一种并钢导槽模块制造技术

本申请公开了一种并钢导槽模块，其包括：安装基座；设置在所述安装基座上的多个并钢导槽本体，所述并钢导槽本体的棒材入口为渐扩口，所述渐扩口的最小宽度等于所述并钢导槽本体的槽腔宽度。通过设置渐扩口，能够增大棒材进口的宽度，令棒材在进入到槽腔时具有更大面积的进出空间，从而减少甚至避免棒材无法进入到槽腔内的情况出现，更好的保证了棒材的正常生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢材生产设备
，特别涉及一种并钢导槽模块。
技术介绍
目前，在生产棒状钢材(后续简称为棒材)的轧制生产线上，设置有并钢导槽，其作用是承接经过上游工序加工后的棒材，并使棒材在通过槽腔时，对分散的多根棒材实现聚拢，进而使聚拢后的多根棒材一同进入到下游设备中。在现有技术中，并钢导槽为槽腔宽度处处相等的槽型结构(与槽钢的结构相同)，棒材从其一端开口(即并钢导槽的一个端口)进入到槽腔中，并从另一端开口中离开。此种结构的并钢导槽虽然也能够实现对棒材的聚拢合流，但是其也存在一定的缺陷：由于并钢导槽的一端开口即为棒材进入槽腔的入口，其宽度有限，导致经常发生棒材无法正常进入到槽腔中的情况，从而影响了棒材的正常生产。因此，如何更好的保证棒材的正常生产，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种并钢导槽模块，其能够减少甚至避免棒材无法进入到槽腔内的情况出现，更好的保证了棒材的正常生产。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种并钢导槽模块，其包括：安装基座；设置在所述安装基座上的多个并钢导槽本体，所述并钢导槽本体的棒材入口为渐扩口，所述渐扩口的最小宽度等于所述并钢导槽本体的槽腔宽度。进一步的，上述并钢导槽模块中，还包括覆盖全部所述并钢导槽本体的盖板。进一步的，上述并钢导槽模块中，所述安装基座的侧壁上设置有卡柱，所述盖板上开设有能够与所述卡柱配合卡紧，以将所述盖板固定在所述安装基座上的卡槽。进一步的，上述并钢导槽模块中，所述盖板上设置有多个把手。进一步的，上述并钢导槽模块中，所述安装基座包括：底板；与所述并钢导槽本体连接的顶板；连接所述底板和所述顶板，并支撑所述顶板的支撑板；设置在所述支撑板上，并与所述顶板和所述底板连接的肋板。进一步的，上述并钢导槽模块中，每个所述并钢导槽本体的两个侧壁上均设置有凸块，所述顶板上设置有能够压紧所述凸块，以将所述并钢导槽本体固定在所述顶板上的压板。进一步的，上述并钢导槽模块中，所述压板通过螺栓连接在所述顶板上。本技术提供的并钢导槽模块，其与现有并钢导槽的主要不同之处在于，将并钢导槽本体的棒材进口设置为渐扩口，并且令渐扩口的最小宽度等于并钢导槽本体的槽腔宽度，也可也理解成：在并钢导槽本体的棒材进口上增设了一个内腔宽度逐渐减小的凹槽结构，此凹槽结构的宽度较小的端口与并钢导槽本体的棒材进口连接。通过设置渐扩口，能够增大棒材进口的宽度，令棒材在进入到槽腔时具有更大面积的进出空间，从而减少甚至避免棒材无法进入到槽腔内的情况出现，更好的保证了棒材的正常生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的并钢导槽模块中并钢导槽本体和安装基座的结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为并钢导槽模块的轴测图；图4为图3的局部放大图；图5为并钢导槽模块的端部结构示意图。在图1-图5中：安装基座-1，并钢导槽本体-2，渐扩口-3，盖板-4，卡柱-5，卡槽-6，把手-7，凸块-8，压板-9，螺栓-10；底板-101，顶板-102，支撑板-103，肋板-104。