坯鼓肚后，在连续铸造机内，使压下辊对（７）的下部辊（７ｂ）比铸坯下侧轧制线（９）更突出地配置压下辊对（７）。（３）铸坯厚度方向中心部的中心偏析比Ｃ／Ｃ＃－［０］在０．７～１．２范围内的用上述（１）的连续铸造方法或（２）的连续铸造装置制造的铸坯。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及可以减轻在连续铸造的钢铸坯(以下简称“铸坯”)的厚度方向中心部发生的成分偏析的连续铸造方法、连续铸造装置及用该方法制造的铸坯。在连续铸造铸坯的制造中，经常发生所谓中心偏析的内部缺陷问题。该中心偏析是在铸坯最终凝固部分的厚度方向的中心部C、S、P、Mn等钢液成分富集、发生正偏析的现象。上述中心偏析成为钢材韧性降低和氢诱发裂纹的原因，因而特别是在厚板制品中出现严重的问题。作为防止此类问题发生的方法公开了以下技术。在特许文献1中，公开了赋予比凝固收缩量大的3mm以上的大压下，不发生内部裂纹而消除中心偏析的方法。该方法是在铸坯凝固终了点附近的上游侧使用设置的电磁搅拌装置或超声波施加装置，因钢液流动切断了树枝状晶，在凝固终了点附近形成等轴晶区之后再进行压下的方法。但是，用这种方法，存在压下辊和机架发生挠曲等、不能得到充分的压下效果的问题。其理由是，因为压下变形阻力大的铸坯两端部的凝固部分要发生塑性变形，所以在变形阻力大的钢种或铸坯两端部成为低温造成变形阻力大的场合下，压下辊等要挠曲。作为有效地赋予压下力的方法，在特许文献2中公开了用在驼型·凸台·辊的大口径辊的中央部设突出部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢的连续铸造方法，在含有未凝固部分的铸坯鼓肚后，用压下辊对压下，其特征在于，在连续铸造机内，使压下辊对的下部辊比铸坯下侧轧制线更突出而压下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：平城正，山中章裕，熊仓诚治，村上敏彦，
申请(专利权)人：住友金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]