本实用新型专利技术公开的一种设有稳中心导向防渗漏装置的气弹簧，包括，密封在缸筒内，同轴通过油封(3)和导向件(4)伸出缸筒的活塞杆(8)，在所述缸筒前段的筒体上装配有由护套(5)、刚性支撑环(6)和骨架油封(7)组成的导向防尘防渗漏结构，在所述的导向防尘防渗漏结构中，护套(5)的后置台阶孔过盈配合在缸筒一段外圆上，缸筒活塞杆(8)通过护套前置中心孔滑动地通过护套内装的刚性支撑环(6)和骨架油封(7)动密封在缸筒内，刚性支撑环(6)插入在骨架油封(7)的V形槽内。本实用新型专利技术克服了气弹簧因活塞杆(8)过长和在受力时产生弯曲不稳定和液体外泄而产生污染不足之处。能使气压杆不变形，并能防止气弹簧油液渗漏，有效提高气弹簧的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种主要用于机械制造、汽车、纺织机械、印刷设备、工程机械、以及家具等行业广泛使用的气弹簧的前端稳中心导向防渗漏装置。
技术介绍
气弹簧是ー种将高压气体密封于缸筒内，通过活塞产生弹性功能，工作时不需要外界动力，举カ恒定，并具有寿命长，易调控，无须保养，可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的エ业配件。现有技术中的气弹簧主要由缸筒、气动支撑杆、油封、密封导向体、油气混合物和接头等组成的。它是在密闭的缸筒内充入惰性气体或者油气混合物、使腔体内的压カ高于大气压的几倍或者几十倍，利用气动支撑杆的横截面积小于活塞的横 截面积，产生压カ差来实现气动支撑杆运动的。缸筒内有部分油液起液力阻尼作用，向节流阀沟通有杆腔和无杆腔。自由状态气动支撑杆始終伸出，呈伸展状态。气弹簧有着很显著的优点速度相对缓慢、动态カ变化不大(一般在I : I. 4以内)。自由型气弹簧凭借其轻便、工作平稳、操作方便、价格优惠等特点，在汽车、工程机械、印刷机械、纺织设备/航空、医疗器械、家具、机械制造等领域等行业等到了广泛的应用。自由型气弹簧是只有最短、最长两个位置，主要起支撑作用支撑杆器件，气动支撑杆以高压惰性气体为动力，在整个工作行程中支撑カ是恒定的，并具有缓冲机构。通常，评判ー个气弹簧的质量优劣首先要考虑其密封性，如果密封性不好会在使用过程中出现漏油、漏气等现象、影响カ值得精确度、尤其是缸筒外径为22毫米、公称カ大于500N的气弹簧、比如650N的气弹簧，压カ误差不超过2N，由于漏气、气弹簧的カ值可能和实际需要的750N相差比较大；气弹簧的使用寿命以其可以完全伸縮的次数计算、气弹簧在行程中的カ值变化，理想状态下的气弹簧应该在整个行程中カ值保持不变。但由于设计加工、安装等因素。使得气弹簧在行程中的カ值不可避免地出现变化。而其变化的幅度是衡量一支气弹簧质量好坏的重要标准，变化的幅度越小，说明气弹簧的质量越好，反之则越差，但由于漏油、漏气、使得气弹簧在行程中的カ值不可避免地出现变化。气弹簧的公称カ衰减量大、导致カ值不断下降、不能达到使用寿命，密封性是衡量一支气弹簧质量好坏的重要标准，变化的幅度越小，说明气弹簧质量越好，反之则越差。气弹簧的缸筒两端都要密封、缸筒左端是静密封、一般能保证，缸筒右端是动密封、密封较困难、漏气、漏油时常发生、漏油是影响气弹簧的使用寿命的关键、其过程就是气弹簧受カ变形密封状态变差最终导致漏油漏气的过程、目前市场上的气弹簧采用的是ー个Y型油封的结构、ー个Y型油封只有ー层密封的作用、气弹簧腔体内的压カ越高，油封被高压气体挤压的变形导致漏油漏气就越严重、公称力大的气弹簧的漏油占有比例大、气弹簧在安装、使用时不当气弹簧受カ而产生的初始饶度、由于受安装位置、使用条件等因素的影响、气弹簧受力而产生的初始饶度不可消除、气弹簧受カ而产生的初始饶度会使气弹簧产生弯曲变形，造成油封被气动支撑杆挤压成椭圆使油封的唇ロ变形、降低密封性能随之而来的就是气体外泄、也会产生异响。导致漏气漏油和异响在气弹簧安装使用后才能明显地显露出来、气弹簧安装使用较短的一段时间后气体外泄、气弹簧的公称力衰减幅度较大、为此采用了许多措施、但是效果都不明显。据统计，公称カ大于500N、工作行程大于160毫米的气弹簧漏气漏油的比例较大。由于气弹簧的工作特性所决定、气弹簧长期工作裸露在空间、位于缸筒最前端的导向件的端面和活塞杆聚集着空气中的粉尘、砂粒等杂质。活塞杆往复伸縮运动时、聚集在导向件的端面和活塞杆表面的粉尘、砂粒等杂质会造成对油封的唇ロ、活塞杆磨损、磨损达到一定的成度也会降低油封的密封性能产生气弹簧缸内的油、气外泄、污染环境和与之周围的物体。