一种金属板弯角的加工方法技术

一种金属板弯角的加工方法，包括以下步骤：1）按所需要求确定金属板的折角位置；2）在金属板上需折角处开弯折槽；3）将金属板沿所述弯折槽处向内折弯，制成弯角；步骤2）中所述弯折槽由成形在所述金属板上的,横截面呈“V”形的“V”形槽部分和成形在所述“V”形槽两侧缘上的焊接槽组成，经步骤3）使所述“V”形槽部分的两侧壁对接，形成弯角；所述焊接槽的两侧聚拢围成焊接坡口。本发明专利技术不仅加工完成的弯角部折角清晰，无扭曲变形更重要的是提供了一种在应用于厚金属板弯角时，折角处焊缝效果好、强度高的金属板弯角的加工方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属板加工领域，具体涉及。
技术介绍
现有技术中用钢板制作保险柜柜体时，通常是用模压对金属板进行冲压弯角，这样制作出来的柜体存在的缺点是柜体弯角处圆弧半径过大，且弯角轮廓不清晰，从而导致柜体外观粗笨不美观。中国专利文献CN1476944A公开了，包括以下步骤按所需要求确定金属板的折角位置；在金属板上折角线处开槽；将金属板沿折角线折弯，制成弯角。该加工方法中具有在金属板的折角线处开槽的步骤，切去部分在折角内侧的金属，使得加工完成的弯角部折角清晰，无扭曲变形，在光线照射下无色差、反射差，表面 无须再处理。该现有技术解决了用模压直接对金属板进行冲压弯角方法制成的弯角外表面呈圆角状，半径大，具有衍射花纹，弯角轮廓不清晰，外观不理想的问题。但是关于金属板沿折角线折弯后，弯角处的对接面该怎样连接，该现有技术中未作任何文字记载，按常规的连接方式-焊接来进行连接的话，有关领域技术人员一般会想至IJ，当金属板沿折角槽弯折后沿金属板纵向方向对弯角处进行角焊，使弯角处形成角焊缝，当然如果，金属折弯板应用的领域对金属板折角处的强度要求不是很高的情况下，采用该种方法，省力且能满足要求，但是如果应用在保险柜上，弯角处的强度便满足不了应用要求，很可能会为盗窃者留下可趁之机，盗窃者可以采用高强度击打物从折角处入手，打破保险柜金属板，从而打开保险柜盗窃成功，针对这种情况，有关技术人员会想到将“V”形槽部分开大一些，这样当金属板沿弯折槽折弯，所述“V”形槽部分的两侧壁对接时，两侧壁之间会留下缝隙，焊接人员可以将焊枪伸进缝隙对金属板弯角处进行焊接，使金属板弯角处达到强度要求。但是忽略了一个很重要的技术问题两侧壁之间留下的缝隙靠金属板外壁的一端呈狭长的尖角状，这样当焊接缝隙时，焊弧不能到达夹角端，而焊液由于迅速凝固的缘故不能到达夹角端，这样夹角端会形成一个空腔，而众所周知，越尖锐的地方应力集中现象越明显，而应力集中现象会导致弯角处的强度降低，对焊缝质量也有很坏的影响，有损焊缝使用寿命。
技术实现思路
为此，本专利技术所要解决的技术问题在于现有技术中金属板弯角的加工方法在应用于厚金属板时存在的折角处焊缝效果不理想、强度低的问题，提供一种在应用于厚金属板弯角时，折角处焊缝效果好、强度高的金属板弯角的加工方法。其包括以下步骤I)按所需要求确定金属板的折角位置；2)在金属板上需折角处开弯折槽；3)将金属板沿所述弯折槽处向内折弯，制成弯角；步骤2)中所述弯折槽由成形在所述金属板上的，横截面呈“V”形的“V”形槽部分和成形在所述“V”形槽两侧缘上的焊接槽组成，经步骤3)使所述“V”形槽部分的两侧壁对接，形成弯角；所述焊接槽的两侧聚拢围成焊接坡口。本加工方法中在金属板上需折角处所开的弯折槽由成形在金属板上的，横截面呈“V”形的“V”形槽部分和成形在所述“V”形槽两侧缘上的焊接槽组成，将金属板沿所述弯折槽处向内折弯，使所述“V”形槽部分的两侧壁对接形成弯角，焊接槽的两侧聚拢围成焊接坡口，这样，不仅使得加工完成的弯角部折角清晰，无扭曲变形，而且在折弯角处形成可用于折角处焊接的焊接坡口，保证了金属板折弯后折角处的强度。在本专利技术中，“V”形槽部分尖端处的金属板厚度为I. 5-2. Omm之间，使得该专利技术应用于保险柜柜体时不会产生裂痕，同时能够保证弯角处折角清晰。在本专利技术中，所述焊接坡口横截面为“U”形，有利于焊接人员将焊枪伸进焊接坡口对折角处进行焊接，且为焊弧留的空间合适，有利于好的焊缝效果。 在本专利技术中，所述焊接坡口横截面为“V”形，操作人员在金属板需折角处上表面处先开一大“V”形槽，然后只要在大“V”形槽侧缘两侧切除部分金属形成一个比“V”形槽开口更大的焊接槽即可完成开弯折槽，加工容易。