一种低密度的调湿净味板材及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种低密度的调湿净味板材，其原材料组成成份至少含有以下质量百分含量的物质：硅藻土25%～55%；氢氧化钙20%～35%；植物纤维6%～15%；水泥3%～30%；氢氧化铝2%～5%；硅灰石2%～15%；膨润土0.5%～1.5%，所述低密度的调湿净味板材生产工艺，包括以下工艺步骤：制浆—流浆制板—静养脱模—蒸压养护—干燥处理—表面处理；本装饰板材具有净化空气、杀菌防霉、调节湿度、吸引降噪、保温节能等功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装饰板，特别是一种低密度的调湿净味板材及其生产工艺。
技术介绍
目前所使用的装饰板，通常采用碳酸钙板为基板，为了降低板材的生产成本，现有的防火板材大量采用含有石棉、甲醛等有害成份的不符合环保要求的材料生产，给使用者带来一定的危害；目前防火板材普遍都不具备净化空气、杀菌防霉、调节湿度等功能；此外，由于原材料配比及生产工艺的不合理，现有装饰板在强度、性及抗弯性、耐温等性能指标也较差。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有净化空气、杀菌防霉、调节湿度等功能的低密高强调湿净味板材及其生产工艺。本专利技术是这样来实现上述目的的：一种低密度的调湿净味板材，其特征在于所述板材原材料组成成份至少含有以下质量百分含量的物质：硅藻土25%～55%；氢氧化钙20%～35%；植物纤维6%～15%；水泥3%～30%。本专利技术的进一步改进，所述板材原材料组成成份中还至少含有以下质量百分含量的物质：氢氧化铝2%～5%；硅灰石2%～15%；膨润土0.5%～1.5%。本专利技术的进一步改进，所述硅藻土中SiO2质量含量≥60%；Fe2O3≤5%；Al2O3≤10%；灼烧减量≤6%。本专利技术的进一步改进，所述氢氧化钙纯度≥80%。本专利技术的进一步改进，所述植物纤维为漂白硫酸盐针叶木浆，纤维长度≥2.0mm，强力≥15KN，纤维素纤维含量≥80%，木质素含量≤1%。本专利技术的进一步改进，所述水泥为硅酸盐水泥P.II42.5R。本专利技术的进一步改进，所述氢氧化铝纯度≥55%；灼烧减量≤43%。本专利技术的进一步改进，所述硅灰石中CaO质量含量≥35%；SiO2质量含量≥40%；灼烧减量≤10%；纤维长径比（15～20）：1。本专利技术的进一步改进，所述膨润土中SiO2质量含量≥55%；含水率≤12%；胶质价≥300ml/15g；膨胀容≥15ml/g。本专利技术还公开了一种低密度的调湿净味板材的生产工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：制浆—流浆制板—静养脱模—蒸压养护—干燥处理—表面处理：1)制浆工艺：所述制浆包括纸浆制备、预搅拌罐配料、中心罐配料；纸浆制备：先将植物纤维投入碎纸罐搅拌松解，搅拌时间20～30分钟，获得质量浓度为3～4.2%的纸浆；预搅拌罐配料：先将膨润土（PE粉）与清水混合搅拌2.5～4小时，制得质量浓度为12～13%的PE浆，再与硅藻土、石灰粉及硅灰石一起在预搅拌罐中搅拌、中和；中心罐配料：将水泥、氢氧化铝连同纸浆、预搅拌罐料一起充分搅拌、中和，制得料浆，将上述料浆泵送至储浆池；2)拖浆制板：将储浆池料浆泵送至拖浆箱，通过拖浆箱流入无端毛布传送带形成均匀的薄料层，料浆附着于毛布表面并随毛布前移；经前端的自然脱水区和低真空脱水区进行初步少量脱水以后，进入网笼脱水区，此时的料层，在毛毯与网笼的中间受到毛毯张力的挤压作用下，大部份水分从毛毯和网笼之间形成两面无级梯度脱水效果，进入此区的料浆层中大部分水分被挤出，料层逐渐被挤干；网笼在无极脱水的过程中同时把料层挤压平整，从而达到理想的料层；然后毛布及料层继续前移，经过高真空区脱水区；此区是由真空箱、真空泵、变频器组成，通过变频器调速来形成各真空箱间适宜的真空梯度，使料层逐步脱水；脱水后的薄料层脱离毛布附着在成型筒上缠绕成料坯，并在成型筒上进一步受压脱水；当料坯达到规定厚度时被切断并转移至接坯机上，再切割成所需尺寸的板坯并转移至钢模板上；3)静养脱模：采用水蒸汽养护温度控制在48±2℃，板坯静置养护至少12小时，再取出钢模板；4)蒸压养护：将板坯放入蒸压釜中高温高压蒸养，蒸养保压时间7～10小时，保压压力为0.92MPa～1.0Mpa；5)干燥处理：将板坯放入烘干室，烘干室第一阶段烘干温度为90～100℃，第二阶段烘干温度为110～115℃，第三阶段烘干温度为90～100℃；烘干出板速度为10～40秒/张板；6)表面处理：对板材表面进行砂光、修边处理本专利技术的进一步改进，在拖浆制板步骤中，料浆附着于毛布经过自然脱水区脱水后，含水量控制在80%～90%；经过一区真空脱水后，含水量控制在73%～83%；经过二区真空脱水后，含水量控制在67%～77%；经过三区真空脱水后，含水量控制在60%～70%；经过四区真空脱水后，含水量控制在50～60%；在成型筒上脱水后，含水量控制在40～45%；料坯密度为0.60～0.68 g/cm³。本专利技术的有益效果是：采用本专利技术材料组份及工艺制成的低密度的调湿净味板材，其性能主要体现在密度低（超低密度0.62～0.68g/cm3）；孔隙率大≥90%，吸附能力强；板材中使用硅藻土主要原材料，硅藻土具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定特点，从而在板材中起到净化空气、杀菌防霉、调节湿度、吸引降噪、保温节能等功能；此外，经上述工艺及组份制成的产品强度高≥10MPa，韧性及抗弯性能好；耐温达到1000℃以上；结构密实不掉粉，易雕刻装饰。