本发明专利技术涉及一种汽车配件的制备方法，特别是涉及到一种汽车配件叉形凸缘制备方法，包括以下步骤粗车，粗车是将毛坯做成近似零件，先上四爪，按粗车图粗车外圆、内孔、端面；在粗车后进行调质处理，保证产品硬度26~30HRC；精车，精车是将毛坯再接近零件，精车大头，注意同轴度，孔径，上夹具，以端面及内孔定位精车小头；淬火，小端外圆淬火处理，使其表面硬度55～63HRC；这样的汽车配件叉形凸缘产品的同轴度、跳动得到了保证。保证了产品的质量，提高了生产效率，延长了使用寿命，满足了汽车行业的飞速发展。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种汽车配件的制备方法，特别是涉及到一种。
技术介绍
目前的汽车配件叉形凸缘产品的同轴度、跳动得不到保证，产品质量差，使用寿命短，不能满足汽车行业的飞速发展。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供保证产品质量，延长使用寿命的一种。本专利技术的目的是以如下方式实现的一种，包括以下步骤 A、粗车，粗车是将毛坯做成近似零件，先上四爪，按粗车图粗车外圆、内孔、端面；在粗车后进行调质处理，保证产品硬度2610HRC ； B、精车，精车是将毛坯再接近零件，精车大头，注意同轴度，孔径，上夹具，以端面及内孔定位精车小头； C、淬火，小端外圆淬火处理，使其表面硬度55 63HRC；D、磨外圆，使用芯棒，以花键孔定位，磨小端外圆及端面，注意同轴度、跳动及粗糙度； E、精车止口使用芯棒，以花键孔定位，精车止口，控制同轴度及端面跳动； F、铣上夹具后以花键内孔定位，铣两侧面，15.85+α°7Χ6+αι开档，钻4_Φ11·4+αι孔，注意对称度、位置度及孔中心距； G、铣斜面上夹具以键槽定位，铣两侧面为30°后攻丝，继续使用夹具，以花键孔定位，攻4X1/2"每英寸20牙螺纹，孔口两侧倒角1.5X45° ; H、去毛刺去除工件上所有毛刺； I、焊接焊防尘罩；发蓝工件整体发蓝； J、检验以上加工用相应的游标卡尺、通止规、硬度计、金相显微镜、电子高度尺、螺纹规、芯棒、三坐标、内径量表检验。本专利技术的优点这样的汽车配件叉形凸缘产品的同轴度、跳动得到了保证。保证了产品的质量，提高了生产效率，延长了使用寿命，满足了汽车行业的飞速发展。具体实施例方式一种，包括以下步骤 A、粗车，粗车是将毛坯做成近似零件，先上四爪，按粗车图粗车外圆、内孔、端面等；在粗车后进行调质处理，保证产品硬度2610HRC ； B、精车，精车是将毛坯再接近零件，精车大头，注意同轴度，孔径，上夹具，以端面及内孔定位精车小头； C、淬火，小端外圆淬火处理，使其表面硬度55 63HRC； D、磨外圆，使用芯棒，以花键孔定位，磨小端外圆及端面，注意同轴度、跳动及粗糙度； E、精车止口使用芯棒，以花键孔定位，精车止口，控制同轴度及端面跳动； F、铣上夹具后以花键内孔定位，铣两侧面，15.85+α°7Χ6+αι开档，钻4_Φ11·4+αι孔，注意对称度、位置度及孔中心距； G、铣斜面上夹具以键槽定位，铣两侧面为30°后攻丝，继续使用夹具，以花键孔定位，攻4X1/2"每英寸20牙螺纹，孔口两侧倒角1.5X45° ; H、去毛刺去除工件上所有毛刺； I、焊接焊防尘罩；发蓝工件整体发蓝； J、检验以上加工用相应的游标卡尺、通止规、硬度计、金相显微镜、电子高度尺、螺纹规、芯棒、三坐标、内径量表检验。以上所述的具体实例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种，其特征在于包括以下步骤 A、粗车，粗车是将毛坯做成近似零件，先上四爪，按粗车图粗车外圆、内孔、端面；在粗车后进行调质处理，保证产品硬度26 30HRC ； B、精车，精车是将毛坯再接近零件，精车大头，注意同轴度，孔径，上夹具，以端面及内孔定位精车小头； C、淬火，小端外圆淬火处理，使其表面硬度55 63HRC； D、磨外圆，使用芯棒，以花键孔定位，磨小端外圆及端面，注意同轴度、跳动及粗糙度； E、精车止口使用芯棒，以花键孔定位，精车止口，控制同轴度及端面跳动； F、铣上夹具后以花键内孔定位，铣两侧面，15.85+α°7Χ6+αι开档，钻4_Φ11·4+αι孔，注意对称度、位置度及孔中心距； G、铣斜面上夹具以键槽定位，铣两侧面为30°后攻丝，继续使用夹具，以花键孔定位，攻4X1/2"每英寸20牙螺纹，孔口两侧倒角1.5X45° ; H、去毛刺去除工件上所有毛刺； I、焊接焊防尘罩；发蓝工件整体发蓝； J、检验以上加工用相应的游标卡尺、通止规、硬度计、金相显微镜、电子高度尺、螺纹规、芯棒、三坐标、内径量表检验。全文摘要本专利技术涉及一种汽车配件的制备方法，特别是涉及到一种，包括以下步骤粗车，粗车是将毛坯做成近似零件，先上四爪，按粗车图粗车外圆、内孔、端面；在粗车后进行调质处理，保证产品硬度26~30HRC；精车，精车是将毛坯再接近零件，精车大头，注意同轴度，孔径，上夹具，以端面及内孔定位精车小头；淬火，小端外圆淬火处理，使其表面硬度55～63HRC；这样的汽车配件叉形凸缘产品的同轴度、跳动得到了保证。保证了产品的质量，提高了生产效率，延长了使用寿命，满足了汽车行业的飞速发展。文档编号B23P15/00GK102873507SQ20111019432公开日2013年1月16日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日专利技术者朱晓东 申请人:朱晓东本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车配件叉形凸缘制备方法，其特征在于：包括以下步骤？A、粗车，粗车是将毛坯做成近似零件，先上四爪，按粗车图粗车外圆、内孔、端面；在粗车后进行调质处理，保证产品硬度26～30HRC；B、精车，精车是将毛坯再接近零件，精车大头，注意同轴度，孔径，上夹具，以端面及内孔定位精车小头；C、淬火，小端外圆淬火处理，使其表面硬度55～63HRC；D、磨外圆，使用芯棒，以花键孔定位，磨小端外圆及端面，注意同轴度、跳动及粗糙度；E、精车止口：使用芯棒，以花键孔定位，精车止口，控制同轴度及端面跳动；F、铣：上夹具后以花键内孔定位，铣两侧面，15.85+0.07×6+0.1开档，钻4？φ11.4+0.1孔，注意对称度、位置度及孔中心距；G、铣斜面：上夹具以键槽定位，铣两侧面为30°后攻丝，继续使用夹具，以花键孔定位，攻4×1/2″每英寸20牙螺纹，孔口两侧倒角1.5×45°；H、去毛刺：去除工件上所有毛刺；I、焊接：焊防尘罩；发蓝：工件整体发蓝；J、检验：以上加工用相应的游标卡尺、通止规、硬度计、金相显微镜、电子高度尺、螺纹规、芯棒、三坐标、内径量表检验。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓东，
申请(专利权)人：朱晓东，
类型：发明
国别省市：
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