一种导流模芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导流模芯，包括模芯本体，所述模芯本体的端部设置有四个铅液汇流口，所述模芯本体上设置有导流件、一次分流件和两个二次分流件，所述一次分流件和导流件分别设置在模芯本体的两侧，两个二次分流件对称设置在模芯本体上，两个二次分流件通过一次分流件和导流件在模芯本体上形成四条二次分流通道。本实用新型专利技术能够对铅液二次分流并形成四条分流通道，从而使铅液均匀地包覆在电线电缆上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及连续挤铅机领域，尤其涉及一种导流模芯。
技术介绍
随着世界经济和建设的快速发展，包铅电缆由于具有耐腐蚀强等特点，已被广泛应用于各个领域，如海底电缆、及深井油矿电缆等，需求量也不断增大。而对生产包铅电缆的设备的需求量也日益显现。现在技术中，连续挤铅机是生产电线电缆的设备之一，其作用是用于电缆包覆铅护层。但在实际包覆过程中，常常存在着铅护层不能均匀地包覆在电线电缆上的问题。为了解决上述技术问题，现有技术中提出了如下方案：如中国专利公告号为CN201673734U的现有技术在2010年12月15日公开了一种连续挤铅机模座，其技术方案为该连续挤铅机模座包括导流模芯、模芯、模盖，在模座上部装有起吊装置，起吊装置尾部设置有吊钩，吊钩设置于起吊装置本体的滑槽内。该专利的优点在于能够用调模装置调整铅层壁厚，通过大、小手轮旋转即能达到理想铅层。又如中国专利公告号为CN204010846U的现有技术在2014年12月10日公开了一种新型连续挤铅机模座，其技术方案为该新型连续挤铅机模座包括模芯、调节螺杆、导流模芯、模盖和液压调模机构，所述导流模芯包括导流模芯本体，所述导流模芯本体上设有连通的铅液入口与铅液汇流口，所述铅液汇流口与模芯配合连接，所述铅液汇流口的端口为椭圆。该专利克服了大直径电缆铅层厚度偏差较大的问题，用户只要购买一台挤铅机，二个模座，就能生产Φ20—Φ140mm规格的电线电缆，大大降低了用户生产成本，提高了市场竞争力。但在实际包覆过程中，铅液沿导流模芯向上运动，受导流模芯结构所限和铅液重力的影响，导流模芯铅液进口处的铅量和导流模芯下部的铅量肯定是多于导流模芯铅液出口处的铅量和导流模芯上部的铅量，这必然导致铅护层的包覆不均匀。特别是当需要包覆Φ100—Φ200mm规格的大直径电线电缆时，包覆时需要的铅液更多，铅液的重力也很大，即在包覆大直径电线电缆时，进一步加剧了包覆不均匀的问题。另外，虽然上述现有技术中提出了通过调模装置调整铅层壁厚的技术方案，但该技术方案同样不能使铅液均匀地包覆在电线电缆上。
技术实现思路
本技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种导流模芯，本技术能够对铅液二次分流并形成四条分流通道，从而使铅液均匀地包覆在电线电缆上。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种导流模芯，其特征在于：包括模芯本体，所述模芯本体的端部设置有四个铅液汇流口，所述模芯本体上设置有导流件、一次分流件和两个二次分流件，所述一次分流件和导流件分别设置在模芯本体的两侧，两个二次分流件对称设置在模芯本体上，两个二次分流件通过一次分流件和导流件在模芯本体上形成四条二次分流通道。所述的四条二次分流通道进铅端的宽度均相同。所述导流件、一次分流件和两个二次分流件在模芯本体上的高度均相同，且导流件、一次分流件和两个二次分流件分别与四个铅液汇流口相对应。所述二次分流件的横截面为三角形结构，且二次分流件上的三个角均倒圆角设置。所述二次分流件下部靠近导流件的角的倒圆角半径为55—65mm，所述二次分流件下部靠近一次分流件的角的倒圆角半径为8—12mm，所述二次分流件上顶角的倒圆角半径为10—20mm。采用本技术的优点在于：一、本技术中，通过一次分流件与导流件能够在模芯本体上形成两条一次分流通道，通过两个二次分流件与导流件和一次分流件的配合，能够在模芯本体上形成四条二次分流通道，四条二次分流通道能将进入模芯本体的铅液均匀分流，同时，两个二次分流件还能够对二次分流通道内的铅液进行支撑，以解决铅液容易因受重力影响而堆积在模芯本体下部的问题。另外，通过四条二次分流通道与四个铅液汇流口的配合，就能使铅液从四个铅液汇流口均匀地流出，从而使铅液均匀地包覆在电线电缆上。与现有技术相比，本技术仅在现有的导流模芯上增加了两个二次分流件和两个铅液汇流口，就能够达到均匀包覆电线电缆的目的，特别适用于包覆Φ100—Φ200mm规格的大直径电线电缆，同时还具有结构简单、成本低廉和包覆效果好的优点。