本发明专利技术涉及一种气相法聚乙烯循环气冷却器的防堵塞工艺及其装置。针对气相法聚乙烯工艺循环气冷却器堵塞快，影响装置运行周期的现状，提出本发明专利技术。其技术方案为：气相法聚乙烯循环气冷却器防堵塞工艺，包括步骤：一、将装有氧气的高压钢瓶连接到氧气输送管线上，开启高压钢瓶；二、氧气经减压装置减压后经计量控制装置计量、控制；三、通过氧气输送管线将经步骤二精确计量的氧气平稳注入到气相法制备聚乙烯装置的循环气中。本工艺方法使用的装置，包括高压钢瓶、减压装置、计量控制装置和氧气输送管线。本发明专利技术解决了冷却器堵塞快的问题，有效提高了装置的运行周期，从而有效提高了装置的产能和效益。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种气相法聚乙烯循环气冷却器的防堵塞工艺，特别涉及一种通过杀死催化剂活性来防止气相法聚乙烯循环气冷却器堵塞的工艺及其装置。
技术介绍
Unipol工艺为美国联合碳化学公司开发的低压气相法流化床生产装置，该装置在使用活性低且存在诱导期的铬系催化剂进行生产时，循环气中夹带的催化剂在循环气管路中继续反应，产物堵塞循环气冷却器，造成装置运行周期短。 传统的改进技术主要包括工艺控制参数调整和催化剂配方调整两种。具体阐述如下 一、工艺控制参数调整技术装置降负荷运行、降低循环气流量控制、降低反应器料位控制。因齐鲁HDPE装置冷却器堵塞是由于装置扩能引起的，因此降低装置负荷，延长催化剂在聚合床层中的停留时间可有效提高聚乙烯颗粒粒径，降低活性催化剂夹带。循环气流量的降低会使得聚合床层内气体流速降低，使得粉末在扩大段重力沉降，减少夹带。降低料位同样可以使得聚合床层粉料高度降低而减少夹带。其主要缺陷在于工艺控制参数调整技术严重影响装置的产能，且低循环气流量及低反应器料位控制条件下易造成反应器内产品结块、结片，影响工艺控制平稳。二、催化剂配方调整技术采用更高活性的新配方催化剂。通过催化剂配方的调整，提高催化剂的活性，使得催化剂在聚合床层中的反应更充分，聚合产品的平均粒度更大，可减少夹带。其主要缺陷在于催化剂配方调整技术，效果不够理想。投用后装置运行周期提升幅度只有20%，相对其他气相法聚乙烯装置运行周期仍然很短。且过高的催化剂活性易引起反应器高温结块。这两种技术都是旨在减少活性催化剂夹带，但控制效果不理想，甚至影响装置的产能和效益。
技术实现思路
本专利技术针对气相法聚乙烯工艺循环气冷却器堵塞快，影响装置运行周期的现状，通过向循环气中注入精确计量的催化剂不可逆毒物氧，解决了冷却器堵塞快的问题，从而有效提闻了装置的广能和效益。本专利技术的技术方案为一种气相法聚乙烯循环气冷却器防堵塞工艺，包括下列步骤一、将装有氧气的高压钢瓶I连接到氧气输送管线5上，开启高压钢瓶I ;二、氧气经减压装置减压后经计量控制装置计量、控制；三、通过氧气输送管线5将经步骤二精确计量的氧气平稳注入到气相法制备聚乙烯装置的循环气中。气相法聚乙烯循环气冷却器防堵塞工艺的装置，包括高压钢瓶I、减压装置、计量控制装置和氧气输送管线5，在高压钢瓶I和气相法制备聚乙烯装置的循环气管线9之间设置氧气输送管线5，在氧气输送管线5上依次设置减压装置和计量控制装置。所述高压钢瓶I用于存储催化剂的不可逆毒物氧气；氧气采用2500ppm标准气，压力为 4MPa I OMPa。所述减压装置包括减压前压力表2、减压阀3和减压后压力表4，依次设置在氧气输送管线5上，减压前压力表2设置在靠近高压钢瓶I的一侧。减压前压力表2，用于监测高压钢瓶I压力，以便及时更换钢瓶；减压阀3，用于减压，以使得氧气的注入平稳；减压后压力表4，用于监测减压后氧气输送管线5压力。所述计量控制装置包括流量计6、仪表线7和流量调节针形阀8，流量计6和流量调节针形阀8依次设置于氧气输送管线5上，仪表线7连接流量计6和流量调节针形阀8。流量计6，用于精确计量氧气注入量；流量调节针形阀8，用于精确调节氧气注入量；仪表线7,表示由流量计6控制流量调节针形阀8,实现流量调节。本专利技术的有益效果在于本专利技术解决了冷却器堵塞快的问题，有效提高了装置的 运行周期。与以往的解决方案相比，本技术不改变工艺控制参数、不降低装置产能、不影响产品质量；增设的设备少，易控制，且可以根据生产情况随时调节。附图说明图I为本专利技术的装置示意图。