成形模,使用成形模的铸造方法,型芯及使用型芯的铸造方法技术

在铸模腔的内表面上设置一个用于形成外表面的塑料的成型模。成型模具有一个呈方桶形的成型模本体，在成型模本体的安装面和内表面之间设有许多通孔。在安装面上设有与通孔连通的槽。当熔融金属浇入铸模腔时，成型模本体的通孔形成铸件的外伸部分。然熔化成型模以便将其从铸件上清除掉。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种成形模，使用该成形模的铸造方法，一种型芯及使用该型芯的铸造方法。在使用模铸法等生产铸铝产品的普通过程中，熔融的铝浇入一模中，在这种情况下，铸铝产品的外表面形状是借助模腔内表面形成的。当铸铝产品外表面形状是平的或较简单时，铸铝产品外表面形状可以容易地借助模控的内表面形成。当铸铝产品的外表面具有预定的形状时，模腔内表面的形状要成形得与产品形状相匹配。当需要将铸铝产品外表面制成更复杂的形状时，一般的作法是，在使用铸模铸造铸铝产品之后，再通过磨削或切削将铸铝产品的外表面加工成需要的形状。然而对铸铝产品进行磨削或切削，就要增多加工步骤，从而降低了工作效率。另外，有时甚至通过磨削或切削也不能制成需要的外表面形状。另一方面，铸铝件的内表面形状是借助型芯形成的。一般使用砂芯作型芯，但是砂芯的处理复杂而麻烦。本专利技术是考虑到上述情况而完成的，本专利技术的目的是提供一种成形模，使用该成形模的铸造方法，一种型芯及使用该型芯的铸造方法，因而使具有需要的外表面形状的铸件可以方便，简单地铸出而无需磨削或切削，而且使具有需要的内表面形状的铸件可以方便、简单地铸出。本专利技术的第一个特征是用于形成外表面的成形模，它安装在铸模腔内表面的至少一部分上，并形成由铸模铸出的铸件的外表面。本专利技术的第二个特征是成形模和铸模的组合，它包括一个具有空腔的铸模；以及一个用于形成外表面的成形模，成形模安装在铸模腔内表面的至少一部分上，并形成由铸模铸出的铸件的外表面。本专利技术的第三个特征是一种使用形成外表面的成形模的铸造方法，该方法包括以下步骤在一铸模的空腔的内表面上设置用于形成铸件外表面的成形模；将熔融金属浇入铸模腔以形成铸件；以及将铸件和成形模取出铸模。本专利技术的第四个特征是一种铸件，它包括一壳体，在该壳体中，所形成的内部空间在一侧是敞开的；以及在该壳体侧面上的许多向外凸出的部分。本专利技术的第五个特征是一种使用用于形成外表面的成形模的铸造方法，该方法包括以下步骤在一铸模的空腔的内表面上设置含有机材料的成形模，其用于形成外表面；将熔融金属浇入铸模腔以形成铸件；从铸模中取出铸件和成形模；以及在熔融的盐中对铸件和成形模进行盐浴处理，以便使成形模中的有机材料分解成无机材料的残渣和气体。本专利技术的第六个特征是一种型芯，这种型芯安装在一铸模的空腔中，且构成该铸模铸出的铸件的内表面，所述型芯是由热固性树脂制成的。本专利技术的第七个特别是一种型芯，这种型芯安装在一铸模的空腔中，且构成该铸模铸出的铸件的内表面，所述型芯是由热塑性树脂制成的。本专利技术的第八个特征是一种型芯，这种型芯安装在一铸模的空腔中，且构成该铸模铸出的铸件的内表面。所述型芯是由有机粘合材料粘合的耐热无机材料制成的。本专利技术的第九个特别是一种型芯，这种型芯安装在一铸模的空腔中，且构成该铸模铸出的铸件的内表面，所述型芯是中空的，其一侧是敞开的。本专利技术的第十个特征是一种型芯，这种型芯安装在一铸模的空腔中，且构成该铸模铸出的铸件的内表面，所述型芯的表面镀铜，在镀铜上形成焊料镀层。本专利技术的第十一个特征是一种使用型芯的铸造方法，它包括以下步骤在一铸模的空腔中设置含有有机材料的，形成外表面的成形模和含有有机材料的型芯；将熔融金属浇入铸模腔以形成铸件；从铸模中取出铸件、成形模和型芯；在熔融的盐中使铸件、成形模和型芯进行盐浴处理，从而使成形模和型芯中的有机材料分解成无机材料的残渣和气体。