复合制型、芯工艺和装置制造方法及图纸

一种复合制型（芯）工艺及其装置，它是向型（芯）盒内腔射入细颗粒的面层混合料和比面层混合料粒度粗的背层混合料，使面层混合料附着于表面而与背层混合料一起硬化成完整的型芯。和现有技术相比，本发明专利技术提高了制型（芯）的速度和精度，可适应大规模的工业生产，提高铸件的精度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及一种复合制型(芯)工艺，属于铸造领域。铸造生产中在型芯的表面涂敷涂料是防止金属渗透、粘砂和提高铸件表面高光洁度的有效手段。为了提高涂料的涂敷质量，人们采用浇灌法、雨淋法、无气喷涂法及静电喷涂法进行涂敷，但这些方法都是在型(芯)造好后将涂料刷、喷或浸于其表面，由于涂料是在无约束状态下涂敷的，从而会形成不同程度的刷痕、流淌、堆积等缺陷，并且涂层厚度影响铸件特别是复杂精细铸件的尺寸精度。为解决这一问题，日本70年代专利技术了K-Y法，到80年代末已从加热芯盒发展为用微波硬化的新K-Y法。K-Y法是将涂料直接涂敷于芯盒表面，然后填入芯砂，用微波加热的防腐使涂料和芯砂在模具的约束下一起硬化并相互结合，在起模时涂料便会转移到砂芯的表面，涂料能够精确复制出芯盒的表面精度，可获得精密光洁的铸件。80年代苏联也出现了一种类似的方法，即“精密涂法”，它是将涂料涂于加热到240℃的芯盒上，然后填入树脂覆膜砂，制得带有涂料的精密砂芯。日本还专利技术了一种方法，它是将涂料涂于模型表面，然后填入水泥流态砂，通过向模型和砂箱之间通电流，涂料在起模时转移到砂型表面，得到精密、光洁的铸型。中国专利申请CN本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合制型（芯）工艺，其特征在于，向芯盒内射入细颗粒面层混合料和比面层混合料粒度粗的背层混合料，使面层混合料附着于表面而与背层混合料一起硬化成完整的型芯。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种复合制型(芯)工艺，其特征在于，向芯盒内射入细颗粒面层混合料和比面层混合料粒度粗的背层混合料，使面层混合料附着于表面而与背层混合料一起硬化成完整的型芯。2.根据权利要求1所述的复合制型(芯)工艺，其特征在于，所述的细颗粒面层混合料先于背层混合料射入芯盒中。3.根据权利要求1所述的复合制型(芯)工艺，其特征在于，所述的细颗粒面层混合料和背层混合料同时射入芯盒中，面层混合料沿芯盒内腔的周边射入，背层混合料沿芯盒内腔的中间射入。4.根据权利要求1、2或3所述的复合制型(芯)工艺，其特征在于，所述的芯盒为热芯盒，所述的面层混合料和背层混合料为热芯盒用覆膜砂。5.根据权利要求1、2或3所述的复合制型(芯)工艺，其特征在于，所述的面层混合料与背层混合料是湿态覆膜砂。6.根据权利要求1、2或3所述的复合制型(芯)工艺，其特征在于，所述的芯盒为冷芯盒，所述的背层混合料为冷芯盒用芯砂混合料。7.根据权利要求1、2或3所述的复合制型(芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦升益，
申请(专利权)人：秦升益，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]