二、本技术中，四条二次分流通道进铅端的宽度均相同，该结构使得进入四条二次分流通道的铅液量均匀，有利于进一步提升铅护层包覆的均匀性。三、本技术中，导流件、一次分流件和两个二次分流件在模芯本体上的高度均相同，且导流件、一次分流件和两个二次分流件分别与四个铅液汇流口相对应，该结构使得四条二次分流通道内的铅液能够均匀地从铅液汇流口流出。四、本技术中，二次分流件的横截面为三角形结构，且二次分流件上的三个角均倒圆角设置，该结构能够避免对铅液造成阻挡，使得铅液能在二次分流通道内更加顺畅地流动。五、本技术中，二次分流件下部靠近导流件的角的倒圆角半径为55—65mm，二次分流件下部靠近一次分流件的角的倒圆角半径为8—12mm，二次分流件上顶角的倒圆角半径为10—20mm，采用这样特定的倒圆角半径能够使铅液更顺畅地在二次分流通道内流动。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的右视结构示意图；图3为本技术的后视结构示意图；图4为本技术的俯视结构示意图；图5为本技术的立体结构示意图；图中的标记为：1、模芯本体，2、铅液汇流口，3、导流件，4、一次分流件，5、二次分流件，6、二次分流通道。具体实施方式实施例1一种导流模芯，包括模芯本体1，所述模芯本体1的端部设置有四个铅液汇流口2，所述模芯本体1上设置有导流件3、一次分流件4和两个二次分流件5，所述一次分流件4和导流件3分别设置在模芯本体1的两侧，一次分流件4与导流件3在模芯本体1上形成两条对称的一次分流通道，两个二次分流件5对称设置在模芯本体1上，且两个一次分流件4均位于导流件3与一次分流件4之间，两个二次分流件5通过一次分流件4和导流件3在模芯本体1上形成四条二次分流通道，即两个二次分流件5分别与导流件3和一次分流件4配合，将两条一次分流通道分隔成四条二次分流通道。进一步的，四条二次分流通道进铅端的宽度均相同，以便于铅液均匀地流入四条二次分流通道。本实施例中，所述二次分流件5选选一体成型在模芯本体1上，但也可分体式连接在模芯本体1上。所述的四个铅液汇流口2的结构与现有技术中铅液汇流口2的结构相同，四个铅液汇流两两对称设置在模芯本体1的端部。本实施例中，所述一次分流件4与导流件3在模芯本体1上的结构为现有技术中的公知技术。实施例2一种导流模芯，包括模芯本体1，所述模芯本体1的端部设置有四个铅液汇流口2，所述模芯本体1上设置有导流件3、一次分流件4和两个二次分流件5，所述一次分流件4和导流件3分别设置在模芯本体1的两侧，两个二次分流件5对称设置在模芯本体1上，两个二次分流件5通过一次分流件4和导流件3在模芯本体1上形成四条二次分流通道。其中，所述导流件3、一次分流件4和两个二次分流件5在模芯本体1上的高度均相同，且导流件3、一次分流件4和两个二次分流件5分别与四个铅液汇流口2相对应。实施例3一种导流模芯，包括模芯本体1，所述模芯本体1的端部设置有四个铅液汇流口2，所述模芯本体1上设置有导流件3、一次分流件4和两个二次分流件5，所述一次分流件4和导流件3分别设置在模芯本体1的两侧，两个二次分流件5对称设置在模芯本体1上，两个二次分流件5通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导流模芯，其特征在于：包括模芯本体（1），所述模芯本体（1）的端部设置有四个铅液汇流口（2），所述模芯本体（1）上设置有导流件（3）、一次分流件（4）和两个二次分流件（5），所述一次分流件（4）和导流件（3）分别设置在模芯本体（1）的两侧，两个二次分流件（5）对称设置在模芯本体（1）上，两个二次分流件（5）通过一次分流件（4）和导流件（3）在模芯本体（1）上形成四条二次分流通道。

【技术特征摘要】
1.一种导流模芯，其特征在于：包括模芯本体（1），所述模芯本体（1）的端部设置有四个铅液汇流口（2），所述模芯本体（1）上设置有导流件（3）、一次分流件（4）和两个二次分流件（5），所述一次分流件（4）和导流件（3）分别设置在模芯本体（1）的两侧，两个二次分流件（5）对称设置在模芯本体（1）上，两个二次分流件（5）通过一次分流件（4）和导流件（3）在模芯本体（1）上形成四条二次分流通道。2.如权利要求1所述的一种导流模芯，其特征在于：所述的四条二次分流通道进铅端的宽度均相同。3.如权利要求1所述的一种导流模芯，其特征在于：所述导流件（3）、一次...

【专利技术属性】
技术研发人员：张纺，段俊，
申请(专利权)人：伊东新德阳线缆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51