一种螺板成型模具中方便退料的上模组制造技术

本发明专利技术公开了一种螺板成型模具中方便退料的上模组，其特征在于：包括中心带有导向孔的凹模，所述凹模的上端面固定安装有模柄，所述模柄和凹槽的中部分别设有导向孔，所述导向孔为台阶孔，且模柄下端部与凹槽上端部的台阶孔中滑动配合有退件器，所述退件器为台阶轴体，且台阶轴体的下端部套装有弹簧，弹簧位于模柄下端部与凹槽上端部的台阶孔中。本发明专利技术结构设计合理，制模效率高，其安装固定方便，稳定性好，满足了使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具加工
，尤其涉及一种螺板成型模具中方便退料的上模组O
技术介绍
滤清器螺板是通过模具挤压制作而成。所谓模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。制备滤清器螺板模具的上模结构会影响到模具的加工和使用性能，已有的上模组结构设计不合理，制模效率低，同时成型螺板不方便，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种螺板成型模具中方便退料的上模组，解决了上模组结构设计不合理，制模效率低，同时成型螺板不方便，工作效率低等问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的 一种螺板成型模具中方便退料的上模组，其特征在于包括中心带有导向孔的凹模，所述凹模的上端面固定安装有模柄，所述模柄和凹槽的中部分别设有导向孔，所述导向孔为台阶孔，且模柄下端部与凹槽上端部的台阶孔中滑动配合有退件器，所述退件器为台阶轴体，且台阶轴体的下端部套装有弹簧，弹簧位于模柄下端部与凹槽上端部的台阶孔中。I、凹模采用下列模具钢材料制成 a、浇注模具钢坯料步骤模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为碳O. 26-0. 36%、锰I. 05-1. 50%、硅O.35-0. 60%、磷彡 O. 034%、硫彡 O. 0360%、铬 O. 450-0. 65%、钥 O. 03-0. 06%、镍 O. 01-0. 025%、钒O. 05-0. 15%、铜O. 08-0. 15%，基质为铁；浇注成型的模具钢温度降至290°C，再反复进行三次下列步骤加热至650-760°C，保温5-6小时，炉冷至280_320°C，保温3_5小时，再加热至650-690°C，保温32小时，以40°C /小时冷却至400°C，再以18°C /小时，冷却至120°C ； b、热处理步骤 将热校处理后的模具钢加热到900-950°C，再放入到200-300°C盐浴保温2_3小时等温淬火，再加热到330-380°C，保温2-3小时回火处理； C、将热处理后的模具钢抛丸处理； d、淬火处理将模具钢送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却； e、回火处理将淬火后的模具钢送入回火炉中加热到300-400°C，保温50_70min; f、深冷处理将模具钢在_190°C下液氮中处理5-6小时； g、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-260°C，保温2_3小时，空冷；h、磷化处理，在常温下将模具钢在温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理Imin,经滴空l_2min后,采用磷化剂处理15_20min,再经滴空l_2min后,采用清水清洗l-2min，再滴空l-2min后，以将模具钢置于78_100°C的热水中处理O. 5_lmin。 所述的台阶轴体的下端面设有沉孔。所述的台阶轴体的上端部的侧面设有耐磨层。 本专利技术结构设计合理，制模效率高，通过模柄、退件器、弹簧的结构设计，其安装固定方便，稳定性好，满足了使用要求。本专利技术的优点是 本专利技术结构设计合理，制模效率高，其安装固定方便，稳定性好，满足了使用要求。附图说明 图I为本专利技术结构示意图。具体实施例方式参见附图，一种螺板成型模具中方便退料的上模组，包括中心带有导向孔的凹模1，凹模I的上端面固定安装有模柄2，模柄2和凹槽I的中部分别设有导向孔3、4，导向孔3、4为台阶孔，且模柄2下端部与凹槽I上端部的台阶孔中滑动配合有退件器5，退件器5为台阶轴体，且台阶轴体的下端部套装有弹簧6，弹簧6位于模柄2下端部与凹槽上端部的台阶孔中；台阶轴体的下端面设有沉孔7 ;台阶轴体的上端部的侧面设有耐磨层8。