一种口芯模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种口芯模，涉及管材成型技术领域。口芯模包括口模和芯模，所述口模的出口端部安装有均为环状的第一聚四氟乙烯垫块和第一钢板，所述第一钢板将所述第一聚四氟乙烯垫块压设在所述口模的出口端部，所述芯模的出口端部安装有均为环状的第二聚四氟乙烯垫块和第二钢板，所述第二钢板将所述第二聚四氟乙烯垫块压设在所述芯模的出口端部。本实用新型专利技术的口芯模，钢板将聚四氟乙烯垫块压在口模和芯模出口端部，能够减轻聚四氟乙烯环加热后的变形程度，使得聚四氟乙烯环能够稳定的在口芯模上使用，保证该口芯模成型出内外表面光滑的管材。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材成型
，尤其涉及一种口芯模。
技术介绍
聚乙烯给水管道在生产过程中由于原料熔融指数较低，聚乙烯原料冷却时会有分子析出，会在口芯模的表面形成结晶，间接增加了模头熔体流出的摩擦系数，导致成型的管材内外壁粗糙，甚至麻点。为解决这一弊端，需要在口芯模的前端加装聚四氟乙烯垫块，聚四氟乙烯的低表面张力和自润滑性来提高了熔融状态的原料的流动速度，降低了分子的析出，有效保持了管材内外壁的光滑，提高了产品的质量。但是，聚四氟乙烯具有“冷流性”，即材料制品在长时间连续载荷作用下易发生塑性变形或蠕变，当超过特定的压缩应力时，会使聚四氟乙烯垫块产生变形而被压扁，造成聚四氟乙烯在口芯模上的应用受到限制。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种口芯模，能够采用聚四氟乙烯降低成型管材内外壁的粗糙度，提高产品的质量。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种口芯模，包括口模和芯模，所述口模的出口端部安装有均为环状的第一聚四氟乙烯垫块和第一钢板，所述第一钢板将所述第一聚四氟乙烯垫块压设在所述口模的出口端部，所述芯模的出口端部安装有均为环状的第二聚四氟乙烯垫块和第二钢板，所述第二钢板将所述第二聚四氟乙烯垫块压设在所述芯模的出口端部。作为上述口芯模的一种优选方案，所述第一聚四氟乙烯垫块的内径小于所述第一钢板的内径，所述第二聚四氟乙烯垫块的外径大于所述第二钢板的外径。作为上述口芯模的一种优选方案，所述第一聚四氟乙烯垫块的内径小于所述口模的内径，所述第二聚四氟乙烯垫块的外径大于所述芯模的外径。作为上述口芯模的一种优选方案，所述口模的出口端部固定有钢环，所述第一聚四氟乙烯垫块的外壁与所述钢环的内壁贴合。作为上述口芯模的一种优选方案，所述钢环与所述口模一体成型。作为上述口芯模的一种优选方案，所述芯模呈台阶状，包括第一芯模和第二芯模，所述第一芯模的外径小于第二芯模的外径，且所述第一芯模位于所述芯模的出口端部，所述第二聚四氟乙烯垫块套设在所述第一芯模上，所述第二聚四氟乙烯垫块的外径大于所述第二芯模的外径。作为上述口芯模的一种优选方案，所述聚四氟乙烯垫块和钢板通过螺杆固定在所述口模或芯模的出口端部。本技术的有益效果：本技术的口芯模包括口模和芯模，聚四氟乙烯垫块分别通过钢板固定，由于钢板压在聚四氟乙烯垫块上，能够减轻聚四氟乙烯环加热后的变形程度，使得聚四氟乙烯环能够在口芯模上应用，使得该口芯模成型出内外表面光滑的管材。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的口芯模的结构示意图；图2是本技术具体实施方式提供的口模与第一聚四氟乙烯垫块配合的结构示意图；图3是本技术具体实施方式提供的口模的结构示意图；图4是本技术具体实施方式提供的芯模与第二聚四氟乙烯垫块以及第二钢板配合的结构示意图；图5是本技术具体实施方式提供的芯模的结构示意图。其中，1、口模；2、芯模；3、第一聚四氟乙烯垫块；4、第一钢板；5、第二聚四氟乙烯垫块；6、第二钢板；11、钢环；21、第一芯模；22、第二芯模。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1-5所示，本实施方式提供一种口芯模，口芯模包括口模1和芯模2，口模1的出口端部安装有均为环状的第一聚四氟乙烯垫块3和第一钢板4，第一钢板4将第一聚四氟乙烯垫块3压设在口模1的出口端部，芯模2的出口端部安装有均为环状的第二聚四氟乙烯垫块5和第二钢板6，第二钢板6将第二聚四氟乙烯垫块5压设在芯模2的出口端部。