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图I、图2是现有技术金属板弯角加工方法示意图；图3、图4是本专利技术的实施例一的示意图；图5、图6是本专利技术的实施例二的示意图。具体实施例方式实施例I如图3、图4所示，本实施例的，包括以下步骤1)按所需要求确定金属板的折角位置；2)在金属板上需折角处开弯折槽；3)将金属板沿所述弯折槽处向内折弯，制成弯角；步骤2)中所述弯折槽由成形在所述金属板上的，横截面呈“V”形的“V”形槽部分和成形在所述“V”形槽两侧缘上的焊接槽组成，经步骤3)使所述“V”形槽部分的两侧壁对接，形成弯角；所述焊接槽的两侧聚拢围成横截面为“U”形的焊接坡口。在本实施例中，所述焊接坡口横截面为“U”形，由于“U”形坡口是在“V”形槽的基础上成形的，所以“U”形开口比较大，焊接坡口底部也不尖锐，这样有利于焊接人员将焊枪伸进焊接坡口对折角处进行焊接，焊弧可以到达“U”形坡口的底部将“U”形剖口底部的母材熔融使其与焊缝成为一体，能够保证焊接后金属板弯角处的强度和好的焊缝效果。实施例2如图5、图6所示，本实施例的包括以下步骤1)按所需要求确定金属板的折角位置；2)在金属板上需折角处开弯折槽；3)将金属板沿所述弯折槽处向内折弯，制成弯角；步骤2)中所述弯折槽由成形在所述金属板上的，横截面呈“V”形的“V”形槽部分和成形在所述“V”形槽两侧缘上的焊接槽组成，经步骤3)使所述“V”形槽部分的两侧壁对接，形成弯角；所述焊接槽的两侧聚拢围成横截面为“V”形的焊接坡口。在本实施例中，所述焊接坡口横截面为“V”形，操作人员在金属板需折角处上表面处先开一大“V”形槽，然后只要在大“V”形槽侧缘两侧切除部分金属形成一个比“V”形槽开口更大的焊接槽即可完成开弯折槽，加工容易。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或 变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。权利要求1.，包括以下步骤 1)按所需要求确定金属板的折角位置； 2)在金属板上需折角处开弯折槽； 3)将金属板沿所述弯折槽处向内折弯，制成弯角； 其特征在于 步骤2)中所述弯折槽由成形在所述金属板上的，横截面呈“V”形的“V”形槽部分和成形在所述“V”形槽两侧缘上的焊接槽组成，经步骤3)使所述“V”形槽部分的两侧壁对接，形成弯角；所述焊接槽的两侧聚拢围成焊接坡口。2.根据权利要求I所述的，其特征在于所述“V”形槽的夹角为90-1 20度。3.根据权利要求I所述的，其特征在于所述焊接坡口横截面为“U”形。4.根据权利要求I所述的，其特征在于所述焊接坡口横截面为“V”形。5.根据权利要求1-3中任一项所述的，其特征在于所述弯折槽的横截面沿所述“V”形槽部分的中心对称。6.根据权利要求1-3所述的，其特征在于所述“V”形槽部分的尖端处的金属板厚度为I. 5-2. 0_。全文摘要，包括以下步骤1)按所需要求确定金属板的折角位置；2)在金属板上需折角处开弯折槽；3)将金属板沿所述弯折槽处向内折弯，制成弯角；步骤2)中所述弯折槽由成形在所述金属板上的,横截面呈“V”形的“V”形槽部分和成形在所述“V”形槽两侧缘上的焊接槽组成，经步骤3)使所述“V”形槽部分的两侧壁对接，形成弯角；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板弯角的加工方法，包括以下步骤：1）按所需要求确定金属板的折角位置；2）在金属板上需折角处开弯折槽；3）将金属板沿所述弯折槽处向内折弯，制成弯角；其特征在于：步骤2）中所述弯折槽由成形在所述金属板上的,横截面呈“V”形的“V”形槽部分和成形在所述“V”形槽两侧缘上的焊接槽组成，经步骤3）使所述“V”形槽部分的两侧壁对接，形成弯角；所述焊接槽的两侧聚拢围成焊接坡口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐江涛，
申请(专利权)人：永康市王力五金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：