一种铜锌催化剂的生产方法技术

本发明专利技术属于化工催化剂技术领域，具体涉及一种铜锌催化剂的生产方法。本发明专利技术的催化剂的生产方法是，将沉淀后的料浆经喷雾干燥，再将喷雾干燥粒子通过预压片，形成尺寸较大的片剂，以取代传统的碾料工序，然后再将尺寸较大的片剂采用破碎机破碎成小于2mm的粒子，再压片成所需规格的成品。本发明专利技术对于不同性质的物料通过控制不同压缩比的方式来达到精确控制，不但量化了控制指标，而且降低了劳动强度，保证产品质量更加稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工催化剂生产
，具体涉及一种铜锌催化剂的生产方法。
技术介绍
目前在铜锌体系的催化剂制备中，通常是采用铜和锌的可溶性盐混合溶液与沉淀剂进行沉淀反应，生成铜和锌的沉淀物，经洗涤后，可根据各品种催化剂的需要，添加不同的助剂或载体，然后再经过滤、烘干、碾料、造粒、焙烧、成型等工序得催化剂成品。工业生产过程中，中和沉淀一般是采用共沉淀法，料浆洗涤采用倾泻法，固液分离采用板框过滤机，物料干燥采用烘箱，采用碾子进行碾料，焙烧后的物料加入少许石墨和水后，再压片成型。该制造工艺存在的主要问题是：采用倾泻法洗涤料浆和板框滤机过滤，耗水量大，倾洗过程中容易漏料，易造成物料流失和环境污染，碾料过程中，由于加水量和碾料时间不易控制，因而经常会不能达到碾料要求，对后续工序产生影响，同时焙烧粒子加入石墨时易造成混合不匀，从而造成产品强度不均、质量不稳定。ZL200610097874.9通过采用膜循环洗涤过滤、喷雾干燥造粒和双面链板式远红外干燥机煅烧新工艺技术，取代了倾泻法洗涤料浆、板框过滤、碾压、造粒、粒子煅烧等制备半成品物料工序，减轻了劳动强度、降低了生产成本，提高了催化剂生产过程的连续化作业程度，但是，该新工艺并不能适合一次成型较困难的物料。
技术实现思路
本专利技术在于提供一种催化剂的生产方法，主要用于采用共沉淀法生产催化剂的过程，采用本专利技术的生产方法生产催化剂，其生产工艺条件易于控制，生产的催化剂强度均匀，产品质量稳定，并且降低了生产过程的能耗。尤其是解决了采用传统工艺生产催化剂，焙烧粒子难以一次成型、催化剂强度波动较大的问题。本专利技术是通过以下方式来实现的：沉淀物料经洗涤过滤后，采用喷雾干燥的方法对物料进行干燥，喷雾干燥前将石墨加入到料浆中，物料控制一定的固含量，以保证物料能够雾化成粒，喷雾干燥时针对不同的含水量，控制对应的加热功率，以保证喷雾干燥粒子具有适宜的含水量，以满足后续工序的要求，喷雾干燥后的粒子通过控制一定的压缩比预压成大片剂，然后再将大片剂进行破碎成合适的粒子，再将粒子在一定的温度下进行焙烧，最后根据所需要的片剂规格压片成型。本专利技术的催化剂生产方法中，是将石墨直接加入料浆中搅拌均匀，然后进行喷雾干燥。本专利技术的催化剂生产方法，是将喷雾干燥粒子直接采用高压压片机进行压片成型，片剂的规格可以是?10mm-?200mm，可根据生产能力和压片机所选的模具来确定，优选?50mm-?100mm。不同品种的催化剂可选用不同规格的模具。预压片的目的是提高催化剂的本体强度，达到传统工艺中采用碾子碾压的效果。本专利技术的催化剂生产方法，预压片主要是通过控制压缩比来实现的，压缩比即是，物料在模具中的填充高度与压片成型后片剂的高度的比值。不同品种的催化剂预压片时，所需要的压缩比不同。如对于某些品种的催化剂，只要控制压缩比为2-4就可以了，而对于另外一些催化剂，压缩比可能需要5-6，甚至高于6。本专利技术的催化剂生产方法，预压片剂是采用粉碎机将预压片剂进行破碎的，破碎时选择一定孔径的筛网，孔径一般在0.9mm-2.5mm。本专利技术片剂经破碎后的粒子规格为0-?4.0mm，优选粒子规格为?0.5mm-?2.0mm。本专利技术的催化剂生产方法生产的催化剂，其性能与传统生产方法生产的催化剂性能在同一水平。本专利技术的催化剂生产方法，更易实现过程的连续化，降低了劳动强度。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术进行详细说明。实施例不是对本专利技术的限制。实施例1首先按ZL00133276.7提供的方法制备三元料浆，然后采用本专利技术的催化剂生产方法生产低压甲醇催化剂。在生产低压甲醇催化剂的三元料浆中添加占固体含量2%的石墨后，混合均匀，三元料浆的含固量为25%，通过喷雾干燥形成0.9mm的干燥粒子，控制干燥粒子的水含量为5%，再将干燥粒子采用压片机压片成型，压片机的填料高度为30mm，压成片剂的高度为15mm，片剂大小为?100mm，即压缩比为2，然后采用粉碎机将片剂破碎成直径小于2mm的粒子，将该粒子在远红外焙烧炉进行焙烧，再将焙烧后的粒子压成?5mm×5mm的圆柱形片剂，得成品A1。