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术气弹簧密封部分存在的不足之处，提供一种使用寿命长，能够提高抗偏载荷能力，井能消除漏油、漏气，活塞杆导运动稳定性的稳中心导向防渗漏装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是ー种设有稳中心导向防渗漏装置的气弹簧，包括，密封在缸筒内，同轴通过油封3和导向件4伸出缸筒的活塞杆8，其特征在于在所述缸筒前段的筒体上装配有由护套5、刚性支撑环6和骨架油封7组成的导向防尘防渗漏结构，在所述的导向防尘防渗漏结构中，护套5的后置台阶孔过盈配合在缸筒ー段外圆上，缸筒活塞杆8通过护套5前置中心孔滑动地通过护套5内装的刚性支撑环6和骨架油封7动密封在缸筒内，刚性支撑环6插入在骨架油封7的V形槽内。本技术相比于现有技术有如下有益效果。本技术在气弹簧最前段増加一个导向防尘防渗漏护套装置，阶梯圆柱筒形导向防尘防渗漏护套大端内孔与缸筒外圆过盈配合紧固在缸筒最前段上，通过活塞杆护套前端凸台小孔滑动配合和介于后置台阶孔和前置中心孔间的台阶孔三孔同轴与刚性支撑环、骨架油封的小过盈配合，既保证了活塞杆与缸筒的同轴度，又增长了活塞杆的导向长度和活塞杆的稳定，并提高了抗偏载荷的能力、使油封、骨架型油封不会因气弹簧安装和受カ产生的初始饶度导致气动支撑杆产生弯曲，避免了被气动支撑杆挤压成椭圆形使气体外泄的缺陷。有效地防止了气弹簧导向件和油封受粉尘、砂粒磨损，克服了气弹簧因气动支撑杆过长，在受カ时产生的弯曲不稳定和液体外泄而产生污染的弊端，进ー步提高了气弹簧的稳定性、延长了气弹簧的使用寿命。其中嵌入骨架油封V形槽内的刚性支撑环，将骨架油封端ロ的内外唇张开，始終紧贴护套的内壁和气动支撑杆，使气动活塞杆在往复运动中所产生的油污得到进ー步的封闭，不会对环境和物品造成污染。附图说明图I是本技术稳中心导向防渗漏装置纵向部面图。图中I缸筒、2气压腔、3油封、4导向件、5护套、6刚性支撑环、7骨架油封、8活塞杆、9油液储存腔室、10径向通孔。具体实施方式參阅图I。在所述附图中给出的ー种气弹簧最前段装置实施例中，同轴装配在气弹簧缸筒I最前段的导向防尘防渗漏结构，由同轴装配在气弹簧缸筒I缸筒上的护套5和装配在护套5体内的刚性支撑环6、骨架油封7组成。活塞杆护套5前置中心孔，依次通过骨架油封7刚性支撑环6、油封3和导向件4密闭在充满惰性气体或者油气混合物的气弹簧缸筒I的气压腔2内。骨架油封7是由刚性支撑环6支撑的橡胶密封体。骨架油封7的一端面上制有密封液压油的环V形环槽，另一端面底部有由橡胶密封的钢制垫圏。骨架油封7端面外柱面上制有起静密封作用的外缘唇ロ A，配合活塞杆8内孔外缘上制有起往复密封作用的内唇ロ B。刚性支撑环6的前端面制有直接嵌入骨架油封7V形槽的凸形外缘，后端面紧贴在缸筒I前端面。在所述的稳中心导向防渗漏结构中，活塞杆8通过骨架油封7和刚性支撑环6。刚性支撑环6环形面紧贴在骨架油封7的内侧环形V形环槽内。护套5过盈配合紧固在缸筒最前段上。护套5的后置台阶孔过盈配合在缸筒一段外圆上，缸筒活塞杆8通过护套5前置中心孔滑动地通过护套5内装的刚性支撑环6和骨架油封7动密封在缸筒内， 活塞杆8与护套5前置中心孔呈动配合状态，依次通过骨架油封7、刚性支撑环6和导向件4、油封3密闭在充满惰性气体或者油气混合物的气弹簧缸筒I的气压腔2内。刚性支撑环6位于气弹簧缸筒I前端端面与骨架油封7V形环槽之间。骨架油封7通过刚性支撑环6的刚性支撑，并通过来自气压腔2压カ的推动将活塞杆8稳定地配合在骨架油封7内、外唇本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种设有稳中心导向防渗漏装置的气弹簧，包括，密封在缸筒内，同轴通过油封(3)和导向件(4)伸出缸筒的活塞杆(8)，其特征在于：在所述缸筒前段的筒体上装配有由护套(5)、刚性支撑环(6)和骨架油封(7)组成的导向防尘防渗漏结构，在所述的导向防尘防渗漏结构中，护套(5)的后置台阶孔过盈配合在缸筒一段外圆上，活塞杆(8)通过护套(5)前置中心孔滑动地通过护套(5)内装的刚性支撑环(6)和骨架油封(7)动密封在缸筒内，刚性支撑环(6)插入在骨架油封(7)的V形槽内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨世铭，
申请(专利权)人：杨世铭，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。