一种并钢导槽模块制造技术

本申请公开了一种并钢导槽模块，包括：并钢导槽本体，安装基座和盖板；其中，安装基座包括：开设在其顶面上的螺纹孔；与螺纹孔配合的螺栓；被螺栓穿过的活动压板；并钢导槽本体的侧壁上设置有凸块，凸块能够伸入到活动压板与顶面之间；安装基座的基座侧壁上设置有卡柱，盖板上开设有能够与卡柱配合卡紧，以将盖板固定在安装基座上的卡槽。上述并钢导槽模块，通过卡柱和卡槽实现卡接固定，显著简化了操作步骤，令盖板与安装基座的连接操作更加简便；同时，通过螺栓、活动压板与凸块配合实现并钢导槽与安装基座的连接，显著简化了操作步骤，令并钢导槽与安装基座的连接操作更加简便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢材生产设备
，特别涉及一种并钢导槽模块。
技术介绍
目前，在生产棒状钢材(后续简称为棒材)的轧制生产线上，设置有并钢导槽，其作用是承接经过上游工序加工后的棒材，并使棒材在通过槽腔时，对分散的多根棒材实现聚拢，进而使聚拢后的多根棒材一同进入到下游设备中。多个并钢导槽是固定在安装基座上的，并且在安装基座上设置有用于覆盖全部并钢导槽的盖板，此盖板将并钢导槽的凹槽顶部开口封闭覆盖，以避免从并钢导槽端口进入槽腔的棒材从凹槽顶部开口中意外脱出而影响棒材的正常生产。但是，在现有技术中，盖板与安装基座的连接方式，一般为不可拆卸连接(例如焊接等)或者为可拆卸连接，而可拆卸连接所采用的连接方式多为使用螺栓和螺母连接盖板和安装基座。这两种连接方式中，不可拆卸连接无法实现并钢导槽的更换，而通过螺栓和螺母的连接方式，则在对盖板和安装基座进行拆装时，需要进行螺栓和螺母的对准定位、反复旋拧以使螺栓和螺母完全脱离或充分旋紧等操作，整个操作过程较为繁琐，令盖板的更换操作费时费力。而且，在现有技术中，多个并钢导槽是固定在安装基座上的，而安装基座与并钢导槽的连接方式一般为不可拆卸的焊接或者通过螺栓和螺母配合实现可拆卸连接。这两种连接方式中，不可拆卸连接无法实现并钢导槽的更换，而通过螺栓和螺母的连接方式，则在进行拆装时需要进行螺栓和螺母的对准定位、反复旋拧以使螺栓和螺母完全脱离或充分旋紧等操作，整个操作过程较为繁琐，令并钢导槽的更换操作费时费力。因此，如何提高盖板和安装基座的拆装便捷性、以及并钢导槽和安装基 座的拆装便捷性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种并钢导槽模块，其提高了盖板和安装基座的拆装便捷性、以及并钢导槽和安装基座的拆装便捷性。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种并钢导槽模块，包括：并钢导槽本体，安装基座和盖板；其中，所述安装基座包括：开设在其顶面上的螺纹孔；与所述螺纹孔配合的螺栓；被所述螺栓穿过的活动压板；所述并钢导槽本体的侧壁上设置有凸块，所述凸块能够伸入到所述活动压板与所述顶面之间；所述安装基座的基座侧壁上设置有卡柱，所述盖板上开设有能够与所述卡柱配合卡紧，以将所述盖板固定在所述安装基座上的卡槽。进一步的，上述并钢导槽模块中，所述卡槽设置在所述盖板的盖板侧壁上，并且所述盖板侧壁上设置有多个卡槽，全部的所述卡槽在所述盖板的长度方向上等间距呈直线排列。进一步的，上述并钢导槽模块中，所述基座侧壁上设置有多个卡柱，所述卡柱的设置数量和位置与所述卡槽的设置数量和位置一一对应。进一步的，上述并钢导槽模块中，所述盖板的两个相对的所述盖板侧壁上均设置有多个卡槽；所述安装基座的两个相对的所述基座侧壁上均设置有多个卡柱。进一步的，上述并钢导槽模块中，所述盖板的顶面上设置有多个把手。进一步的，上述并钢导槽模块中，所述并钢导槽本体的棒材入口为渐扩口，所述渐扩口的最小宽度等于所述并钢导槽本体的槽腔宽度。进一步的，上述并钢导槽模块中，所述活动压板与所述螺栓固定连接。进一步的，上述并钢导槽模块中，所述活动压板套设在所述螺栓的螺纹杆外侧，并且所述活动压板能够在所述螺纹杆上滑动。进一步的，上述并钢导槽模块中，所述并钢导槽本体的两个相对侧壁上均设置有凸块。进一步的，上述并钢导槽模块中，所述活动压板与所述螺栓的螺帽之间 设置有垫圈。本技术提供的并钢导槽模块，其与现有并钢导槽的主要不同之处在于，安装基座的基座侧壁上设置有卡柱，而在盖板上则设置有卡槽，此卡槽能够与卡柱配合卡紧，以实现盖板与安装基座的连接、固定；同时，当需要将并钢导槽本体安装到安装基座上时，只需令凸块伸入到活动压板与顶面之间，然后旋拧螺栓，使螺栓带动活动压板向靠近顶面的方向移动，直至活动压板与凸块接触并逐渐将凸块压紧在顶面上，从而实现并钢导槽在安装基板上的安装固定。