本专利技术的第十二个特征是一种使用型芯的铸造方法，它包括以下步骤在一铸模的空腔中设置一个含有有机材料的型芯；将熔融金属浇入铸模腔以形成铸件；从铸模中取出铸件和型芯；以及在熔融的盐中使铸件和型芯进行盐浴处理，从而使型芯中的有机材料分解成无机材料的残渣和气体。本专利技术的第十三个特征是一种铝制内燃机的中空活塞，该活塞包括一顶壁和一侧壁，侧壁一侧是敞开的且其内有一空间，在顶壁内埋有圆形金属板。现对照以下附图详述本专利技术附图说明图1所示立体图表示本专利技术第一实施例中形成外表面形状的成形模。图2是一活动模和一静止模的剖视图，表示成形模在空腔中设置的状态。图3A是活动模和静止模的前视图。图3B是静止模的前视图。图4是沿图2中A-A线的放大剖视图。图5是与图2相同方向看去的放大剖视图，表示活动模空腔内部。图6所示立体图表示铝铸件。图7表示本专利技术第二实施例中用于生产含石墨的塑料丸材料的方法的示意图。图8是一挤压机的详图。图9表示生产成形模的方法。图10表示成形模正从铝铸件中取出的情况。图11表示在本专利技术第二实施例中，成形模在活动模空腔中设置的状态。图12表示活动模与静止模紧密接触的状态。图13表示熔融金属注入活动模腔的状态。图14表示配有钢环的铸件。图15表示从铸件取出成形模的处理步骤。图16所示立体图表示在静止模和活动模中设置用于形成内表面形状的型芯的状态。图17是活动模和静止模的剖视图，表示其内设置型芯的状态。图18所示立体图表示铝铸件浸入溶剂的状态。图19表示在本专利技术第五实施例中，在使用塑料型芯的铸造方法中，活动模与静止模紧密接触的状态。图20表示熔融金属注入活动模空腔中的状态。图21是型芯的剖视图，其中预埋了金属模制件。图22是型芯的立体图，其中预埋了金属模制件。图23A，23B和23C表示生产金属模制件的步骤。图24表示设有金属模制件的铸件。图25表示从铸件除去成形模的处理步骤。图26表示本专利技术第六实施例中的静止模和活动模。图27所示剖视图表示在静止模中设置型芯的状态。图28所示剖视图表示活动模与静止模紧密接触的状态。图29所示剖视图表示活动模的拼合相互模紧密接触的状态。图30A和30B表示熔融金属注入活动模空腔中的状态。图31所示剖视图表示活动模与静止模分开的状态。图32所示剖视图表示活动模的拼合模相互分开的状态。图33所示剖视图表示内有型芯的铝铸件。图34所示剖视图表示设有铜模制件的铝铸件。图35是活动模的立体图。图36A，36B和36C表示铜模制件的生产步骤。图37所示剖视图表示预埋有铜模制件的型芯。图38所示立体图表示预埋有铜模制件的型芯。图39A和39B表示的从铸件中除去成形模的处理步骤。图40A和40B表示按照本专利技术的型芯和使用型芯的铸造方法的变型。图41A和图41B表示按照本专利技术的型芯和使用型芯的铸造方法的另一种变型。图42所示剖视图表示在铸模中设置型芯的状态。图43A和43B所示剖视图表示型芯和铸件。图44所示剖视图表示铝铸件。下面对照图1至6描述本专利技术的第一实施例。首先，对照图2和图3A，3B描述铝压铸装置。如图2，图3A，3B所示，铝压铸装置设有一静止模11和一个所相对静止模11移动的活动模12，在活动模12中形成一空腔15。静止模11可用来密封活动模12中的空腔15。另外，在静止模11的活动模12一侧的表面上有一凹槽17。凹槽17与浇口18连通，另外，浇口18与导道18a连通，导道18a具有熔融铝的入口19。在活动模12的空腔15内部，一金属型芯13从活动模12伸出，金属型芯13构成铝铸件和中的一个空间43，这一点将结合图6详述。这里，静止模11，活动模12和金属型芯13是由钢制成的。如图3A和3B所示，当从静止模11一侧看去时，活动模12中的空腔15是方的，形成铝铸件40的外表面的成形模20装入方的空腔15中。在这种情形中，成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于形成铸件外表面的成形模，其中，所述成形模安装在一铸模的空腔的内表面的至少一部分上，并形成由所述铸模铸造的铸件的外表面。

