中高铬耐热耐磨铸件的气化模铸造的工艺方法技术

一种中高铬耐热耐磨铸件的气化模铸造工艺方法，用含Ｃｒ（重量％）１３－３２的合金铸造，其工艺是先制作泡沫聚苯乙烯模型，组合浇注系统，然后浇注中高铬合金钢，铸钢的浇注温度为１３８０－１５２０℃，工艺出品率取３５－６３％，在模型上型砂采用石英砂干砂，经三维震动使型砂紧实，模型的密度取０．０１４－０．０３ｋｇ／ｌ。本发明专利技术方法制成的产品用于冶金加热炉和挤压螺旋体用耐热耐磨的铸件，炉箅条、衬板和筛板、塑料橡胶机械和建筑机械的热挤出螺杆等。铸件的在高温工作条件下耐久性好，耐磨性好，在成本和工艺上有优化技术经济指标。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属铸造的工艺方法，尤其涉及了如加热炉和挤压螺旋体之类的耐热耐磨合金铸件的气化模铸造工艺。耐热耐磨铸件和铸钢件已经有过多种报道，如CN85105274给出一种稀土铬锰硅钼耐磨铸钢及其生产工艺，是由碳、铬、锰、硅、钼、稀土元素构成，所说的碳含量为0.45～0.75％，铬含量为0.8～1.3％、锰含量为1.4～1.9％、硅含量为0.8～1.2％、钼含量为0.2～0.3 5％；所说的稀土元素总含量为0.05～0.10％，其中硫、磷有害元素含量不得超过0.035％，残余铝的含量为0.02～0.06％。CN85105281给出一种稀土锰硅钼钛硼耐磨铸钢，由碳、锰、硅、钛、钼、硼，稀土元素构成。CN85105282给出一种稀土铬锰硅钼钛硼耐磨铸钢，由碳、铬、锰、硅、钼、钛、硼和稀土元素构成。CN87106700给出稀土钙高强韧铸钢，本专利技术提供一种稀土钙高强韧铸钢，该铸钢在含碳、硅、锰、铬、镍、钼、铝、硫、磷中添加了稀土和钙元素。达到了高强度、高塑性、可焊性、淬透性较好的铸造用钢。提高了铸钢的流动性、充填性和抗热裂性能，以满足目前各种矿用汽车，研制武器特种机械铸钢的要求。CN9本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中高铬耐热耐磨铸件的气化模铸造工艺方法，其特征是用含Ｃｒ（重量％）１３－３２的合金铸造，其工艺是先制作泡沫聚苯乙烯模型，在模型上涂以铸钢涂料，然后用铸钢型砂复盖和填实模型，然后用铸钢型砂复盖和填实模型，组合浇注系统，然后浇注中高铬合金钢，铸钢的浇注温度为１３８０－１５２０℃，工艺出品率取３５－６３％，在模型上型砂采用石英砂干砂，经三维震动使型砂紧实，模型的密度取０．０１４－０．０３Ｋｇ／ｌ。

【技术特征摘要】
1.一种中高铬耐热耐磨铸件的气化模铸造工艺方法，其特征是用含Cr(重量％)13-32的合金铸造，其工艺是先制作泡沫聚苯乙烯模型，在模型上涂以铸钢涂料，然后用铸钢型砂复盖和填实模型，然后用铸钢型砂复盖和填实模型，组合浇注系统，然后浇注中高铬合金钢，铸钢的浇注温度为1380-1520℃，工艺出品率取35-63％，在模型上型砂采用石英砂干砂，经三维震动使型砂紧实，模型的密度取0.014-0.03Kg/l。2.由权利要求1所述的中高铬耐热耐磨铸件的气化模铸造工艺方法，其特征是浇口主要设于模型的中部，含碳高的，浇口设在上中部；含碳中低的，浇口设在中下部。3.由权利要求1、2所述的中高铬耐热耐磨铸件的气化模铸造工艺方法，其特征是另行添加(重量％)Si 0.1-3；Mo 0.1-3；Mn 0.1-2。4.由权利要求1、...

【专利技术属性】
技术研发人员：程春根，钱子良，张殿甫，
申请(专利权)人：无锡市永鑫实型铸造厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]