冷拔内螺纹钢管的模具设计方法技术

一种冷拔内螺纹钢管的模具设计方法。其中：外模采用苏式模，材料选用合金钢或轴承钢，主要尺寸，模具长度ｌ↓［０］＝（０．７－１．０）Ｄ↓［２］，外模内孔直径取为成品钢管的直径Ｄ↓［２］，外模外径Ｄｗ＝（１．８－２．０）Ｄ↓［２］，外模半锥角α＝１１°－１５°，定径带长度ｌ↓［２］＝（１０％－１２％）Ｄ↓［２］；芯杆的直径：Ｄｘ＝（Ｄ↓［２］－２×Ｓ↓［１］－２×Ｓ↓［ｋ］）／２；内模芯棒：导程角φ可以近似取为内螺纹钢管的螺旋升角φ↓［１］，减壁变形区长度ｌ↓［１］＝（Ｓ↓［０］＋ｒ↓［０］－Ｒ↓［２］）／（ｔｇα＋ｔｇβ）。芯棒倒锥角β＝２°－６°。使用本发明专利技术方法能够保证内螺纹钢管模具设计的合理性，适合新产品的开发。由于通过数值模拟检验模具设计的合理性，省去了模具的制造和试验过程，新产品的设计投产周期可以降低５０％以上。此外，因此模具的设计缺陷能够在计算机内被快速发现和纠正，也降低了新产品开发的试验费用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型，属于金属塑性成型领域的无缝钢管生产。
技术介绍
目前，我国电力工业和制造高热效率电站锅炉需要的内螺纹冷拔钢管多数需要进口，没有自主知识产权。内螺纹钢管成型过程复杂，模具设计困难，影响钢管成型过程和质量的因素多，国内只有少数生产企业能够生产，且普遍采用的是经验设计方法，存在的主要问题是设计周期长，试验费用高，成型效果差，产品精度低。模具的设计缺陷需要通过长时间反复试验才能克服，不能满足小批量多品种市场经济的需要。
技术实现思路
本专利技术目的是解决现有内螺纹冷拔钢管生产中模具设计的周期长，试验费用高，成型效果差，产品精度低的问题，提供一种。该模具的设计方法依次包括外模、带螺旋沟槽的内模芯棒和芯杆的设计，其中1)外模采用苏式模，材料选用合金钢或轴承钢，主要尺寸，模具长度l0＝(0.7-1.0)D2，外模内孔直径取为成品钢管的直径D2，外模外径Dw＝(1.8-2.0)D2，外模半锥角α＝11°-15°，定径带长度l2＝(10％-12％)D2；2)芯杆的直径Dx＝(D2-2×Sl-2×Sk)/2，式中Sl为拉拔后管材璧厚，Sh为内螺纹凸筋高度；3)带螺旋沟槽的内模芯棒—本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷拔内螺纹钢管的模具设计方法，其特征是该设计方法依次包括：外模、带螺旋沟槽的内模芯棒和芯杆的设计，其中１）外模：采用苏式模，材料选用合金钢或轴承钢，主要尺寸，模具长度ｌ↓［０］＝（０．７－１．０）Ｄ↓［２］，外模内孔直径取为成品 钢管的直径Ｄ↓［２］，外模外径Ｄｗ＝（１．８－２．０）Ｄ↓［２］，外模半锥角α＝１１°－１５°，定径带长度ｌ↓［２］，成品钢管直径小于３０ｍｍ时取３ｍｍ，成品钢管直径大于３０ｍｍ时，取ｌ↓［２］＝（１０％－１２％）Ｄ↓［２］；２）芯 杆的直径：Ｄｘ＝（Ｄ↓［２］－２×Ｓ↓［１］－２×Ｓ↓［ｋ］）／２，式中Ｓ↓［１］为拉拔后管材璧厚，Ｓ↓...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温殿英，叶金铎，史津平，
申请(专利权)人：天津理工大学，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]