当需要拆卸并钢导槽时，只需反向旋拧螺栓，取消施加给活动压板的压力，就可将凸块从活动压板与顶面之间取出，进而实现并钢导槽的拆卸。本技术提供的并钢导槽模块，通过卡柱和卡槽实现卡接固定，既实现了安装基座与盖板的可拆卸连接，又避免了连接件的使用，无需旋拧固定螺栓，也无需与螺母对准定位，显著简化了操作步骤，令盖板与安装基座的连接操作更加简便；同时，通过螺栓、活动压板与凸块配合实现并钢导槽与安装基座的连接，在进行拆装操作时，只需对螺栓进行较少次数的旋拧操作，无需将螺栓全部旋出，也无需与螺母对准定位，显著简化了操作步骤，令并钢导槽与安装基座的连接操作更加简便。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的并钢导槽模块中并钢导槽本体和安装基座的结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为本技术实施例提供的并钢导槽模块的端部结构示意图；图4为本技术实施例提供的并钢导槽模块的轴测图；图5为图4的局部放大图。在图1-图5中：安装基座-1，盖板-2，卡柱-3，卡槽-4，把手-5，并钢导槽本体-6，渐扩口-7、螺栓-8，活动压板-9，凸块-10，垫圈-11。底板-101，顶板-102，支撑板-103，肋板-104。具体实施方式本技术提供了一种并钢导槽模块，其提高了盖板和安装基座的拆装便捷性。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图5所示，本技术实施例提供的并钢导槽模块，其主要改进之处在于，在安装基座1的基座侧壁上设置卡柱3，而在盖板2上则设置有卡槽4，此卡槽4能够与卡柱3配合卡紧，以实现盖板2与安装基座1的连接、固定。本技术提供的并钢导槽模块，通过卡柱3和卡槽4实现卡接固定，既实现了安装基座1与盖板2的可拆卸连接，又避免了连接件的使用，能够实现两者的快速安装和脱离，并且结构简单、加工难度低。而且，无需旋拧固定螺栓，也无需与螺母对准定位，显著简化了操作步骤，令盖板2与安装基座1的连接操作更加简便。上述并钢导槽模块的另一主要改进之处在于，安装基座1上开设螺纹孔，并设置与螺纹孔配合的螺栓8，还包括被螺栓8穿过的活动压板9，即活动压板9通过螺栓8与安装基座1的顶面连接，而在并钢导槽本体6的侧壁上，则设置了凸出侧壁的凸块10，此凸块10能够伸入到活动压板9与安装基座1的平面之间。当需要将并钢导槽安装到安装基座1上时，只需令凸块10伸入到活动压板9与顶面之间，然后旋拧螺栓8，使螺栓8带动活动压板9向靠近顶面的方向移动，直至活动压板9与凸块10接触并逐渐将凸块10压紧在顶面上，从而实现并钢导槽本体6在安装基座1上的安装固定。当需要拆卸并 钢导槽时，只需反向旋拧螺栓8，取消施加给活动压板9的压力，就可将凸块10从活动压板9与顶面之间取出，进而实现并钢导槽本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种并钢导槽模块，包括：并钢导槽本体，安装基座和盖板；其特征在于，其中，所述安装基座包括：开设在其顶面上的螺纹孔；与所述螺纹孔配合的螺栓；被所述螺栓穿过的活动压板；所述并钢导槽本体的侧壁上设置有凸块，所述凸块能够伸入到所述活动压板与所述顶面之间；所述安装基座的基座侧壁上设置有卡柱，所述盖板上开设有能够与所述卡柱配合卡紧，以将所述盖板固定在所述安装基座上的卡槽。

【技术特征摘要】
1.一种并钢导槽模块，包括：并钢导槽本体，安装基座和盖板；其特征在于，其中，所述安装基座包括：开设在其顶面上的螺纹孔；与所述螺纹孔配合的螺栓；被所述螺栓穿过的活动压板；所述并钢导槽本体的侧壁上设置有凸块，所述凸块能够伸入到所述活动压板与所述顶面之间；所述安装基座的基座侧壁上设置有卡柱，所述盖板上开设有能够与所述卡柱配合卡紧，以将所述盖板固定在所述安装基座上的卡槽。2.根据权利要求1所述的并钢导槽模块，其特征在于，所述卡槽设置在所述盖板的盖板侧壁上，并且所述盖板侧壁上设置有多个卡槽，全部的所述卡槽在所述盖板的长度方向上等间距呈直线排列。3.根据权利要求2所述的并钢导槽模块，其特征在于，所述基座侧壁上设置有多个卡柱，所述卡柱的设置数量和位置与所述卡槽的设置数量和位置一一对应。4.根据权利要求3所述的并钢导槽模块，其特征在于，所述盖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐辉，
申请(专利权)人：重庆麦拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50