弯管成型模具制造技术

技术编号:8208347 阅读:152 留言:0更新日期:2013-01-16 22:58
本发明专利技术公开了一种弯管成型模头具,包括有圆形基模,在所述圆形基模的外边缘安装排列有多块用于弯曲成型的型模头,一个排列于端部的所述型模头头连接有夹头;每块所述型模头的外端设有向内的圆弧凹部。本发明专利技术与已有技术相比,可以解决现有弯管成型模头具通用性差,使用不便,影响生产效率及使用成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具制造
,尤其是一种用于弯曲管件的成型模具。
技术介绍
目前,弯管的使用领域日益广泛,现有弯管的成型一般采用模具弯曲成型,而弯管模具一般根据弯管弯曲半径的大小和管径的大小设计,一个弯管模具只能弯制一种直径和一种弯曲半径的管件,管件直径改变或者管件的弯曲半径改变都要用不同的弯管模具,其通用性差,由于不同管径大小和不同弯管的弯曲半径构成的管子规格型号较多,企业需制备多套模具以满足对多种规格型号的弯管的加工,生产成本很高。而且在加工完一种规格型号的弯管后,需要将整套模具从冲床上拆卸下来,换上冲压另一规格型号弯管的模具,生 产效率不高,费时费力,尤其是大直径、大弯曲半径的的模具重量大,更换耗费的人力更大,时间更多,这种大型模具的成本也更高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种互换性强,使用方便,生产成本低的弯管成型模具。为了解决上述问题,本专利技术的技术方案是本弯管成型模具包括有圆形基模,在所述圆形基模的外边缘安装排列有多块用于弯曲成型的型模头,一个排列于端部的所述型模头连接有夹头;每块所述型模头的外端设有向内的圆弧凹部。上述技术方案中,更为具体的方案可以是所述圆形基模与所述型模头通过沉头螺钉紧固连接。由于采用了上述技术方案,本专利技术与已有技术相比具有如下有益效果 1、本弯管成型模具将型模头部分与中间基模部分拆分设计,无需更换整套模具,只需将在基模上更换与所需加工的弯管半径相匹配的型模头即可,在加工相同弯管半径,不同规格弯管管径时,更换外端圆弧凹部与所加工的管径相匹配的型模头即可,互换性好,通用性强;而且更换体积重量较小的型模头部分,十分方便,省时省力,加快了生产效率。例如原来更换一套弯管模具,需要两个工作人员使用小型行车协助起吊,用时约4个小时完成,使用本弯管成型模头具后,更换型模头部分,只需一个工作人员,不到20分钟即可完成; 2、使用本弯管成型模具,一套基模即可完成多种弯管半径和多规格管径的弯管的冲压,企业减少了制备模具的数量,大大降低了生产成本。例如每个弯管模具重量由几十公斤到几百公斤不等,制造成本高。而使用本弯管成型模具,只需加工I 4个基座及相应数量的型模头及夹头即实现,大大降低了模具的重量,节约了成本。附图说明图I是专利技术实施例的主视 图2是专利技术实施例的左视图。具体实施例方式下面结合附图实施对实施例一作进一步详述 图I、图2所示的弯管成型模具包括有圆形基模2,在该圆形基模2的外边缘安装排列有多块用于弯曲成型的型模头1,一个排列于端部的型模头I连接有夹头4,圆形基模2与型模头I通过沉头螺钉3紧固连接,使基模2与型模头I连接可靠的同时,不影响模具的安放;每块型模头I的外端设有向内的圆弧凹部。使用时,将管件置于多块型模头I的圆弧凹部,并用使用夹头4夹紧管件的一端弯曲。更换不同弧度形状的型模头1,即可加工不同弯曲半径的弯管;更换不同直径大小的圆弧凹部的型模头1,即可加工不同管径的弯管,整 个模具的通用性大大增加,更换体积重量较小的型模头部分,十分方便,省时省力,加快了生产效率,同时节省了基模部分的重量,降低成本。权利要求1.一种弯管成型模具,其特征在于包括有圆形基模,在所述圆形基模的外边缘安装排列有多块用于弯曲成型的型模头,一个排列于端部的所述型模头连接有夹头;每块所述型模头的外端设有向内的圆弧凹部。2.根据权利要求I所述的弯管成型模头具,其特征在于所述圆形基模与所述型模头通过沉头螺钉紧固连接。全文摘要本专利技术公开了一种弯管成型模头具,包括有圆形基模,在所述圆形基模的外边缘安装排列有多块用于弯曲成型的型模头,一个排列于端部的所述型模头头连接有夹头;每块所述型模头的外端设有向内的圆弧凹部。本专利技术与已有技术相比,可以解决现有弯管成型模头具通用性差,使用不便,影响生产效率及使用成本高的问题。文档编号B21D37/10GK102873207SQ20121037727公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日专利技术者廖仿华, 温霞娟, 李海锋, 韦运通, 梁德珍, 蓝斌武 申请人:广西西江锅炉制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弯管成型模具,其特征在于:包括有圆形基模,在所述圆形基模的外边缘安装排列有多块用于弯曲成型的型模头,一个排列于端部的所述型模头连接有夹头;每块所述型模头的外端设有向内的圆弧凹部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:廖仿华温霞娟李海锋韦运通梁德珍蓝斌武
申请(专利权)人:广西西江锅炉制造有限公司
类型:发明
国别省市:

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