成型最佳压缩比为2。实施例2首先按ZL00133276.7提供的方法制备三元料浆，然后采用本专利技术的催化剂生产方法生产低压甲醇催化剂。在生产低压甲醇催化剂的三元料浆中添加占固体含量2%的石墨后，混合均匀，三元料浆的含固量为25%，通过喷雾干燥形成0.9mm的干燥粒子，控制干燥粒子的水含量为5%，再将干燥粒子采用压片机压片成型，压片机的填料高度为30mm，压成片剂的高度为12mm，片剂大小为?100mm，即压缩比为2.5，然后采用粉碎机将片剂破碎成直径小于2mm的粒子，将该粒子在远红外焙烧炉进行焙烧，再将焙烧后的粒子压成?5mm×5mm的圆柱形片剂，得成品A2。成型最佳压缩比为1.5。实施例3按ZL00133276.7实施例提供的方法制备催化剂，作为参比样。即将三元料浆经洗涤、过滤洗涤、烘干、焙烧、成型得?5×5的圆柱形片剂，得成品A。成型最佳压缩比为3.8。比较例1将实施例1、实施例2、实施例3制备的样品在相同条件下进行物化性能与活性检测，检测结果列于表1。活性检测条件为：合成气成分CO（13-15）%，CO2（3-5）%，H2（55-65）%，余为N2；压力5.0Mpa，温度230℃，空速1.0×104h-1表1性能与活性测试结果实施例4按ZL00133278.3提供的方法制备环己醇脱氢催化剂，作为参比样。即将规定浓度和配比的铜锌铝混合液与沉淀剂进行中和反应后，经陈化、洗涤、过滤、喷雾干燥、碾压造粒、焙烧、压片成型等工序，得?6mm×3mm催化剂成品B。成型最佳压缩比为8。实施例5按ZL00133278.3提供的方法制备环己醇脱氢催化剂料浆，然后采用本专利技术的催化剂生产方法在生产环己醇脱氢催化剂，料浆中添加占固体含量2%的石墨后，混合均匀，三元料浆的含固量为25%，通过喷雾干燥形成0.9mm的干燥粒子，控制干燥粒子的水含量为5%，再将干燥粒子采用压片机压片成型，压片机的填料高度为30mm，压成片剂的高度为5mm，片剂大小为?100mm，即压缩比为5，然后采用粉碎机将片剂破碎成直径小于2mm的粒子，将该粒子在远红外焙烧炉进行焙烧，再将焙烧后的粒子压成?6mm×3mm的圆柱形片剂，得成品B1。成型最佳压缩比为1.5。比较例2将实施例4、实施例5制备的样品在相同条件下进行物化性能与活性检测，检测结果列于表2。活性检测条件为：催化剂装填量为50ml，压力0.1Mpa,环己醇液空速0.6h-1，温度230℃。表2性能与活性测试结果从实施例的结果可以证明，采用本专利技术的生产方法生产的催化剂，其性能与采用传统生产方法生产的催化剂性能在同一水平，在生产过程中各控制参数均可量化，易于控制，对提高装置生产的连续化程度，降低劳动强度都有显著效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜锌催化剂的生产方法，采用共沉淀法生产催化剂，其特征在于生产过程是：沉淀物料经洗涤过滤后，采用喷雾干燥的方法对物料进行干燥，喷雾干燥前将石墨加入到料浆中，喷雾干燥后的粒子通过控制压缩比预压成大片剂，然后再将大片剂进行破碎成合适的粒子，再将粒子进行焙烧，最后针对成品的要求通过控制压缩比进行压片成型，从而得到符合要求的成品。

【技术特征摘要】
1.一种铜锌催化剂的生产方法，采用共沉淀法生产催化剂，其特征在于生产过程是：沉淀物料经洗涤过滤后，采用喷雾干燥的方法对物料进行干燥，喷雾干燥前将石墨加入到料浆中，喷雾干燥后的粒子通过控制压缩比预压成大片剂，然后再将大片剂进行破碎成合适的粒子，再将粒子进行焙烧，最后针对成品的要求通过控制压缩比进行压片成型，从而得到符合要求的成品。
2.如权利要求1所述的催化剂生产方法，其特征在于喷雾干燥后粒子直接采用高压压片机进行压片成型。
3.如权利要求1所述的催化剂生产方法，其特征在于片剂经破碎后的粒子规格为0-?4.0mm。
4.如权利要求3所述的催化剂生产方法，其特征在于片剂经...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷玉圣，李忠于，孙中华，李兴田，朱学田，袁浩然，王金利，魏士新，孙远龙，王金质，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，南化集团研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32