冷拔内螺纹钢管的生产方法技术

冷拔内螺纹钢管的生产方法。主要是将芯棒定径带起始点位置向拔制方向偏离外模定径带起始点位置，其余步骤同常规。模具中，芯棒采用倒锥角设计，外模采用苏式模。本发明专利技术在充分研究内螺纹钢管冷拔成型过程和大量参数研究的基础上，发明专利技术了一种冷拔内螺纹钢管的生产方法－芯棒和外模采用超前放置方法。通过设置合理的偏离距离，可保证产品的质量要求，避免了钢管产品的直径不圆和内凸筋起刺的现象，提高了生产的成品率。本发明专利技术在计算机内模拟内螺纹钢管的冷拔成型过程，获得脱模后的内螺纹钢管，检验芯棒和外模相对位置是否合理，可减少实际损失，降低成本。合格率达到９５％以上。钢管成型过程的模拟采用自行开发的专用模拟系统完成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新型，属于金属塑性成型领域的无缝钢管生产。
技术介绍
目前，我国电力工业和制造高热效率电站锅炉需要的内螺纹冷拔钢管多数需要进口，没有自主知识产权。内螺纹钢管成型过程复杂，不仅模具设计困难，而且外模和芯棒的相对位置对成型过程影响很大。目前，国内只有少数生产企业能够生产，生产中存在的主要问题是因为芯棒和外模的相对位置设置不合理，产品经常因为芯棒定径带位置相对超前出现直径不圆和因为芯棒定径带位置相对滞后出现内凸筋起刺的现象，废品率高，加大了生产成本。
技术实现思路
本专利技术目的是解决现有内螺纹冷拔钢管生产中存在的废品率高的问题，提供一种。该生产方法依次包括——依常规方法设计冷拔内螺纹钢管的模具，包括外模，芯杆和带有螺旋沟槽的芯棒；——带螺旋沟槽的芯棒和外模采用超前放置方法，即通过芯杆调整芯棒和外模相对位置，使芯棒定径带起始点位置向拔制方向偏离外模定径带起始点位置，偏离距离的数值为0.5mm-3mm；——依常规方法进行冷拔内螺纹钢管的拔制成型，得到冷拔内螺纹钢管成品。本专利技术生产方法中的模具，也可根据成品钢管的要求，设计外模、和带有螺旋沟槽的芯棒，其中芯棒采用倒锥角设计，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷拔内螺纹钢管的生产方法，其特征是该方法依次包括：－依常规方法设计冷拔内螺纹钢管的模具，包括：外模，芯杆和带有螺旋沟槽的芯棒；－带螺旋沟槽的芯棒和外模采用超前放置方法，即通过芯杆调整芯棒和外模相对位置，使芯棒定径带起始点 位置向拔制方向偏离外模定径带起始点位置，偏离距离的数值为０．５ｍｍ－３ｍｍ；－依常规方法进行冷拔内螺纹钢管的拔制成型，得到冷拔内螺纹钢管成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：温殿英，叶金铎，史津平，
申请(专利权)人：天津理工大学，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]