一种轧机导卫总成制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轧机导卫总成，包括导卫和下导卫座，所述导卫底端设置有安装座，所述下导卫座上设置有与所述安装座定位配合的限位槽；所述导卫与所述下导卫座通过导卫压紧装置连接，所述导卫压紧装置能够将所述安装座压紧在所述限位槽内。本实用新型专利技术通过安装座与限位槽的定位配合实现了对导卫的定位，同时利用导卫压紧装置将安装座压紧在限位槽内，增加了下导卫座与导卫的连接面积，所以提高了导卫的稳固性，进而能够防止轧钢时发生轧件将导卫拉翻的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轧机
，更具体地说，涉及一种轧机导卫总成。
技术介绍
轧机作为钢材生产线上的主要设备，用于将毛坯件进行轧制成型，如用于螺纹钢筋、圆钢、扁钢等长材类型钢的轧制。但是，现有轧机的下导卫座与导卫常通过螺栓连接，导致导卫的稳固性较差，轧钢时轧件较易将导卫拉翻。综上所述，如何提高导卫的稳固性，以防止轧钢时发生轧件将导卫拉翻的情况，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种轧机导卫总成，以提高导卫的稳固性，进而防止轧钢时发生轧件将导卫拉翻的情况。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧机导卫总成，包括导卫和下导卫座，所述导卫底端设置有安装座，所述下导卫座上设置有与所述安装座定位配合的限位槽；所述导卫与所述下导卫座通过导卫压紧装置连接，所述导卫压紧装置能够将所述安装座压紧在所述限位槽内。优选的，上述轧机导卫总成中，所述安装座为燕尾座，所述限位槽为燕尾槽。优选的，上述轧机导卫总成还包括凸出于所述限位槽底面的限位部，所述安装座的底面上设置有与所述限位部定位配合的定位槽。优选的，上述轧机导卫总成中，所述限位部为可拆卸地设置于所述限位槽底面上的限位块。优选的，上述轧机导卫总成中，所述限位槽的底面上设置有与所述限位块定位配合的安装槽。优选的，上述轧机导卫总成中，所述限位块为垂直于所述下导卫座的滑动方向的条形块。优选的，上述轧机导卫总成中，所述导卫压紧装置包括：设置在所述下导卫座一侧的压紧块，所述压紧块的内侧面配合所述下导卫座形成所述燕尾槽；穿过所述压紧块的紧固螺栓，所述紧固螺栓的头部固定嵌于所述下导卫座上；与所述紧固螺栓的尾端配合并位于所述压紧块外侧的螺母，所述螺母能够将所述压紧块压紧在所述燕尾座上。优选的，上述轧机导卫总成中，所述导卫压紧装置还包括设置于所述螺母与所述压紧块之间的垫圈。从上述的技术方案可以看出，本技术提供的轧机导卫总成包括导卫和下导卫座，导卫底端设置有安装座，下导卫座上设置有与安装座定位配合的限位槽；导卫与下导卫座通过导卫压紧装置连接，导卫压紧装置能够将安装座压紧在限位槽内。装配时，首先将导卫的安装座置于下导卫座的限位槽内，然后通过导卫压紧装置将安装座压紧在限位槽内，从而实现导卫与下导卫座的固定连接。本技术通过安装座与限位槽的定位配合实现了对导卫的定位，同时利用导卫压紧装置将安装座压紧在限位槽内，增加了下导卫座与导卫的连接面积，所以提高了导卫的稳固性，进而能够防止轧钢时发生轧件将导卫拉翻的情况。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的轧机导卫总成的局部结构放大图；图2是本技术实施例提供的轧机导卫总成的部分结构示意图。具体实施方式本技术实施例提供了一种轧机导卫总成，提高了导卫的稳固性，进而能够防止轧钢时发生轧件将导卫拉翻的情况。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考附图1-2，本技术实施例提供的轧机导卫总成包括导卫1和下导卫座7，导卫1底端设置有安装座11，下导卫座7上设置有与安装座11定位配合的限位槽71；导卫1与下导卫座7通过导卫压紧装置连接，导卫压紧装置能够将安装座11压紧在限位槽71内。装配时，首先将导卫1的安装座11置于下导卫座7的限位槽71内，然后通过导卫压紧装置将安装座11压紧在限位槽71内，从而实现导卫1与下导卫座7的固定连接。本技术通过安装座11与限位槽71的定位配合实现了对导卫1的定位，同时利用导卫压紧装置将安装座11压紧在限位槽71内，增加了下导卫座7与导卫1的连接面积，所以提高了导卫1的稳固性，进而能够防止轧钢时发生轧件将导卫1拉翻的情况。