具体实施方式本技术提供了一种并钢导槽模块，其能够减少甚至避免棒材无法进入到槽腔内的情况出现，更好的保证了棒材的正常生产。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图5所示，本技术实施例提供的并钢导槽模块，其与现有并钢导槽的主要不同之处在于，将并钢导槽本体2的棒材进口设置为渐扩口3，并且令渐扩口3的最小宽度等于并钢导槽本体2的槽腔宽度，也可也理解成：在并钢导槽本体2的棒材进口上增设了一个内腔宽度逐渐减小的凹槽结构，此凹槽结构的宽度较小的端口与导槽本体2的棒材进口连接。通过设置渐扩口3，能够增大棒材进口的宽度，令棒材在进入到槽腔时具有更大面积的进出空间，从而减少甚至避免棒材无法进入到槽腔内的情况出现，更好的保证了棒材的正常生产。为了进一步优化技术方案，本实施例提供的并钢导槽模块中，还包括覆盖全部并钢导槽本体2的盖板4。本实施例中优选设置盖板4，使得盖板4能够对全部并钢导槽本体2的顶部开口封闭，从而使得槽腔只有棒材进口和棒材出口两个开口，在棒材通过槽腔时，避免了棒材从顶部开口中以外脱出槽腔，为本实施例提供的并钢导槽进一步提供了安全保障。优选的，安装基座1的侧壁上设置有卡柱5，盖板4上开设有能够与卡柱5配合卡紧，以将盖板4固定在安装基座1上的卡槽6。上述盖板4和安装基座1的连接、固定结构，能够实现两者的快速安装和脱离，并且结构简单、加工难度低，所以为本实施例的优选设计方案。除上述结构以外，盖板4和安装基座1也可以通过其他连接结构实现相互连接，例如通过螺栓10螺母连接等，本实施例对此不做限定。进一步的，盖板4上还设置有多个把手7，如图3所示。设置把手7，便于操作人员手持把手7对盖板4进行搬动和拆装，明显的方便了操作的进行。具体的，本实施例中，安装基座1包括：底板101；与并钢导槽本体2连接的顶板102；连接底板101和顶板102，并支撑顶板102的支撑板103；设置在支撑板103上，并与顶板102和底板101连接的肋板104，如图1和图5所示。安装基座1的具体结构可以为多种，而本实施例则优选安装基座1由底板101、顶板102、支撑板103和肋板104组成。其中，底板101为支撑整个安装基座1的基本部件，顶板102通过支撑板103设置在底板101上，多个并钢导槽本体2则固定在顶板102上。肋板104同时与底板101、顶板102和支撑板103连接，以进一步加强整个支撑结构的强度。如图2和图5所示，本实施例中，每个并钢导槽本体2的两个侧壁上均设置有凸块8，顶板上设置有能够压紧凸块8的压板9，压板9通过压紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种并钢导槽模块，其特征在于，包括：安装基座；设置在所述安装基座上的多个并钢导槽本体，所述并钢导槽本体的棒材入口为渐扩口，所述渐扩口的最小宽度等于所述并钢导槽本体的槽腔宽度。

【技术特征摘要】
1.一种并钢导槽模块，其特征在于，包括：
安装基座；
设置在所述安装基座上的多个并钢导槽本体，所述并钢导槽本体的棒材
入口为渐扩口，所述渐扩口的最小宽度等于所述并钢导槽本体的槽腔宽度。
2.根据权利要求1所述的并钢导槽模块，其特征在于，还包括覆盖全部
所述并钢导槽本体的盖板。
3.根据权利要求2所述的并钢导槽模块，其特征在于，所述安装基座的
侧壁上设置有卡柱，所述盖板上开设有能够与所述卡柱配合卡紧，以将所述
盖板固定在所述安装基座上的卡槽。
4.根据权利要求2所述的并钢导槽模块，其特征在于，所述盖板上设置
有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐辉，
申请(专利权)人：重庆麦拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50