一种挤压铸造用可溶盐芯及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种挤压铸造复杂内腔成形的可溶盐芯及其制作方法。其方法为：按重量百分比，将７０～８５％市售食用盐焙烧后，与７～１６％高铝钒土干混均匀，再加入６～１０％水玻璃充分混合，然后加入２～５％水充分混合，静置５分钟以上；将上述混合物加入所需复杂内腔形状的金属模具中，在压力机上挤压紧实，吹ＣＯ↓［２］气体后起模，将所制作的可溶盐芯在１５０℃以上烘干２小时以上后制成。本发明专利技术制成的可溶盐芯不仅能够承受挤压铸造过程的高温高压，而且所得到的铸件尺寸精度和表面光洁度高；将铸件放入水中，可溶盐芯中的盐分溶解后，盐芯溃散性好，易于清理；可溶盐芯制作加工工序少，制作成本低，又由于其盐分比例相对较低，对设备的腐蚀性低。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及挤压铸造技术，具体是指一种挤压铸造用可溶盐芯及其制作方法，特别适用于有色合金挤压铸造的复杂内腔成形。
技术介绍
挤压铸造是结合铸造和锻造的先进的材料成形加工技术，其加工过程中液态金属在外压力下充型、凝固、结晶和成形，所得到的铸件具有内部组织致密、表面光洁度高、晶粒细小、机械性能良好、尺寸精度高等优点。在挤压铸造过程中，由于普通砂芯在高温高压液态金属的冲刷和挤压中，会出现破碎、变形、渗铝等，对于无法通过抽芯及加工得出的内腔，其挤压铸造成形是个工程难题。论文“摩托车铝合金轮毂的挤压铸造”(吴跃壹，林宏权，兵器材料科学与工程，1998，2，64-67)提出了挤压铸造可溶盐芯的制作方法可溶无机盐——研磨——压制成形——烧结——机械加工，制成的可溶盐芯具有较高的高温强度，在挤压铸造过程中不破碎、不渗铝。但是，该方法中的可溶盐芯，需要经过多道工序加工，制作周期长，增加了制造成本，且机械加工易带来加工废品。论文“挤压铸件优质化技术进展”(齐丕骧，齐霖，特种铸造及有色合金，2004，2，12-15)指出该可溶盐芯存在对铝铸件和加工设备的腐蚀问题，目前正在开发取代的可溶盐芯。
技术实现思路
本专本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压铸造用可溶盐芯，它包括盐，其特征在于：可溶盐芯还含有高铝钒土和水玻璃。

【技术特征摘要】
1.一种挤压铸造用可溶盐芯，它包括盐，其特征在于可溶盐芯还含有高铝钒土和水玻璃。2.根据权利要求1所述的一种挤压铸造用可溶盐芯，其特征在于按重量百分比，可溶盐芯配比为氯化钠盐70～85％，高铝钒土7～16％，水玻璃6～10％，水2～5％。3.一种挤压铸造用可溶盐芯的制作方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海东，罗宗强，陈维平，潘国如，张卫文，李元元，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]