【技术特征摘要】
JP 1994-8-30 205543/94;JP 1994-9-26 229962/94;JP 11.一种用于形成铸件外表面的成形模，其中，所述成形模安装在一铸模的空腔的内表面的至少一部分上，并形成由所述铸模铸造的铸件的外表面。2.如权利要求1所述的成形模，其特征在于所述成形模包括一成形模本体，所述成形模本体具有一个安装在所述空腔内表面上的安装而和一个在所述空腔内的内表面，所述成形模本体设有穿透所述安装而和内表面的通孔，所述通孔形成所述铸件的外伸部分。3.如权利要求2所述的成形模，其特征在于所述成形模呈相应于所述空腔内表面的桶形，且配合在所述空腔的内表面上。4.如权利要求2所述的成形模，其特征在于在所述成形模本体的安装面上设有分别与所述通孔相连通的槽。5.如权利要求4所述的成形模，其特征在于在所述成形模本体的角部设有集气部分，所述安装面上的槽与集气部分相连通。6.如权利要求1所述的成形模，其特征在于所述成形模还包括塑料。7.如权利要求6所述的成形模，其特征在于所述成形模还包括石墨粉，所述塑料具有将石墨粉相互粘合的作用。8.如权利要求7所述的成形模，其特征在于塑料成分和石墨成分之间的重量比在90∶10至10∶90的范围内。9.如权利要求1所述的成形模，其特征在于所述成形模包括橡胶材料。10.如权利要求9所述的成形模，其特征在于所述成形模还包括石墨粉，所述橡胶材料具有将石墨粉相互粘合的作用。11.如权利要求10所述的成形模，其特征在于橡胶成分和石墨成分之间的重量比在90∶10至10∶90的范围内。12.如权利要求1所述的成形模，其特征在于所述成形模是纸制成的。13.如权利要求1所述的成形模，其特征在于在成形模中的塑料合成材料是热固性树脂。14.如权利要求13所述的成形模，其特征在于所述成形模还含有石墨。15.如权利要求14所述的成形模，其特征在于所述热固性树脂和石墨成分之间的重量比在90∶10至10∶90的范围内。16.如权利要求1所述的成形模，其特征在于在所述成形模的一个安装面上设有通气孔以便使在铸造时从所述成形模产生的气体通过所述通气孔流出。17.如权利要求16所述的成形模，其特征在于在所述通气孔的底部设置金属填块以加固成形模。18.如权利要求16所述的成形模，其特征在于为加固成形模在所述通气孔中设置可熔的填块，所述可熔的填块包括低熔点金属或热塑性塑料，在铸造中被在成形模中产生的热熔化。19.如权利要求1所述的成形模，其特征在于在所述成形模的一内表面中预置一金属模制件，它与铸件质量不同。20.一种成形模与铸模的组合，它包括一个具有一空腔的铸模；以及一个用于形成铸件外表面的成形模，所述成形模安装在所述铸模的空腔的内表面的至少一部分上，且形成所述铸模铸造的铸件的外表面。21.使用形成铸件外表面的成形模的一种铸造方法，所述方法包括以下步骤在一铸模的内表面上设置用于形成铸件外表面的成形模；将熔融的金属浇入所述铸模的空腔以形成铸件；以及从所述铸模取出所述铸件和成形模。22.如权利要求21所述的铸造方法，其特征在于所述成模包括塑料，所述方法还包括加热铸件和成形模，使成形模半熔化以便从铸件上除去成形模的步骤。23.如权利要求21所述的铸造方法，其特征在于所述成形模包括塑料，所述方法还包括将所述铸件和成形模浸入溶剂以便溶解成形模，从而从铸件上除去成形模的步骤。24.如权利要求21所述的铸造方法，其特征在于所述成形模包括塑料，所述方法还包括使所述铸件和成形模承受喷丸处理，以便从铸件上除去成形模的步骤。25.如权利要求21所述的铸造方法，其特征在于所述成形模包括塑料，所述方法还包括向所述铸件和成形模喷射高温高压蒸汽，以便从铸件上清除成形模的步骤。26.如权利要求21所述的铸造方法，其特征在于所述成形模包括橡胶材料，所述方法还包括加热所述铸件和成形模，使成形模半熔化以便从铸件上清除成形模的步骤。