具体实施方式一种低密度的调湿净味板材，其特征在于所述板材原材料组成成份至少含有以下质量百分含量的物质：硅藻土25%～55%；氢氧化钙20%～35%；植物纤维6%～15%；水泥3%～30%。本专利技术的进一步改进，所述板材原材料组成成份中还至少含有以下质量百分含量的物质：氢氧化铝2%～5%；硅灰石2%～15%；膨润土0.5%～1.5%。本专利技术的进一步改进，所述硅藻土中SiO2质量含量≥60%；Fe2O3≤5%；Al2O3≤10%；灼烧减量≤6%。由于使用硅藻土作为主要原料，SiO2含量及活性高，能充分与钙质材料反应，制得较好的硅钙合成材料；产品致密、光滑、孔隙均匀；密度低，孔隙率大，增强产品吸附功能，减轻产品质量；白度高制成的板材有较高的白度。硅藻土，也可称硅藻泥，其主要原材料是历经亿万年形成的硅藻矿物，是一种生物成因的硅质沉积物质，它主要由古代硅藻的遗骸所组成。硅藻土的化学成分主要是SiO2，含有少量的Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等和有机质。本专利技术的进一步改进，所述氢氧化钙纯度≥80%。由于氢氧化钙含量高，能充分与硅质材料反应，进一步提高了产品致密性、光滑度和白度。本专利技术的进一步改进，所述植物纤维为漂白硫酸盐针叶木浆，纤维长度≥2.0mm，强力≥15KN，纤维素纤维含量≥80%，木质素含量≤1%；由于使用较长纤维长度、较高的拉力强度的漂白硫酸盐针叶木浆，有利于提高制品的抗拉弯拉强度，制成的板材有较高的白度；极低的木质素含量，有利于纤维与基材粘接性较好，增强纤维在水泥制品中的抗碱能力。本专利技术的进一步改进，所述水泥为早强型硅酸盐水泥P.II42.5R。在实际生产中，掺入水泥中的混合材料不超过5%；使用早强型水泥提高了制品早期强度，有利于生产及产品质量稳定性。本专利技术的进一步改进，所述氢氧化铝纯度≥55%；灼烧减量≤43%。由于添加了氢氧化铝，不仅提高了板材的阻燃效果，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，提高制品的整体防火性能。本专利技术的进一步改进，所述硅灰石中CaO质量含量≥35%；SiO2质量含量≥40%；灼烧减量≤10%；纤维长径比（15～20）：1。由于采用纯度较高，针状较长的硅灰石，在制品中起到一定增强作用，并可促进CSH（B）与托贝莫来石晶体的生成。在蒸压过程中，针状硅灰石表面易生成硅质凝胶，有利于和水泥的粘结。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低密度的调湿净味板材，其特征在于所述板材原材料组成成份至少含有以下质量百分含量的物质：硅藻土25%～55%；氢氧化钙20%～35%；植物纤维6%～15%；水泥3%～30%。

【技术特征摘要】
1.一种低密度的调湿净味板材，其特征在于所述板材原材料组成成份至少含有以下质量百分含量的物质：硅藻土25%～55%；氢氧化钙20%～35%；植物纤维6%～15%；水泥3%～30%。2.根据权利要求1所述的一种低密度的调湿净味板材，其特征在于所述板材原材料组成成份中还至少含有以下质量百分含量的物质：氢氧化铝2%～5%；硅灰石2%～15%；膨润土0.5%～1.5%。3.根据权利要求1所述的一种低密度的调湿净味板材，其特征在于：所述硅藻土中SiO2质量含量≥60%；Fe2O3≤5%；Al2O3≤10%；灼烧减量≤6%。4.根据权利要求1所述的一种低密度的调湿净味板材，其特征在于：所述氢氧化钙纯度≥80%。5.根据权利要求1所述的一种低密度的调湿净味板材，其特征在于：所述植物纤维为漂白硫酸盐针叶木浆，纤维长度≥2.0mm，强力≥15KN，纤维素纤维含量≥80%，木质素含量≤1%。6.根据权利要求1所述的一种低密度的调湿净味板材，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥。7.根据权利要求2所述的一种低密度的调湿净味板材，其特征在于：所述氢氧化铝纯度≥55%；灼烧减量≤43%。8.根据权利要求2所述的一种低密度的调湿净味板材，其特征在于：所述硅灰石中CaO质量含量≥35%；SiO2质量含量≥40%；灼烧减量≤10%；纤维长径比（15～20）：1。9.根据权利要求2所述的一种低密度的调湿净味板材，其特征在于：所述膨润土中SiO2质量含量≥55%；含水率≤12%；胶质价≥300ml/15g；膨胀容≥15ml/g。10.一种低密度的调湿净味板材的生产工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：制浆—流浆制板—静养脱模—蒸压养护—干燥处理—表面处理：制浆工艺：所述制浆包括纸浆制备、预搅拌罐配料、中心罐配料；纸浆制备：先将植物纤维投入碎纸罐搅拌松解，搅拌时间20～30分钟，获得质量浓度为3～4.2%的纸浆；预搅拌罐配料：先将膨润土（PE粉）与清水混合搅拌2.5～4小时，制得质量浓度为12～13%的PE浆，再与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨保伟，
申请(专利权)人：杨保伟，
类型：发明
国别省市：广东;44