优选的，安装座11为燕尾座，限位槽71为燕尾槽。本技术的导卫1通过燕尾槽与燕尾座形成的燕尾槽结构安装于下导卫座7上，该燕尾槽结构能够对导卫1实现两个方向的定位，支撑更可靠。上述限位槽71还可以为矩形槽或弧形槽，相应的，安装座11为矩形座或弧形座，本技术对此不做具体限定。为了进一步提高导卫1的稳固性，上述轧机导卫总成还包括凸出于限位槽71底面的限位部2，安装座11的底面上设置有与限位部2定位配合的定位槽。本技术利用限位部2与定位槽的配合以及安装座11与限位槽71的配合实现对导卫1的双重定位，进一步提高了导卫1与下导卫座7的连接强度。上述限位部2也可以设置于安装座11的底面上，定位槽设置于限位槽71的底面上。当然，在满足导卫1稳固性的前提下，本技术也可以不设置上述限位部2和定位槽。本技术具体的实施方式中，限位部2为可拆卸地设置于限位槽71底面上的限位块。这样一来，根据不同导卫1的定位槽形状和大小可以更换相对应的限位块，从而提高了下导卫座7的通用性。可替换的，上述限位部2可以为设置于限位槽71底面上的限位凸起或者焊接在限位槽71底面上的固定块。如图1所示，上述实施例提供的轧机导卫总成中，限位槽71的底面上设置有与限位块定位配合的安装槽。具体的，本技术通过螺栓将限位块固定于上述安装槽内，通过安装槽对限位块进行定位，保证了限位块的稳固性，进而提高了导卫1与限位块的连接可靠性。本技术也可以不设置上述安装槽，将限位块直接固定于限位槽71的底面上。优选的，限位块为垂直于下导卫座7的滑动方向的条形块。相应的，上述安装槽为与条形块配合的条形槽。本技术利用该条形块对导卫1进行下导卫座7的滑动方向的定位，能够保证下导卫座7和导卫1移动的一致性。上述限位块还可以为圆形块、矩形块等。本技术优选的实施例中，导卫压紧装置包括：设置在下导卫座7一侧的压紧块3，压紧块3的内侧面配合下导卫座7形成燕尾槽；穿过压紧块3的紧固螺栓6，紧固螺栓6的头部固定嵌于下导卫座7上；与紧固螺栓6的尾端配合并位于压紧块3外侧的螺母4，螺母4能够将压紧块3压紧在燕尾座上。如图1所示，装配时，首先将螺母4旋松，然后将燕尾座置于燕尾槽内，接着旋紧螺母4，驱使压紧块3的燕尾槽面压紧燕尾座，从而将导卫1与下导卫座7固定相连。本实施例将紧固螺栓6的头部固定嵌于下导卫座7，提高了紧固螺栓6的稳固性，同时配合螺母4能够达到较好的压紧效果。可以理解的是，上述导卫压紧装置还可以为其他结构，如将紧固螺栓6头部位于外侧，尾部与压紧块3外端面相抵，利用旋松或旋紧螺栓实现对压紧块3位置的调节，或者仅包括螺栓，使螺栓直接与燕尾座相抵，以实现同样的使导卫1与下导卫座7固定连接的效果。为了提高压紧效果，导卫压紧装置还包括设置于螺母4与压紧块3之间的垫圈5。本技术利用垫圈5增大了螺母4对压紧块3的承压面积，提高了压紧强度。本技术也可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机导卫总成，包括导卫(1)和下导卫座(7)，其特征在于，所述导卫(1)底端设置有安装座(11)，所述下导卫座(7)上设置有与所述安装座(11)定位配合的限位槽(71)；所述导卫(1)与所述下导卫座(7)通过导卫压紧装置连接，所述导卫压紧装置能够将所述安装座(11)压紧在所述限位槽(71)内。

【技术特征摘要】
1.一种轧机导卫总成，包括导卫(1)和下导卫座(7)，其特征在于，所述导卫(1)底端设置有安装座(11)，所述下导卫座(7)上设置有与所述安装座(11)定位配合的限位槽(71)；所述导卫(1)与所述下导卫座(7)通过导卫压紧装置连接，所述导卫压紧装置能够将所述安装座(11)压紧在所述限位槽(71)内。2.如权利要求1所述的轧机导卫总成，其特征在于，所述安装座(11)为燕尾座，所述限位槽(71)为燕尾槽。3.如权利要求2所述的轧机导卫总成，其特征在于，还包括凸出于所述限位槽(71)底面的限位部(2)，所述安装座(11)的底面上设置有与所述限位部(2)定位配合的定位槽。4.如权利要求3所述的轧机导卫总成，其特征在于，所述限位部(2)为可拆卸地设置于所述限位槽(71)底面上的限位块。5.如权利要求4所述的轧机导...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐辉，
申请(专利权)人：重庆麦拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50