本发明专利技术一种客车配件推力杆支座的加工方法,包括以下步骤，铣：上夹具，粗铣下基准面（6），控制厚度尺寸；然后精铣基准面（6），铣第一孔（5），引第一深孔（1）、第二深孔（2）、第三深孔（3）、第四深孔（4）；而后以φ19孔定位，铣下斜面（7）和上斜面（8）；钻第一螺纹底孔（9）、第二螺纹底孔（10）、第三螺纹底孔（11）、第四螺纹底孔（12）；B、攻丝：继续使用夹具，攻丝必牢第一螺纹底孔（9）、第二螺纹底孔（10）、第三螺纹底孔（11）、第四螺纹底孔（12）,既满足了产品精度要求，又提高了加工效率，降低了制造成本。最终本发明专利技术能适应该产品大批量生产的要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种客车配件领域，特别是涉及到一种。
技术介绍
独推力杆支座是客车中的重要部件。它能够保证推力杆头部的安装平整度，从而提高了推力杆的安装精度，所以即使汽车在凹凸不平的路面上行驶，推力杆围绕推力杆头部中安装的轴来回摆动，也不会导致螺栓松动或者损坏，从而提高了整车运行的可靠性。该 产品形状复杂，现有的加工方法中该产品采用加工中心加工，效率低，加工成本高，不符合市场竞争的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供保证产品质量，提高工作效率，降低加工成本的一种。本专利技术的目的是以如下方式实现的一种，包括以下步骤A、铣上夹具，粗铣下基准面，控制厚度尺寸；然后精铣基准面，铣第一孔，引第一深孔、第二深孔、第三深孔、第四深孔；而后以Φ 19孔定位，铣下斜面和上斜面；钻第一螺纹底孔、第二螺纹底孔、第三螺纹底孔、第四螺纹底孔；B、攻丝继续使用夹具，攻第一螺纹底孔、第二螺纹底孔、第三螺纹底孔、第四螺纹底孔； C、镑镑沉孔； D、检验以上加工用相应的游标卡尺，深度尺、高度尺、通止规、内径量表、电子高度尺、三坐标、M20螺纹塞规检验； E、包装去毛刺，清洗，加工面上油，非加工面涂黑漆，晾干包装入库。本专利技术的优点本专利技术采用确定使用设备、会同锻造厂会签图纸，设计专用夹具，从工件的加工角度来看，采用高精密机床与普通机床配合加工，既满足了产品精度要求，又提高了加工效率，降低了制造成本。最终本专利技术能适应该产品大批量生产的要求。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实例，并结合附图对本专利技术作进一步详细的说明，其中 图I是本专利技术的结构示意图；图2为图I的剖视图。具体实施例方式 见图I和图2，一种，包括以下步骤，A、铣上夹具，粗铣下基准面6，控制厚度尺寸；然后精铣基准面6，铣第一孔5，引第一深孔I、第二深孔2、第三深孔3、第四深孔4 ;而后以Φ 19孔定位，铣下斜面7和上斜面8 ;钻第一螺纹底孔9、第二螺纹底孔10、第三螺纹底孔11、第四螺纹底孔12 ;B、攻丝继续使用夹具，攻丝必牢第一螺纹底孔9、第二螺纹底孔10、第三螺纹底孔11、第四螺纹底孔12 ;C、锪锪沉孔13 ;D、检验以上加工用相应的游标卡尺，深度尺、高度尺、通止规、内径量表、电子高度尺、三坐标、M20施必牢螺纹塞规检验；E、包装去毛刺，清洗，加工面上油，非加工面涂黑漆，晾干包装入库。以上所述的具体实例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细 说明，所应理解的是，以上所述仅为本专利技术的具体实例而已，并不用于限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。权利要求1.一种，其特征在于包括以下步骤， A、铣上夹具，粗铣下基准面(6)，控制厚度尺寸；然后精铣基准面(6)，铣第一孔(5)，引第一深孔(I)、第二深孔(2)、第三深孔(3)、第四深孔(4);而后以Φ 19孔定位，铣下斜面(7)和上斜面(8);钻第一螺纹底孔(9)、第二螺纹底孔(10)、第三螺纹底孔(11)、第四螺纹底孔(12) ;B、攻丝继续使用夹具，攻丝第一螺纹底孔(9)、第二螺纹底孔(10)、第三螺纹底孔(11)、第四螺纹底孔(12); C、锪:锪沉孔(13)； D、检验以上加工用相应的游标卡尺，深度尺、高度尺、通止规、内径量表、电子高度尺、三坐标、M20螺纹塞规检验； E、包装去毛刺，清洗，加工面上油，非加工面涂黑漆，晾干包装入库。全文摘要本专利技术一种,包括以下步骤，铣上夹具，粗铣下基准面(6)，控制厚度尺寸；然后精铣基准面(6)，铣第一孔(5)，引第一深孔(1)、第二深孔(2)、第三深孔(3)、第四深孔(4)；而后以φ19孔定位，铣下斜面(7)和上斜面(8)；钻第一螺纹底孔(9)、第二螺纹底孔(10)、第三螺纹底孔(11)、第四螺纹底孔(12)；B、攻丝继续使用夹具，攻丝必牢第一螺纹底孔(9)、第二螺纹底孔(10)、第三螺纹底孔(11)、第四螺纹底孔(12),既满足了产品精度要求，又提高了加工效率，降低了制造成本。最终本专利技术能适应该产品大批量生产的要求。文档编号B23P15/00GK102873505SQ20111019431公开日2013年1月16日 申请日期2011年7月12日 优先权日2011年7月12日专利技术者朱晓东 申请人:朱晓东本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种客车配件推力杆支座的加工方法，其特征在于：包括以下步骤，A、铣：上夹具，粗铣下基准面（6），控制厚度尺寸；然后精铣基准面（6），铣第一孔（5），引第一深孔（1）、第二深孔（2）、第三深孔（3）、第四深孔（4）；而后以φ19孔定位，铣下斜面（7）和上斜面（8）；钻第一螺纹底孔（9）、第二螺纹底孔（10）、第三螺纹底孔（11）、第四螺纹底孔（12）；B、攻丝：继续使用夹具，攻丝第一螺纹底孔（9）、第二螺纹底孔（10）、第三螺纹底孔（11）、第四螺纹底孔（12）；C、锪：锪沉孔（13）；D、检验：以上加工用相应的游标卡尺，深度尺、高度尺、通止规、内径量表、电子高度尺、三坐标、M20螺纹塞规检验；E、包装：去毛刺，清洗，加工面上油，非加工面涂黑漆，晾干包装入库。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓东，
申请(专利权)人：朱晓东，
类型：发明
国别省市：
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