金属钣金件加工工艺制造技术

本发明专利技术提供一种金属钣金件加工工艺，其包括如下步骤：S1.下料，提供钣金件原料板，通过机械加工或激光切割方式分割相应钣金件坯材；S2.抽孔，在坯材上加工形成基孔，对基孔进行加工扩孔，再攻丝；S3.压铆，将螺母、螺钉铆接于坯材上；S4.折弯，按照加工尺寸进行折弯处理；S5.表面处理，对折弯后的坯材进行表面处理，形成最终金属钣金件。本发明专利技术的金属钣金件加工工艺流程简单、操作方便、加工效率高。其通过合理安排加工步骤，保证了钣金件的加工精度，同时对坯材进行表面处理，优化了钣金件的表面性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属钣金件制造
，尤其涉及一种金属钣金件加工工艺。 金属钣金件加工工艺
技术介绍
目前，钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，其具有重量轻、强度高、导电性能好、 成本低、能够实现大规模量产等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了 广泛应用。例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分。 但是，现有的钣金件加工工艺形成的钣金件存在一些缺陷，例如，钣金件尺寸偏 差、表面由于加工操作、或材质本身带来的凹陷或凸起，不能满足某些场合的使用需求。 因此，针对上述问题，有必要提供进一步的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属钣金件加工工艺。 为实现上述专利技术目的，本专利技术的一种金属钣金件加工工艺，其包括如下步骤： S1.下料，提供钣金件原料板，通过机械加工或激光切割方式分割相应钣金件坯 材； S2.抽孔，在坯材上加工形成基孔，对基孔进行加工扩孔，再攻丝； S3.压铆，将螺母、螺钉铆接于坯材上； S4.折弯，按照加工尺寸进行折弯处理； S5.表面处理，对折弯后的坯材进行表面处理，形成最终金属钣金件。 作为本专利技术的进一步改进，所述下料包括剪床加工、冲床加工、数控加工、镭射加 工、锯床加工。 作为本专利技术的进一步改进，所述压铆前还包括对坯材进行冲孔。 作为本专利技术的进一步改进，所述冲孔采用冲床加工成型或液压冲孔成型。 作为本专利技术的进一步改进，所述折弯时按顺序进行折弯，使折痕之间保持独立。 作为本专利技术的进一步改进，金属钣金件加工工艺还包括焊接，所述焊接在折弯步 骤之后进行。 作为本专利技术的进一步改进，所述焊接包括熔化焊、压力焊、钎焊。 作为本专利技术的进一步改进，所述表面处理包括：电镀、喷粉、电泳、浸塑。 作为本专利技术的进一步改进，浸塑时，首先对坯材进行加热处理。 作为本专利技术的进一步改进，所述加热处理的时间为25-45min。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的金属钣金件加工工艺流程简单、 操作方便、加工效率高。其通过合理安排加工步骤，保证了钣金件的加工精度，同时对坯材 进行表面处理，优化了钣金件的表面性能。 【附图说明】 图1为本专利技术的金属钣金件加工工艺的一【具体实施方式】的工艺流程示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些 实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、 或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。 如图1所示，本专利技术的金属钣金件加工工艺包括如下步骤： S1.下料，提供钣金件原料板，通过机械加工或激光切割方式分割相应钣金件坯 材； S2.抽孔，在坯材上加工形成基孔，对基孔进行加工扩孔，再攻丝； S3.压铆，将螺母、螺钉铆接于坯材上； S4.折弯，按照加工尺寸进行折弯处理； S5.表面处理，对折弯后的坯材进行表面处理，形成最终金属钣金件。 具体而言，所述下料包括剪床加工、冲床加工、数控加工、镭射加工、锯床加工。其 中，下料方式可能根据待加工的钣金件的性质进行选择，例如，当需要加工无孔或无切角的 条形料或块形料时，优先选择切床加工的加工方式。 此外，所述压铆前还包括对坯材进行冲孔，以便于螺钉、螺母等连接件的安装。优 选地，所述冲孔可以采用冲床加工成型或液压冲孔成型。 所述折弯时按顺序进行折弯，使折痕之间保持独立，即使各个折痕之间不相互干 涉、不相互影响。如此，以保证钣金件加工的顺利进行。 可选择地，金属钣金件加工工艺还包括焊接，所述焊接在折弯步骤之后进行。具体 地，所述焊接包括熔化焊、压力焊、钎焊。 为了优化钣金件的表面性能，还需要对加工形成的坯材进行表面处理。具体地，所 述表面处理包括：电镀、喷粉、电泳、浸塑。其中，在进行浸塑时，首先需要对坯材进行加热处 理，以便坯材能够与热塑材料形成熔融的界面。优选地，所述加热处理的时间为25-45min。 综上所述，本专利技术的金属钣金件加工工艺流程简单、操作方便、加工效率高。其通 过合理安排加工步骤，保证了钣金件的加工精度，同时对坯材进行表面处理，优化了钣金件 的表面性能。 对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在 不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论 从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权 利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有 变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员 可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属钣金件加工工艺，其特征在于，所述金属钣金件加工工艺包括如下步骤：S1.下料，提供钣金件原料板，通过机械加工或激光切割方式分割相应钣金件坯材；S2.抽孔，在坯材上加工形成基孔，对基孔进行加工扩孔，再攻丝；S3.压铆，将螺母、螺钉铆接于坯材上；S4.折弯，按照加工尺寸进行折弯处理；S5.表面处理，对折弯后的坯材进行表面处理，形成最终金属钣金件。

【技术特征摘要】
1. 一种金属钣金件加工工艺，其特征在于，所述金属钣金件加工工艺包括如下步骤：51. 下料，提供钣金件原料板，通过机械加工或激光切割方式分割相应钣金件坯材；52. 抽孔，在坯材上加工形成基孔，对基孔进行加工扩孔，再攻丝；53. 压铆，将螺母、螺钉铆接于坯材上；54. 折弯，按照加工尺寸进行折弯处理；55. 表面处理，对折弯后的坯材进行表面处理，形成最终金属钣金件。2. 根据权利要求1所述的金属钣金件加工工艺，其特征在于，所述下料包括剪床加工、 冲床加工、数控加工、镭射加工、锯床加工。3. 根据权利要求1所述的金属钣金件加工工艺，其特征在于，所述压铆前还包括对坯 材进行冲孔。4. 根据权利要求3所述的金属钣金件加工工艺，其特征在于，所述冲孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩波，李根为，
申请(专利权)人：张家港市华程异型钢管有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32