2、凹模I采用下列模具钢材料制成 a、浇注模具钢坯料步骤 模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为碳O. 26-0. 36%、锰I. 05-1. 50%、硅O. 35-0. 60%、磷彡 O. 034%、硫彡 O. 0360%、铬 O. 450-0. 65%、钥 O. 03-0. 06%、镍 O. 01-0. 025%、钒O. 05-0. 15%、铜O. 08-0. 15%，基质为铁；浇注成型的模具钢温度降至290°C，再反复进行三次下列步骤加热至650-760°C，保温5-6小时，炉冷至280_320°C，保温3_5小时，再加热至650-690°C，保温32小时，以40°C /小时冷却至400°C，再以18°C /小时，冷却至120°C ； b、热处理步骤 将热校处理后的模具钢加热到900-950°C，再放入到200-300°C盐浴保温2_3小时等温淬火，再加热到330-380°C，保温2-3小时回火处理； C、将热处理后的模具钢抛丸处理； d、淬火处理将模具钢送入热处理炉中加热到850-890°C，并保温2-3小时；然后，用淬火油冷却； e、回火处理将淬火后的模具钢送入回火炉中加热到300-400°C，保温50_70min; f、深冷处理将模具钢在_190°C下液氮中处理5-6小时； g、升至室温，保存24-36小时后，再加热至240-260°C，保温2_3小时，空冷； h、磷化处理，在常温下将模具钢在温度为180-200°C，采用PH值为8的表面调整剂处理Imin,经滴空l_2min后,采用磷化剂处理15_20min,再经滴空l_2min后,采用清水清洗l-2min，再滴空l_2min后，以将模具钢置于78_100°C的热水中处理O. 5_lmin。经检测性能指标如下硬度 HRC :60-65抗弯强度2300-2700Mpa冲击韧性60-74J/cm2抗压强度1800-2300 Mp a耐磨性达到D2。权利要求1.一种螺板成型模具中方便退料的上模组，其特征在于包括中心带有导向孔的凹模，所述凹模的上端面固定安装有模柄，所述模柄和凹槽的中部分别设有导向孔，所述导向孔为台阶孔，且模柄下端部与凹槽上端部的台阶孔中滑动配合有退件器，所述退件器为台阶轴体，且台阶轴体的下端部套装有弹簧，弹簧位于模柄下端部与凹槽上端部的台阶孔中。2.根据权利要求I所述的螺板成型模具中方便退料的上模组，其特征在于所述的台阶轴体的下端面设有沉孔。3.根据权利要求2所述的螺板成型模具中方便退料的上模组，其特征在于所述的台阶轴体的上端部的侧面设有耐磨层。4.根据权利要求I所述的螺板成型模具中方便退料的上模组，其特征在于所述的凹模采用下列模具钢材料制成 a、浇注模具钢坯料步骤 模具钢坯料中各化学组分的重量百分比为碳O. 26-0. 36%、锰I. 05-1. 50%、硅O.35-0. 60%、磷彡 O. 034%、硫彡 O. 0360%、铬 O. 450-0. 65%、钥 O. 03-0. 06%、镍 O. 01-0. 025%、钒O. 05-0. 15%、铜O. 08-0. 15%，基质为铁；浇注成型的模具钢温度降至290°C，再反复进行三次下列步骤加热至650-760°C，保温5-6小时，炉冷至280_320°C，保温3_5小时，再加热至650-690°C，保温32小时，以40°C /小时冷却至400°C，再以18°C /小时，冷却至120°C ； b本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺板成型模具中方便退料的上模组，其特征在于：包括中心带有导向孔的凹模，所述凹模的上端面固定安装有模柄，所述模柄和凹槽的中部分别设有导向孔，所述导向孔为台阶孔，且模柄下端部与凹槽上端部的台阶孔中滑动配合有退件器，所述退件器为台阶轴体，且台阶轴体的下端部套装有弹簧，弹簧位于模柄下端部与凹槽上端部的台阶孔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方雯，
申请(专利权)人：蚌埠市昊业滤清器有限公司，
类型：发明
国别省市：