一种自动控制式双电源多晶硅铸锭炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动控制式双电源多晶硅铸锭炉，包括炉体以及设置在炉体内的加热室，加热室内部顶端设有若干顶部加热器，加热室内部侧面设有侧加热器，顶部加热器和侧部加热器分别采用三角形连接方式连接，顶部加热器通过电缆与变压器一连接，侧加热器通过电缆与变压器二连接，变压器一和变压器二通过电缆与控制柜二连接，控制柜二通过电线和通讯总线与控制柜一连接。本实用新型专利技术的有益效果为：在研发过程中可以极大的扩大设备试验时的可变参数，扩大试验参数点，节约研发时间；在生产过程中可以方便的更改加热器的功率配比，提高硅锭成品率，降低能耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种自动控制式双电源多晶硅铸锭炉。
技术介绍
铸锭炉是光伏行业中上游的关键设备，主要用于太阳能级多晶硅锭的大生产，它采用先进的多晶硅定向凝固技术，将硅料高温熔融后通过特殊工艺定向冷凝结晶，从而达到太阳能电池生产用多晶硅品质的要求，是一种适用于长时间连续工作，高精度、高可靠性、自动化程度高的智能化大生产设备。然而现有的铸锭炉存在如下几个缺点I、加热器采用顶侧并联形式。在加热器加工时，按照并联的阻值关系进行加热器的功率配比。一旦加工完成，这套加热器的功率配比就已经固定，不能再更改。2、加热器在工作过程中，由于电压是恒定的，功率配比也是固定的。所以，整个运行过程中都以这个固定的配比发热。很多热量是设备长晶过程中不需要的，都会通过炉膛的冷却水散发出去。由于以上缺点，使得现有的铸锭炉在生产过程中不仅浪费了能源，且结晶效果不理想。因此，对现有技术应当进一步改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动控制式双电源多晶硅铸锭炉，以克服现有产品上述方面的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现本技术实施例所述的一种自动控制式双电源多晶硅铸锭炉，包括炉体以及设置在炉体内的加热室，加热室内部顶端设有若干顶部加热器，顶部加热器之间的连接方式为三角形连接方式，顶部加热器通过电缆与变压器一连接，所述加热室内部侧面设有侧加热器，侧加热器之间的连接方式为三角形连接方式，侧加热器通过电缆与变压器二连接，所述变压器二和变压器一通过电缆与控制柜二连接，控制柜二通过电线和通讯总线与控制柜一连接，控制柜一内设有PLC控制件；控制柜二内设有电压表及电压控制器。本技术的有益效果为在研发过程中可以极大的扩大设备试验时的可变参数，扩大试验参数点，节约研发时间；在生产过程中可以方便的更改加热器的功率配比，提高硅锭成品率，降低能耗。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图I是本技术实施例所述的一种自动控制式双电源多晶硅铸锭炉的结构示意图；图2是本技术实施例所述的一种自动控制式双电源多晶硅铸锭炉的顶部加热器的连接线路图；图3是本技术实施例所述的一种自动控制式双电源多晶硅铸锭炉的侧加热器的连接线路图。图中I、控制柜一 ；2、炉体；3、加热室；4、控制柜二 ；5、变压器一 ；6、变压器二 ；7、顶部加热器；8、侧加热器。具体实施方式如图1-3所示，本技术实施例所述的一种自动控制式双电源多晶硅铸锭炉，包括炉体2以及设置在炉体2内的加热室3，加热室3内部顶端设有若干顶部加热器7，顶部加热器7之间的连接方式为三角形连接方式，顶部加热器7通过电缆与变压器一 5连接，所述加热室3内部侧面设有侧加热器8，侧加热器8之间的连接方式为三角形连接方式，侧加热器8通过电缆与变压器二 6连接，所述变压器二 6和变压器一 5通过电缆与控制柜二 4 连接，控制柜二 4通过电线和通讯总线与控制柜一 I连接，控制柜一 I内设有PLC控制件；控制柜二4内设有电压表及电压控制器。具体使用时，在熔化硅产品时，通过控制柜4把侧加热器8和顶部加热器7的比例调到适合熔化所需的配比，达到快速熔化的目的。而在长晶时，因为需要靠垂直的温度梯度进行长晶，侧加热器8只需要保证边角不提前长晶就可以。所以，我们可以通过控制器二4把侧加热器8功率降低。这样，整个铸锭过程做到了最节省能耗的目的。在进行设备研发时，可以简单的通过系统设置来改变顶部加热器7和侧加热器8的功率配比，用来检测在加热器不同功率配比的条件下多晶硅的洁净效果，而原来生产一套加热器只能试验一种功率配比的情况。而且本项目可以极大的节约研发时间，扩大试验参数点。在过程中可以方便的更改加热器的功率配比，提高硅锭成品率，降低能耗。这在原始加热器上式不可能实现的。而以往，只能通过重新加工加热器来试验。这样，大幅度的降低了研发成本。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种自动控制式双电源多晶硅铸锭炉，包括炉体(2)以及设置在炉体(2)内的加热室(3)，其特征在于加热室(3)内部顶端设有若干顶部加热器(7)，顶部加热器(7)之间的连接方式为三角形连接方式，顶部加热器(7)通过电缆与变压器一(5)连接，所述加热室(3)内部侧面设有侧加热器(8)，侧加热器(8)之间的连接方式为三角形连接方式，侧加热器(8 )通过电缆与变压器二( 6 )连接，所述变压器二( 6 )和变压器一(5 )通过电缆与控制柜二(4)连接，控制柜二(4)通过电线和通讯总线与控制柜一(I)连接，控制柜一(I)内设有PLC控制件；控制柜二(4)内设有电压表及电压控制器。专利摘要本技术涉及一种自动控制式双电源多晶硅铸锭炉，包括炉体以及设置在炉体内的加热室，加热室内部顶端设有若干顶部加热器，加热室内部侧面设有侧加热器，顶部加热器和侧部加热器分别采用三角形连接方式连接，顶部加热器通过电缆与变压器一连接，侧加热器通过电缆与变压器二连接，变压器一和变压器二通过电缆与控制柜二连接，控制柜二通过电线和通讯总线与控制柜一连接。本技术的有益效果为在研发过程中可以极大的扩大设备试验时的可变参数，扩大试验参数点，节约研发时间；在生产过程中可以方便的更改加热器的功率配比，提高硅锭成品率，降低能耗。文档编号C30B11/00GK202671704SQ20122025970公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月4日 优先权日2012年6月4日专利技术者郭大伟 申请人:北京京运通科技股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动控制式双电源多晶硅铸锭炉，包括炉体（2）以及设置在炉体（2）内的加热室（3），其特征在于：加热室（3）内部顶端设有若干顶部加热器（7），顶部加热器（7）之间的连接方式为三角形连接方式，顶部加热器（7）通过电缆与变压器一（5）连接，所述加热室（3）内部侧面设有侧加热器（8），侧加热器（8）之间的连接方式为三角形连接方式，侧加热器（8）通过电缆与变压器二（6）连接，所述变压器二（6）和变压器一（5）通过电缆与控制柜二（4）连接，控制柜二（4）通过电线和通讯总线与控制柜一（1）连接，控制柜一（1）内设有PLC控制件；控制柜二（4）内设有电压表及电压控制器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭大伟，
申请(专利权)人：北京京运通科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：