27.如权利要求21所述的铸造方法，其特征在于所述成形模包括橡胶材料，所述方法还包括将所述铸件和成形模浸入溶剂以溶解成形模，从而从铸件上清除成形模的步骤。28.如权利要求21所述的铸造方法，其特征在于所述成形模包括橡胶材料，所述方法还包括使所述铸件和成形模承受喷丸处理以便从铸件上清除成形模的步骤。29.如权利要求21所述的铸造方法，其特征在于所述成形模包括橡胶材料，所述方法还包括向所述铸件和成形模喷射高温高压蒸汽，以便从铸件上除去成形模的步骤。30.如权利要求21所述的铸造方法，其特征在于所述成形模是纸制成的，所述方法还包括加热所述铸件和成形模以烧掉成形模，从而从铸件上除去成形模的步骤。31.如权利要求21所述的铸造方法，其特征在于所述成形模包括塑料和石墨粉，所述方法；还包括加热所述铸件和成形模，使成形模半熔化，以便从铸件上除去成形模的步骤。32.如权利要求21所述的铸造方法，其特征在于所述成形模包括塑料和石墨粉，所述方法还包括将所述铸件和成形模浸入溶剂以溶解成成形模，从而从铸件上除去成形模的步骤。33.如权利要求21所述的铸造方法，其特征在于所述成形模包括橡胶材料和石墨粉，所述方法还包括加热所述铸件和成形模，使成形模半熔化，以便从铸件上除去成形模的步骤。34.如权利要求21所述的铸造方法，其特征在于所述成形模包括橡胶材料和石墨粉，所述方法还包括将所述铸件和成形模浸入溶剂以溶解成形模，从而从铸件上除去成形模的步骤。35.一种生产用于形成铸件外表面的成形模的方法，它包括以下步骤通过加热来混合石墨粉和塑料；以及将混合后的石墨粉和塑料注射入注射模中。36.一种生产用于形成铸件外表面的成形模的方法，它包括以下步骤在加热时混合石墨粉和橡胶材料；以及将混合后的石墨粉和橡胶材料注射入注射模中。37.使用用于形成外表面的成形模的铸造方法，它包括以下步骤在一铸模的空腔的内表面上设置含有有机材料的用于形成外表面的成形模；将熔融金属浇入所述铸模的空腔以形成铸件；从所述铸模取出铸件和成形模；以及在熔融的盐中使铸件和成形模承受盐浴处理，使成形模中的有机材料分解成无机材料的残渣和气体。38.如权利要求37所述的铸造方法，其特征在于还包括在盐浴处理后在酸溶液内中和铸件的步骤，以及在高温的水中清洗铸件的步骤。39.一种铸件，它包括一个铸件本体，其中形成一个在其一侧面敞开的空间，以及在所述铸件本体的侧面上向外伸出的许多外伸部分。40.如权利要求39所述的铸件，其特征在于所述外伸部分借助在其远端设置的连接板相互连接。41.一种型芯，它安装在一铸模的空腔内以形成所述铸模铸造的铸件的内表面，其中所述型芯是由热固性树脂制成的。42.一种型芯，它安装在一铸模的空腔内以形成所述铸模铸造的铸件的内表面，其中所述型芯是由热塑性树脂制成的。43.一种型芯，它安装在一铸模的空腔内以形成所述铸模铸造的铸件的内表面，其中所述型芯是由用有机粘合材料粘合的耐热无机材料制成的。44.如权利要求43所述的型芯，其特征在于所述耐热的无机材料是石墨粉。45.如权利要求43所述的型芯，其特征在于所述耐热的无机材料是硅粉。46.如权利要求43所述的型芯，其特征在于所述耐热的无机材料是陶瓷粉。47.如权利要求43所述的型芯，其特征在于所述耐热的无机材料是滑石粉。48.如权利要求43所述的型芯，其特征在于所述耐热的无机材料是玻璃粉。49.如权利要求43所述的型芯，其特征在于；所述有机粘合材料是热固性树脂。50.如权利要求43所述的型芯，其特征在于所述有机粘合材料是热塑性树脂。51.如权利要求43所述的型芯，其特征在于所述有机粘合材料是合成粘合剂。52.如权利要求43所述的型芯，其特征在于所述有机粘合材料是天然粘合剂。53.如权利要求43所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：广川弘治，
申请(专利权)人：广川弘治，
类型：发明
国别省市：JP[日本]