其中，I一闻压钢瓶，2一减压如压力表，3一减压阀，4一减压后压力表，5一氧气输送管线，6—流量计，7—仪表线，8—流量调节针形阀，9一循环气管线，10—循环气压缩机，11一循环气冷却器，12—反应器。具体实施例方式以下结合附图具体说明本专利技术。气相法聚乙烯循环气冷却器防堵塞工艺的装置，包括高压钢瓶I、减压装置、计量控制装置和氧气输送管线5，在高压钢瓶I和气相法制备聚乙烯装置的循环气管线9之间设置氧气输送管线5，在氧气输送管线5上依次设置减压装置和计量控制装置。所述高压钢瓶I用于存储催化剂的不可逆毒物氧气；氧气采用2500ppm标准气，压力为 4MPa I OMPa。所述减压装置包括减压前压力表2、减压阀3和减压后压力表4，依次设置在氧气输送管线5上，减压前压力表2设置在靠近高压钢瓶I的一侧。减压前压力表2，用于监测高压钢瓶I压力，以便及时更换钢瓶；减压阀3，用于减压，以使得氧气的注入平稳；减压后压力表4，用于监测减压后氧气输送管线5压力。所述计量控制装置包括流量计6、仪表线7和流量调节针形阀8，流量计6和流量调节针形阀8依次设置于氧气输送管线5上，仪表线7连接流量计6和流量调节针形阀8。流量计6，用于精确计量氧气注入量；流量调节针形阀8，用于精确调节氧气注入量；仪表线7,表示由流量计6控制流量调节针形阀8,实现流量调节。本专利技术提供的气相法聚乙烯循环气冷却器防堵塞工艺，包括下列步骤一、将装有氧气的高压钢瓶I连接到氧气输送管线5上，开启高压钢瓶I ;二、氧气经减压装置减压后经计量控制装置计量、控制；三、通过氧气输送管线5将经步骤二精确计量的氧气平稳注入到气相法制备聚乙烯装置的循环气中。气相法制备聚乙烯工艺靠气流自下而上穿过反应器12，实现反应器12中聚乙烯颗粒的流化。部分反应器12中的催化剂颗粒会随着气流被带出反应器12，进入循环气管线9和循环气冷却器11。被带出的催化剂在循环气管线9及循环气冷却器11中继续与气流中的乙烯发生聚合反应生成聚合物并放出热量，粘附在循环气冷却器11管壁上引起循环气冷却器11堵塞。依照本专利技术提供的工艺方法将氧气注入到循环气管线9后，氧气与气流中的催化剂发生氧化还原反应，改变催化剂的化学性质，使催化剂不能引发聚合反应，从而防止循环气冷却器11的堵塞。以气相法制备聚乙烯装置设置2条Unipol生产线为例，使用铬系催化剂进行高密度聚乙烯产品生产，实施本专利技术之前，由于冷却器频繁堵塞，运行周期平均只有80天。实施 本专利技术提供的工艺方法之后，装置运行周期大幅增加至目前的平均170天，提高110%以上，大大节约了装置维修费，提高了产能。权利要求1.一种气相法聚乙烯循环气冷却器防堵塞工艺，其特征在于，包括下列步骤 一、将装有氧气的高压钢瓶(I)连接到氧气输送管线(5)上，开启高压钢瓶(I); 二、氧气经减压装置减压后经计量控制装置计量、控制； 三、通过氧气输送管线(5)将经步骤二精确计量的氧气平稳注入到气相法制备聚乙烯装置的循环气中。2.根据权利要求I所述的气相法聚乙烯循环气冷却器防堵塞工艺，其特征在于，所述高压钢瓶(I)中氧气采用2500ppm标准气，压力为4MPa lOMPa。3.根据权利要求I所述的气相法聚乙烯循环气冷却器防堵塞工艺，其特征在于，所述减压装置包括减压前压力表(2)、减压阀(3)和减压后压力表(4)，依次设置在氧气输送管线(5 )上，减压前压力表(2 )设置在靠近高压钢瓶(I)的一侧。4.根据权利要求I所述的气相法聚乙烯循环气冷却器防堵塞工艺，其特征在于，所述计量控制装置包括流量计(6 )、仪表线(7 )和流量调节针形阀(8 )，流量计(6 )和流量调节针形阀(8本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气相法聚乙烯循环气冷却器防堵塞工艺，其特征在于，包括下列步骤：一、将装有氧气的高压钢瓶（1）连接到氧气输送管线（5）上，开启高压钢瓶（1）；二、氧气经减压装置减压后经计量控制装置计量、控制；三、通过氧气输送管线（5）将经步骤二精确计量的氧气平稳注入到气相法制备聚乙烯装置的循环气中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：石志俭，王者民，王洪科，李东华，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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