熔模铸造景泰蓝铜胎的生产方法技术

一种熔模铸造景泰蓝铜胎的生产方法，适用于一切景泰蓝产品的生产。将耐火材料及高强度粘结剂制成涂料，用石蜡基模或松香基模在涂料中浸沾，加砂，再浸入氯化铵浓度为２０～２５％的硬化液饱和液中硬化，最后一层只沾涂料，不硬化，风干后脱蜡，经高温焙烧，立即浇注铜液，然后在型壳上点珐琅，磨光，镀金即成。具有加工简单、省时，产品不易变形，成品率高，成本低等优点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种熔模铸造景泰蓝铜胎的生产方法，即熔模铸造方法，用易熔材料制成精确的模型用耐火材料及高强度粘结剂配制的涂料制成多层型壳，型壳硬化后加热熔失熔模模型，再高温焙烧型壳，浇注铸件。适用于一切景泰蓝产品的生产。传统的加工方法是用紫铜板弯成大致形状；捍胎，将紫铜板捍成接近产品的形状；成型，钳工修、锉等制成产品形状；用花丝掰丝制成花纹图案；粘丝；烧结；点珐琅；磨光；镀金等，其存在的问题是费工时，对非圆形产品易变形，成品率低，铜胎废品率高，成本高，一般景泰蓝产品用普通铸造方法很难做到这种效果。为解决上述问题，本专利技术提供了一种加工简单、产品不易变形、成品率高，成本很低的熔模铸造景泰蓝铜胎的生产方法。完成本专利技术任务所采取的技术措施如下用熔模铸造技术生产景泰蓝铜胎。将耐火材料石英砂(粉)、或刚玉砂(粉)、矾土砂(粉)及高强度粘结剂水玻璃或硅溶胶、硅酸乙酯制成涂料，将模数为3.0～3.4，比重为1.29～1.31的水玻璃，倒入转速为2000转/分的搅拌器内，加入0.05％的表面活性剂，将270目的石英粉或刚玉粉，倒入搅拌器内搅30～45分钟，静置4～5小时后即可使用。面层涂料使用的水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔模铸造景泰蓝铜胎的生产方法，其特征是将熔模铸造技术用于生产景泰蓝铜胎，具体生产方法如下：将模数为３．０～３．４，比重为１．２９～１．３１的水玻璃，倒入转速为２０００转／分的搅拌器内，加入０．０５％的表面活性剂，将２７０目的石英粉或 刚玉粉，倒入搅拌器内搅拌３０～４５分钟，静置４～５小时后即可使用。面层涂料使用的水玻璃比重为１．２９，重量百分比为３９．９８％，石英粉或刚玉粉５９．９６％，表面活性剂０．０５％，消泡剂０．０１，粘度为４０～４５秒，将蜡模浸沾涂料后，用４０～７０目石英砂或刚玉砂撒砂后，立即浸入含氯化铵２０～２５％，温度为２０～２５℃的硬化液中硬化１５分钟；风干１５～２０分...

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造景泰蓝铜胎的生产方法，其特征是将熔模铸造技术用于生产景泰蓝铜胎，具体生产方法如下将模数为3.0～3.4，比重为1.29～1.31的水玻璃，倒入转速为2000转/分的搅拌器内，加入0.05％的表面活性剂，将270目的石英粉或刚玉粉，倒入搅拌器内搅拌30～45分钟，静置4～5小时后即可使用。面层涂料使用的水玻璃比重为1.29，重量百分比为39.98％，石英粉或刚玉粉59.96％，表面活性剂0.05％，消泡剂0.01，粘度为40～45秒，将蜡模浸沾涂料后，用40～70目石英砂或刚玉砂撒砂后，立即浸入含氯化铵20～25％，温度为20～25℃的硬化液中硬化15分钟；风干15～20分钟。过渡层涂料使用比重为1.30的水玻璃，重量百分比为41.65％，石英粉或刚玉粉或矾土粉58.30％，表面活性剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建增，
申请(专利权)人：李建增，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]