该实施方式中的口模1和芯模2的出口端部设置的聚四氟乙烯垫块分别通过钢板固定，由于钢板压在聚四氟乙烯垫块上，能够减轻聚四氟乙烯环加热后的变形程度，能够使得该口芯模成型出内外表面光滑的管材。具体的，如图1所示，第一聚四氟乙烯垫块3的内径小于第一钢板4的内径，第二聚四氟乙烯垫块5的外径大于第二钢板6的外径。防止钢板尺寸过大，对成型的管材挤出时造成碰撞损坏。第一聚四氟乙烯垫块3的内径小于口模1的内径，第二聚四氟乙烯垫块5的外径大于芯模2的外径。为防止聚四氟乙烯垫块在遇热后变形，需要使聚四氟乙烯垫块向成型管材的流道内凸出，保证管材成型时经过口模1和芯模2出口端部固定的聚四氟乙烯垫块，防止分子析出造成的管材粗糙。本实施方式中，如图2和3所示，口模1的出口端部固定有钢环11，第一聚四氟乙烯垫块3的外壁与钢环11的内壁贴合，钢环11对第一聚四氟乙烯垫块3起到的支撑作用，起到防止变形的作用，能够延长第一聚四氟乙烯垫块3的使用寿命，使得成型的管材的外壁光滑，提高产品质量。其中，钢环11与口模1一体成型，使得工艺简化，避免进行钢环11和口模1的连接工艺。本实施方式中的芯模2呈台阶状，如图4和5所示，包括第一芯模12和第二芯模22，第一芯模12的外径小于第二芯模22的外径，且第一芯模12位于芯模2的出口端部，第二聚四氟乙烯垫块5套设在第一芯模21上，第二聚四氟乙烯垫块5的外径大于第二芯模22的外径。其中，第一模芯对第二聚四氟乙烯垫块5起到支撑作用，防止了第二聚四氟乙烯垫块5的变形，与第二钢板6相结合能够保证第二聚四氟乙烯垫块5的长时间正常使用，同时能够保证成型的管材的内壁的光滑，提高产品质量。本实施方式中提到的聚四氟乙烯垫块和钢板均是通过螺杆固定在口模1或芯模2的出口端部，连接方式简单，连接方便，还能拆卸，便于维护。注意，上述仅为本技术的较佳实施例。本领域技术人员会理解，本技术不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本技术的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本技术进行了较为详细的说明，但是本技术不仅仅限于以上实施例，在不脱离本技术构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本技术的范围由所附的权利要求范围决定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种口芯模，包括口模(1)和芯模(2)，其特征在于，所述口模(1)的出口端部安装有均为环状的第一聚四氟乙烯垫块(3)和第一钢板(4)，所述第一钢板(4)将所述第一聚四氟乙烯垫块(3)压设在所述口模(1)的出口端部，所述芯模(2)的出口端部安装有均为环状的第二聚四氟乙烯垫块(5)和第二钢板(6)，所述第二钢板(6)将所述第二聚四氟乙烯垫块(5)压设在所述芯模(2)的出口端部。

【技术特征摘要】
1.一种口芯模，包括口模(1)和芯模(2)，其特征在于，所述口模(1)的出口端部安装有均为环状的第一聚四氟乙烯垫块(3)和第一钢板(4)，所述第一钢板(4)将所述第一聚四氟乙烯垫块(3)压设在所述口模(1)的出口端部，所述芯模(2)的出口端部安装有均为环状的第二聚四氟乙烯垫块(5)和第二钢板(6)，所述第二钢板(6)将所述第二聚四氟乙烯垫块(5)压设在所述芯模(2)的出口端部。2.根据权利要求1所述的口芯模，其特征在于，所述第一聚四氟乙烯垫块(3)的内径小于所述第一钢板(4)的内径，所述第二聚四氟乙烯垫块(5)的外径大于所述第二钢板(6)的外径。3.根据权利要求2所述的口芯模，其特征在于，所述第一聚四氟乙烯垫块(3)的内径小于所述口模(1)的内径，所述第二聚四氟乙烯垫块(5)的外径大于所述芯模(2)的外径。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建兴，周爱军，吴大转，闫超，岳红辉，孟柏锋，
申请(专利权)人：广州枫叶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44